一種微波煅燒草酸銅生產超細氧化亞銅的方法技術

一種微波煅燒草酸銅生產超細氧化亞銅的方法，將草酸銅顆粒干燥破碎過篩后，投入微波回轉窯料倉中；開啟微波開始升溫煅燒，同時通入氧氣，控制回轉窯爐內氣氛，煅燒一定時間后，出回轉窯經過破碎、過篩得到氧化亞銅粉末；所述氧化亞銅粉末粒度在0.3-1.2um之間。本工藝能耗低、產品粒度細、純度高、且無三廢產生、生產效率也大大提高，適合工業化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種微波煅燒草酸銅生產超細氧化亞銅的方法，屬材料制備

技術介紹
Cu2O粉末用途廣泛，在涂料工業中用作船舶防污底漆防止海洋生物附著在船底；在玻璃和陶瓷工業中用作紅玻璃和紅瓷釉著色劑；在農業上用作殺菌劑；Cu2O粉末具有半導體性質，電子工業上用它和銅制作鎮流器。它還可用作涂層、塑料和玻璃表面改性材料以及有機工業催化劑等。此外，Cu2O粉末還可作光熱催化劑、阻燃抑煙材料等。常見的Cu2O粉末制備技術主要有固相法、液相法和電解法三種。隨著研究開發的深入，Cu2O的制備方法不斷創新，各種形貌與粒徑各異的產品促使Cu2O粉末應用范圍不斷擴大，更小的粒徑、更高的純度以及多樣的形貌將為Cu2O粉末找到更多的用途。如專利CN87106540.1提出了一種用加壓氫還原來制備氧化亞銅的工藝，，最終制備的氧化亞銅粉末粒度可＜1.0nm，純度＞98％，形貌為類球形。但是存在一下問題：1.在高溫高壓下反應，能耗大；2.高壓釜對設備和人員操作要求較高；3.產生大量含氨氮和重金屬的廢水需處理。如專利號為CN97100952.X提出了紫外輻射制備超細氧化亞銅粉末的方法，在常溫常壓下采用紫外光輻射可溶性銅鹽的緩沖溶液，可得到10-100nm的氧化亞銅粉末，但是此工藝不適合大規模生產。固相反應最大的特點在于反應溫度便于操作和控制。此外，還有不使用溶劑，高選擇性，高產率，節省能源，合成工藝簡單等特點。而一般的固相反應法制備氧化亞銅的缺點是能耗巨大，三廢污染嚴重，而且不容易制得純度高，顆粒小的氧化亞銅，生產效率低下。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種微波煅燒草酸銅生產超細氧化亞銅的方法，以解決傳統工藝制備的氧化亞銅粉末純度低、能耗高、有三廢污染、顆粒大以及生產效率低的問題。本專利技術通過如下方式實現：一種微波煅燒草酸銅生產超細氧化亞銅的方法，包括如下步驟，1)、將草酸銅顆粒干燥、破碎及過篩后，得到粒徑為0.5-20μm的草酸銅粉末；2)、將草酸銅粉末投入微波回轉窯料倉中，草酸銅粉末體積占整個回轉窯爐內體積的10-35％，然后開啟微波加熱，同時調節回轉窯轉速2-10轉/分，回轉窯內溫度以20-100℃/min速率升溫至500-600℃；3)、通入氧氣，使回轉窯爐內氧氣占所有氣體的體積為5-25％之間，控制草酸銅粉末在回轉窯中停留的總時間為60-120min；4)、出回轉窯的產品經過破碎、過篩得到氧化亞銅粉末。優選的，所述的干燥是將草酸銅水份含量干燥至小于1wt％。優選的，所述的氧氣為純氧或者含有惰性氣氛的氧氣。優選的，步驟3)所述的過篩的篩網目數為150-350目。本專利技術具有以下優點：1.由于草酸銅前驅體的粒度較細，且回轉窯在不斷的旋轉，使得物料處理上下運動之中，加快了草酸銅的分解使得生產效率大大提高，且得到的氧化亞銅顆粒更細更均勻。2.由于回轉窯為密封環境，且出料采用真空上料機出料，氣體采用袋式除塵器收集粉塵后再外排，杜絕了廢氣的污染。3.回轉窯爐膛內襯耐高溫陶瓷，避免了其他雜質引入氧化亞銅粉末內，得到的氧化亞銅純度更高。4.而微波加熱能使草酸銅顆粒內外溫度同時升高，避免了常規煅燒方式溫度從外傳導進物料內部的方式，能耗大大降低。具體實施方式實施例1：1)、將草酸銅顆粒干燥至水分為0.5wt％，然后破碎及過篩后，得到粒徑為10μm的草酸銅粉末；2)、將草酸銅粉末投入微波回轉窯料倉中，草酸銅粉末體積占整個回轉窯爐內體積的10％，然后開啟微波加熱，同時調節回轉窯轉速8轉/分，回轉窯內溫度以30℃/min速率升溫至500℃；3)、通入氧氣，使回轉窯爐內氧氣占所有氣體的體積為12％，控制草酸銅粉末在回轉窯中停留的總時間為60min；4)、將出回轉窯的產品經過破碎后過150目篩，最終得到的氧化亞銅粉末粒徑為0.8nm。實施例2：1)、將草酸銅顆粒干燥至水分為0.2wt％，然后破碎及過篩后，得到粒徑為0.5μm的草酸銅粉末；2)、將草酸銅粉末投入微波回轉窯料倉中，草酸銅粉末體積占整個回轉窯爐內體積的20％，然后開啟微波加熱，同時調節回轉窯轉速2轉/分，回轉窯內溫度以50℃/min速率升溫至550℃；3)、通入氧氣，使回轉窯爐內氧氣占所有氣體的體積為5％之間，控制草酸銅粉末在回轉窯中停留的總時間為90min；4)、將出回轉窯的產品破碎后過250目篩，最終得到的氧化亞銅粉末粒徑為0.65nm。實施例3：1)、將草酸銅顆粒干燥至水分為0.8wt％，然后破碎及過篩后，得到粒徑為18μm的草酸銅粉末；2)、將草酸銅粉末投入微波回轉窯料倉中，草酸銅粉末體積占整個回轉窯爐內體積的35％，然后開啟微波加熱，同時調節回轉窯轉速10轉/分，回轉窯內溫度以100℃/min速率升溫至600℃；3)、通入氧氣，使回轉窯爐內氧氣占所有氣體的體積為25％之間，控制草酸銅粉末在回轉窯中停留的總時間為120min；4)、將出回轉窯的產品破碎后過350目篩，最終得到的氧化亞銅粉末粒徑為1.0nm。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微波煅燒草酸銅生產超細氧化亞銅的方法，其特征在于：包括如下步驟，1)、將草酸銅顆粒干燥、破碎及過篩后，得到粒徑為0.5?20μm的草酸銅粉末；2)、將草酸銅粉末投入微波回轉窯料倉中，草酸銅粉末體積占整個回轉窯爐內體積的10?35％，然后開啟微波加熱，同時調節回轉窯轉速2?10轉/分，回轉窯內溫度以20?100℃/min速率升溫至500?600℃；3)、通入氧氣，使回轉窯爐內氧氣占所有氣體的體積為5?25％之間，控制草酸銅粉末在回轉窯中停留的總時間為60?120min；4)、出回轉窯的產品經過破碎、過篩得到氧化亞銅粉末。

【技術特征摘要】
1.一種微波煅燒草酸銅生產超細氧化亞銅的方法，其特征在于：包括如下
步驟，
1)、將草酸銅顆粒干燥、破碎及過篩后，得到粒徑為0.5-20μm的草酸銅
粉末；
2)、將草酸銅粉末投入微波回轉窯料倉中，草酸銅粉末體積占整個回轉窯
爐內體積的10-35％，然后開啟微波加熱，同時調節回轉窯轉速2-10轉/分，回
轉窯內溫度以20-100℃/min速率升溫至500-600℃；
3)、通入氧氣，使回轉窯爐內氧氣占所有氣體的體積為5-25％之間，控制草
酸銅粉末在回轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莫善奎，
申請(專利權)人：廣西大學，
類型：發明
國別省市：廣西;45