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    一種氣瓶安全云的認(rèn)證方法技術(shù)

    技術(shù)編號:13295754 閱讀:131 留言:0更新日期:2016-07-09 13:51
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種氣瓶安全云的認(rèn)證方法,包括如下步驟:第一步:氣瓶制造生產(chǎn)注冊過程;第二步:氣瓶充裝識別記錄過程;第三步,定期檢驗識別記錄的過程;第四步,用戶使用識別記錄的過程。本發(fā)明專利技術(shù)將氣瓶安全的各個過程與物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)結(jié)合,將氣瓶的完整生命過程進行信息化,建立氣瓶安全數(shù)據(jù)模型,抓住氣瓶安全風(fēng)險中制造生產(chǎn)、充裝控制、定期檢驗、安全使用、報廢消除的關(guān)鍵環(huán)節(jié),從根本上降低氣瓶事故的發(fā)生幾率,最大限度保障氣瓶安全。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種氣瓶安全云認(rèn)證方法。
    技術(shù)介紹
    目前,隨著社會經(jīng)濟的增長,近年來涉及氣瓶的泄露、爆炸事故頻頻發(fā)生,造成了人員傷亡和大量財產(chǎn)損失,為社會公共安全造成了不良影響。國家政府相關(guān)部門加大了安全管理力度,發(fā)布了《特種設(shè)備安全法》,讓氣瓶管理有法可依。隨之《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》為氣瓶制造、銷售、充裝、使用、檢驗等環(huán)節(jié)氣瓶安全規(guī)定了基本要求。有關(guān)氣瓶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度隨之逐步完善。隨著氣瓶安全法律法規(guī)體系的不斷健全,全國各地政府積極探索各種各樣的氣瓶安全信息化管理的模式,力求采用信息化管理的技術(shù)方式,來降低和杜絕氣瓶事故的發(fā)生,保護人民生命和財產(chǎn)安全,主要做法有:1)、氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移:規(guī)定氣瓶只能由氣瓶充裝單位自有,社會流轉(zhuǎn)瓶經(jīng)過收購或者托管落實到具體充裝單位,充裝單位只能充裝自有或托管氣瓶,落實充裝單位的主體責(zé)任。2)、建立氣瓶信息化管理系統(tǒng):各地政府基于地級市、省、大區(qū)建立氣瓶信息化管理系統(tǒng),要求充裝單位必須將氣瓶信息錄入系統(tǒng)進行注冊登記,然后才能進行充裝,力圖在根本上約束氣瓶充裝單位充裝許可要求的自有氣瓶數(shù)量,為事故發(fā)生時確認(rèn)氣瓶產(chǎn)權(quán)提供數(shù)據(jù)保障。3)、氣瓶標(biāo)識:為了滿足氣瓶信息化管理要求,各地政府、充裝單位等相關(guān)企業(yè)投入巨資在氣瓶上進行信息化標(biāo)識,包括采用陶瓷、金屬制作工藝的一維條碼、二維條碼,通過拉鉚、黏貼到氣瓶上,在充裝環(huán)節(jié)掃描條碼進行計算機識別,力圖做到合格瓶開閥充裝,不合格瓶不開閥充裝。為了準(zhǔn)確識別氣瓶,在北京、新疆等地采用了基于超高頻率為915MHz的電子標(biāo)簽的氣瓶管理體系,擬利用該類電子標(biāo)簽,在充裝環(huán)節(jié)識讀電子標(biāo)簽確定氣瓶身份,做到合格瓶開閥充裝,不合格瓶不開閥充裝。在儲存、配送環(huán)節(jié)識讀氣瓶電子標(biāo)簽,準(zhǔn)確采集氣瓶信息和配送信息,做到全程管理。以上的各種氣瓶安全管理方式,在以下環(huán)節(jié)上尚不能解決事實存在的技術(shù)問題:1)、氣瓶信息化管理的局限性氣瓶作為一種流動性非常大的壓力容器,目前建立的氣瓶信息化系統(tǒng),都存在局限性。主要表現(xiàn)在:a、數(shù)據(jù)局限性目前建成的氣瓶信息化管理系統(tǒng),大部分是有區(qū)域性的,江蘇省只存儲江蘇省的氣瓶數(shù)據(jù)、天津市只存儲天津市的數(shù)據(jù),如果需要聯(lián)合執(zhí)法,需要進行異地數(shù)據(jù)的申請查詢。雖然有些系統(tǒng)開發(fā)商聲稱可以全國追溯,但是如果將目前氣瓶信息化管理系統(tǒng)進行氣瓶數(shù)據(jù)合并又面臨氣瓶編碼體系的不同產(chǎn)生氣瓶與注冊身份不能一一對應(yīng)的問題。b、功能局限性目前建成的氣瓶信息化管理系統(tǒng),都是針對氣瓶自身的出廠錄入、注冊登記、充裝管理、檢驗管理和使用管理。對于氣瓶使用過程中涉及到的舊瓶翻新、燃?xì)庑孤兑约皥髲U跟蹤處理環(huán)節(jié)在技術(shù)上尚無解決方法。c、操作對象的局限性目前建成的氣瓶信息化管理系統(tǒng),都是針對氣瓶生產(chǎn)廠家、充裝單位、檢驗單位等專業(yè)從業(yè)人員使用,這些人群具備一定的專業(yè)知識,經(jīng)過培訓(xùn)可以熟悉使用信息化系統(tǒng)。然而氣瓶的風(fēng)險絕大部分存在于普通大眾中,這些人未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),對氣瓶使用的專業(yè)知識知之甚少,正因為如此出現(xiàn)了大量使用環(huán)節(jié)的事故。目前的氣瓶信息化管理系統(tǒng)并沒有相應(yīng)的技術(shù)保障措施。2)、氣瓶標(biāo)識準(zhǔn)確率的瓶頸目前,在氣瓶信息化管理系統(tǒng)建設(shè)中,均采用人工錄入氣瓶信息進行建檔,包括氣瓶編號、實際容積、實際重量、設(shè)計壁厚、最大充裝量、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、制造日期、充裝氣體名稱等相關(guān)參數(shù),然后對建檔后的氣瓶進行加裝條碼或電子標(biāo)簽進行標(biāo)識,存在大量人為的不確定性準(zhǔn)確率很難保證,主要表現(xiàn)在:a、氣瓶制造廠對于自己出廠的氣瓶,部分經(jīng)過正規(guī)檢驗合格的氣瓶是人工準(zhǔn)確錄入。但存在未進行各項試驗檢驗并合格的氣瓶、未經(jīng)過制造監(jiān)督檢驗的氣瓶,以及私自違規(guī)翻新的氣瓶,就會采用套用合格氣瓶身份的方式流入市場,在氣瓶錄入時就會錄入虛假氣瓶編號等氣瓶身份信息。此時人為的作假行為在技術(shù)上不能控制。b、充裝單位在安裝電子標(biāo)簽或條碼過程中,錄入的時候發(fā)現(xiàn)身份相同的舊氣瓶,大多采用修改氣瓶編號的方式來規(guī)避,比如江蘇省和天津省采用在重復(fù)氣瓶編號后加“.”或“C”的方式。一則可以增加充裝單位自有瓶注冊登記數(shù),二則可以在發(fā)生事故時靈活處理來規(guī)避自身的責(zé)任,這樣就造成了氣瓶信息化管理系統(tǒng)里的氣瓶數(shù)據(jù)和實際流通的氣瓶永遠(yuǎn)不能一一對應(yīng)。c、檢驗單位檢驗單位為了滿足在氣瓶信息化管理系統(tǒng)出具檢驗報告的要求,大多采用手工檢驗手工記錄原始記錄然后在計算機上錄入氣瓶信息化管理系統(tǒng)出具檢驗評定和報告,如果發(fā)生檢驗質(zhì)量異議,檢驗單位會進行手工修改檢驗原始記錄以謀求對應(yīng)。這樣就造成了氣瓶送檢、檢驗、報告判廢與實際氣瓶檢驗情況不能一一對應(yīng),在檢驗環(huán)節(jié)的氣瓶信息化管理失去了管理的根本目的。3)、氣瓶判廢無法跟蹤目前氣瓶信息化管理系統(tǒng)中,氣瓶檢驗判廢只是進行人工錄入打印判廢通知單,氣瓶如何真正進行功能消除,如壓扁、解體并沒有技術(shù)手段進行跟蹤見證。4)、氣瓶使用的跟蹤目前的氣瓶信息化管理系統(tǒng)中,在用戶氣瓶使用環(huán)節(jié),遇到瓶閥、瓶體泄露造成氣體集聚而產(chǎn)生爆炸,此類安全隱患目前還沒有技術(shù)解決手段。5)、氣瓶應(yīng)急管理的空白氣瓶作為特種設(shè)備中與人民生活息息相關(guān)的壓力容器,數(shù)量大分布范圍廣流動性強,液化石油氣瓶更是涉及到千家萬戶。各級政府安全管理部門投入了大量的人力、物力進行追蹤管理才建立了目前的氣瓶信息化管理系統(tǒng)。然而在實質(zhì)上變成了計算機臺賬系統(tǒng),在技術(shù)上表現(xiàn)在:a、氣瓶臺賬氣瓶信息化管理系統(tǒng)中氣瓶身份都是人工錄入,安裝的電子標(biāo)簽和條碼隨著氣瓶流轉(zhuǎn)而損耗,造成了系統(tǒng)中的氣瓶信息、電子標(biāo)簽和條碼的標(biāo)識信息、實際氣瓶出現(xiàn)不對應(yīng),沒隨著時間的遷移氣瓶信息化管理系統(tǒng)變成臺賬系統(tǒng)。b、氣瓶充裝臺賬氣瓶信息化管理系統(tǒng)中氣瓶充裝前檢查紀(jì)錄、充裝記錄、充裝后復(fù)檢記錄都是充裝單位處理后上報的“好看”、“合法”數(shù)據(jù),例如掃描合格氣瓶條碼充裝過期瓶、掃描A4打印紙上的條碼不掃描氣瓶上的條碼,這樣操作后形成的數(shù)據(jù)都是合格數(shù)據(jù)形成臺賬,但事實上產(chǎn)生了安全風(fēng)險,政府監(jiān)管部門無從追蹤和控制。c、應(yīng)急管理在發(fā)生涉及氣瓶應(yīng)急情況時,如發(fā)生火災(zāi)或涉恐事件,應(yīng)急中心根本無法獲取事件發(fā)生地氣瓶數(shù)量、安全狀況,造成針對應(yīng)急事件當(dāng)前的氣瓶信息化管理系統(tǒng)無法提供有效保障。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種氣瓶安全云的認(rèn)證方法。本專利技術(shù)為實現(xiàn)上述目的,采用如下技術(shù)方案:一種氣瓶安全云的認(rèn)證方法,包括如下步驟:第一步:氣瓶制造生產(chǎn)注冊過程:在制造生產(chǎn)過程中,組裝完成的氣瓶在其護罩或瓶肩處設(shè)有鋼印標(biāo)記,該鋼印標(biāo)記中包含涉及氣瓶唯一性的氣瓶身份信息;其中,所述氣瓶身份信息至少包括如下基本參數(shù):氣瓶編號、氣瓶型號、實際容積、實際重量、設(shè)計壁厚、最大充裝量、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、制造日期以及充裝氣體名稱;氣瓶在經(jīng)過熱處理工藝?yán)鋮s后、在進行水壓試驗和氣密性試驗之前,需對氣瓶身份信息進行識別,并將識別結(jié)果使用在后續(xù)的氣瓶水壓試驗和氣瓶氣密本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種氣瓶安全云的認(rèn)證方法,其特征在于,包括如下步驟:第一步:氣瓶制造生產(chǎn)注冊過程:在制造生產(chǎn)過程中,焊接組裝完成的氣瓶在其護罩或瓶肩處設(shè)有鋼印標(biāo)記,該鋼印標(biāo)記中包含涉及氣瓶唯一性的氣瓶身份信息;其中,所述氣瓶身份信息至少包括如下基本參數(shù):氣瓶編號、氣瓶型號、實際容積、實際重量、設(shè)計壁厚、最大充裝量、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、制造日期以及充裝氣體名稱;氣瓶在經(jīng)過熱處理工藝?yán)鋮s后、在進行水壓試驗和氣密性試驗之前,需對氣瓶身份信息進行識別,并將識別結(jié)果使用在后續(xù)的氣瓶水壓試驗和氣瓶氣密性試驗中,以實現(xiàn)氣瓶水壓、氣密性試驗記錄與氣瓶身份信息準(zhǔn)確對應(yīng),并將每個氣瓶的氣瓶身份信息、氣瓶水壓試驗記錄以及氣瓶氣密性試驗記錄注冊到氣瓶安全云中心服務(wù)器;待氣瓶合格出廠時,由氣瓶安全云中心服務(wù)器對氣瓶進行身份信息化標(biāo)識,并實現(xiàn)可追溯;第二步:氣瓶充裝識別記錄過程:氣瓶標(biāo)識的步驟:氣瓶充裝單位購買新瓶或回收舊氣瓶或定期檢驗合格的氣瓶無氣瓶身份標(biāo)識,則使用氣瓶安全云管理軟件從氣瓶安全云中心服務(wù)器獲取已注冊氣瓶的氣瓶身份信息,將氣瓶身份信息寫入電子標(biāo)簽或?qū)?shù)據(jù)加密形成二維條碼,加裝到氣瓶上完成對氣瓶的信息化標(biāo)識,進入充裝環(huán)節(jié);氣瓶充裝的步驟:氣瓶采用單臺充裝秤進行氣瓶充裝或采用自動化流水線方式進行氣瓶充裝;當(dāng)采用單臺充裝秤進行氣瓶充裝時,在充裝秤上安裝開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置,由開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置對氣瓶的身份標(biāo)識進行識別,若氣瓶的身份合格,則充裝秤開閥充裝;若不合格,則充裝秤不開閥充裝;當(dāng)采用自動化流水線的方式集中充裝時,首先,在流水線上依次安裝空瓶在線識別裝置、開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置、重瓶在線識別裝置以及充裝記錄標(biāo)識裝置;然后由人工對氣瓶進行逐只甄別完成氣瓶充裝前檢查,待充氣瓶通過人工進行標(biāo)識完整性確認(rèn)后上線,由安裝在空瓶檢斤位置的空瓶在線識別裝置對通過的氣瓶進行逐一身份識別,若氣瓶身份不合格或檢斤不合格,則推出流水線,進行人工處理;若氣瓶身份合格且檢斤合格,則氣瓶通過流水線推入到對應(yīng)的充裝秤位,由設(shè)置在充裝秤位上的開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置對氣瓶的身份標(biāo)識進行二次識別檢查,若氣瓶的身份合格,則充裝秤開閥充裝;若不合格,則充裝秤不開閥充裝;待充裝完畢、且充裝秤關(guān)閥后,氣瓶被旋轉(zhuǎn)推回流水線上,安裝在重瓶檢斤位置的重瓶在線識別裝置對通過該處的已充裝的氣瓶進行逐一身份識別,以完成身份識別并讀取重瓶檢斤信息;再由充裝記錄標(biāo)識裝置對經(jīng)過重瓶在線識別裝置后的氣瓶進行充裝記錄標(biāo)識,最后將充裝記錄寫入電子標(biāo)簽,并將此次充裝記錄形成含二維條碼的氣瓶充裝合格證黏貼到氣瓶上;在采用單臺充裝秤進行氣瓶充裝或采用自動化流水線的方式集中充裝的步驟中,充裝現(xiàn)場均設(shè)置有氣瓶安全充裝云終端,以對氣瓶身份信息的識別、充裝開關(guān)閥的控制、對充裝記錄的存儲、以及充裝記錄的標(biāo)識進行現(xiàn)場全過程第三方獨立控制,并使用氣瓶安全云管理軟件進行數(shù)據(jù)展現(xiàn);第三步,定期檢驗識別記錄的過程:由氣瓶定期檢驗單位使用氣瓶安全云管理軟件從氣瓶安全云中心服務(wù)器獲取已注冊氣瓶的氣瓶身份信息,完成對送檢氣瓶的逐只檢驗準(zhǔn)備,并進入定期檢驗環(huán)節(jié);具體步驟如下:通過氣瓶檢驗現(xiàn)場識別記錄裝置與水壓試驗設(shè)備、氣密性試驗設(shè)備、靜態(tài)蒸發(fā)率現(xiàn)場檢測裝置進行現(xiàn)場無線通訊實時采集試驗數(shù)據(jù),同時進行數(shù)據(jù)存儲;檢驗人員使用氣瓶安全云APP管理軟件現(xiàn)場檢驗評定記錄,并分析得出氣瓶是否檢驗合格的結(jié)論,形成檢驗記錄上傳到氣瓶安全云中心服務(wù)器;經(jīng)過電子簽名的檢驗原始記錄、檢驗評定表和檢驗報告,加密后形成只允許瀏覽打印不允許修改的PDF文件上傳到氣瓶安全云中心服務(wù)器,通過公布的webservice或websocket數(shù)據(jù)接口提供報告服務(wù);第四步,用戶使用識別記錄的過程:用戶在使用氣瓶時,識讀氣瓶電子標(biāo)簽或二維條碼,獲取氣瓶身份信息、氣瓶充裝信息、氣瓶配送信息,飯店、酒店重點用戶自動形成氣瓶使用臺賬,上報到氣瓶安全云中心服務(wù)器;然后使用危標(biāo)裝置對氣瓶集中存放地點和燃?xì)夤艿篱y門處的燃?xì)庑孤┣闆r進行泄漏情況動態(tài)采集,并實時上報至氣瓶安全云中心服務(wù)器,同時分發(fā)給現(xiàn)場安全責(zé)任人如業(yè)主,實現(xiàn)氣瓶和燃?xì)獍踩默F(xiàn)場預(yù)警和報警處置遠(yuǎn)程監(jiān)督。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種氣瓶安全云的認(rèn)證方法,其特征在于,包括如下步驟:
    第一步:氣瓶制造生產(chǎn)注冊過程:
    在制造生產(chǎn)過程中,焊接組裝完成的氣瓶在其護罩或瓶肩處設(shè)有鋼印標(biāo)記,
    該鋼印標(biāo)記中包含涉及氣瓶唯一性的氣瓶身份信息;其中,所述氣瓶身份信息至
    少包括如下基本參數(shù):氣瓶編號、氣瓶型號、實際容積、實際重量、設(shè)計壁厚、
    最大充裝量、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、制造日期以及充裝氣體名稱;
    氣瓶在經(jīng)過熱處理工藝?yán)鋮s后、在進行水壓試驗和氣密性試驗之前,需對氣
    瓶身份信息進行識別,并將識別結(jié)果使用在后續(xù)的氣瓶水壓試驗和氣瓶氣密性試
    驗中,以實現(xiàn)氣瓶水壓、氣密性試驗記錄與氣瓶身份信息準(zhǔn)確對應(yīng),并將每個氣
    瓶的氣瓶身份信息、氣瓶水壓試驗記錄以及氣瓶氣密性試驗記錄注冊到氣瓶安全
    云中心服務(wù)器;待氣瓶合格出廠時,由氣瓶安全云中心服務(wù)器對氣瓶進行身份信
    息化標(biāo)識,并實現(xiàn)可追溯;
    第二步:氣瓶充裝識別記錄過程:
    氣瓶標(biāo)識的步驟:氣瓶充裝單位購買新瓶或回收舊氣瓶或定期檢驗合格的氣
    瓶無氣瓶身份標(biāo)識,則使用氣瓶安全云管理軟件從氣瓶安全云中心服務(wù)器獲取已
    注冊氣瓶的氣瓶身份信息,將氣瓶身份信息寫入電子標(biāo)簽或?qū)?shù)據(jù)加密形成二維
    條碼,加裝到氣瓶上完成對氣瓶的信息化標(biāo)識,進入充裝環(huán)節(jié);
    氣瓶充裝的步驟:氣瓶采用單臺充裝秤進行氣瓶充裝或采用自動化流水線方
    式進行氣瓶充裝;
    當(dāng)采用單臺充裝秤進行氣瓶充裝時,在充裝秤上安裝開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置,
    由開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置對氣瓶的身份標(biāo)識進行識別,若氣瓶的身份合格,則充裝
    秤開閥充裝;若不合格,則充裝秤不開閥充裝;
    當(dāng)采用自動化流水線的方式集中充裝時,首先,在流水線上依次安裝空瓶在
    線識別裝置、開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置、重瓶在線識別裝置以及充裝記錄標(biāo)識裝置;
    然后由人工對氣瓶進行逐只甄別完成氣瓶充裝前檢查,待充氣瓶通過人工進行標(biāo)
    識完整性確認(rèn)后上線,由安裝在空瓶檢斤位置的空瓶在線識別裝置對通過的氣瓶
    進行逐一身份識別,若氣瓶身份不合格或檢斤不合格,則推出流水線,進行人工
    處理;若氣瓶身份合格且檢斤合格,則氣瓶通過流水線推入到對應(yīng)的充裝秤位,
    由設(shè)置在充裝秤位上的開關(guān)閥聯(lián)動識別裝置對氣瓶的身份標(biāo)識進行二次識別檢

    \t查,若氣瓶的身份合格,則充裝秤開閥充裝;若不合格,則充裝秤不開閥充裝;
    待充裝完畢、且充裝秤關(guān)閥后,氣瓶被旋轉(zhuǎn)推回流水線上,安裝在重瓶檢斤位置
    的重瓶在線識別裝置對通過該處的已充裝的氣瓶進行逐一身份識別,以完成身份
    識別并讀取重瓶檢斤信息;再由充裝記錄標(biāo)識裝置對經(jīng)過重瓶在線識別裝置后的
    氣瓶進行充裝記錄標(biāo)識,最后將充裝記錄寫入電子標(biāo)簽,并將此次充裝記錄形成
    含二維條碼的氣瓶充裝合格證黏貼到氣瓶上;
    在采用單臺充裝秤進行氣瓶充裝或采用自動化流水線的方式集中充裝的步驟
    中,充裝現(xiàn)場均設(shè)置有氣瓶安全充裝云終端,以對氣瓶身份信息的識別、充裝開
    關(guān)閥的控制、對充裝記錄的存儲、以及充裝記錄的標(biāo)識進行現(xiàn)場全過程第三方獨
    立控制,并使用氣瓶安全云管理軟件進行數(shù)據(jù)展現(xiàn);
    第三步,定期檢驗識別記錄的過程:
    由氣瓶定期檢驗單位使用氣瓶安全云管理軟件從氣瓶安全云中心服務(wù)器獲取
    已注冊氣瓶的氣瓶身份信息,完成對送檢氣瓶的逐只檢驗準(zhǔn)備,并進入定期檢驗
    環(huán)節(jié);
    具體步驟如下:通過氣瓶檢驗現(xiàn)場識別記錄裝置與水壓試驗設(shè)備、氣密性試驗
    設(shè)備、靜態(tài)蒸發(fā)率現(xiàn)場檢測裝置進行現(xiàn)場無線通訊實時采集試驗數(shù)據(jù),同時進行
    數(shù)據(jù)存儲;檢驗人員使用氣瓶安全云APP管理軟件現(xiàn)場檢驗評定記錄,并分析得
    出氣瓶是否檢驗合格的結(jié)論,形成檢驗記錄上傳到氣瓶安全云中心服務(wù)器;經(jīng)過
    電子簽名的檢驗原始記錄、檢驗評定表和檢驗報告,加密后形成只允許瀏覽打印
    不允許修改的PDF文件上傳到氣瓶安全云中心服務(wù)器,通過公布的webservice
    或websocket數(shù)據(jù)接口提供報告服務(wù);
    第四步,用戶使用識別記錄的過程:
    用戶在使用氣瓶時,識讀氣瓶電子標(biāo)簽或二維條碼,獲取氣瓶身份信息、氣
    瓶充裝信息、氣瓶配送信息,飯店、酒店重點用戶自動形成氣瓶使用臺賬,上報
    到氣瓶安全云中心服務(wù)器;然后使用危標(biāo)裝置對氣瓶集中存放地點和燃?xì)夤艿篱y
    門處的燃?xì)庑孤┣闆r進行泄漏情況動態(tài)采集,并實時上報至氣瓶安全云中心服務(wù)
    器,同時分發(fā)給現(xiàn)場安全責(zé)任人如業(yè)主,實現(xiàn)氣瓶和燃?xì)獍踩默F(xiàn)場預(yù)警和報警
    處置遠(yuǎn)程監(jiān)督。
    2.如權(quán)利要求1所述的一種氣瓶安全云的認(rèn)證方法,其特征在于,在第一步

    \t中,
    所述的對氣瓶身份信息進行識別的具體步驟如下:
    環(huán)節(jié)1)、基于視覺的氣瓶鋼印標(biāo)記識別包括流水線集中識別方式,或者試驗
    位分散識別方式;
    其中,采用流水線集中識別方式進行識別的步驟如下:
    使用氣瓶智能視覺識別裝置,當(dāng)熱處理后的氣瓶以豎立或橫臥方式由傳動機
    構(gòu)帶動通過該氣瓶智能視覺識別裝置時,傳動機構(gòu)暫停進入識別區(qū)域的氣瓶的移
    動,通過安裝在氣瓶智能視覺識別裝置上端的圖像采集模塊確定進入識別區(qū)域的
    氣瓶的當(dāng)前角度,旋轉(zhuǎn)裝置通過預(yù)定的軟件優(yōu)化算法以最小弧度旋轉(zhuǎn)氣瓶,使得
    圖像采集模塊能夠準(zhǔn)確定位氣瓶拍攝位置,或者通過旋轉(zhuǎn)圖像采集模塊來完成拍
    攝角度的矯正;然后由圖像采集模塊對氣瓶指定位置進行拍攝、并將采集的圖像
    通過有線方式傳輸給嵌入式計算機,當(dāng)嵌入式計算機接收到圖像后采用OpenCV
    和自定義算法模型進行圖像處理并識別,最終獲取氣瓶身份信息,并進行存儲;
    采用試驗位分散識別方式進行識別的步驟如下:在氣瓶水壓試驗和氣瓶氣密
    性試驗的工位上分別安裝圖像采集模塊;在氣瓶水壓試驗和氣瓶氣密性試驗前,
    首先使用圖像采集模塊對氣瓶指定位置進行拍攝、并將采集的圖像通過有線方式
    傳輸給嵌入式計算機,當(dāng)嵌入式計算機接收到圖像后采用OpenCV和自定義算法
    模型進行圖像處理并識別獲取氣瓶身份信息,并進行存儲;
    所述的氣瓶水壓試驗和氣瓶氣密性試驗的具體步驟如下:
    環(huán)節(jié)2)、通過環(huán)節(jié)1)進行身份識別后的氣瓶,在逐只對氣瓶進行氣瓶水壓
    試驗和氣瓶氣密性試驗時,由水壓試驗裝置和氣密試驗裝置首先獲取氣瓶身份信
    息,然后再進行試驗;在水壓試驗裝置和氣密試驗裝置所產(chǎn)生的試驗記錄中均包
    含有氣瓶身份信息,以準(zhǔn)確標(biāo)識每個氣瓶所進行的試驗記錄,...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:鄧志福
    申請(專利權(quán))人:無錫乾元智能安全技術(shù)研究有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇;32

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