本發明專利技術涉及一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置的使用方法。其技術方案是：a.取定子螺旋導程的整數倍長度，鉆定位孔；b.取車制好的帶油管扣的末端定子短節，將該段定子短節固定；c.取中間段無油管扣的定子短節裝入定位銷后，將定位銷與定位孔對正；d.將傳力筒頂在定子短節與液壓缸的活塞桿間；e.用液壓缸擠壓未固定定子短節端面，將定位銷壓入定位孔內；f.檢查兩段定子短節連接正確后固定；g.重復步驟c至f；有益效果是：減小了刀具變形，保證了加工精度，降低了加工難度，且各段定子以定位銷過渡配合連接，保證了內螺旋面的精準對接，激光焊接各段定子短節，焊接變形小，定子精度高，大大降低了加工難度，節約了加工成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種全金屬螺桿泵制作裝置的使用方法，特別涉及一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置。
技術介紹
全金屬螺桿泵作為一種全新的稠油熱采泵，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、檢泵周期長等優點。它的定子與轉子以小間隙配合密封原油，因此，對其定子和轉子的精度要求很高。而定子和轉子都是長徑比較大的細長桿結構，加工時刀具或工件變形嚴重，精度難以保證。尤其是全金屬螺桿泵無橡膠密封件，對定子和轉子的精度要求大大高于普通螺桿泵。中國專利文獻公開號為102062089A，專利名稱為《一種全金屬螺桿泵定子的加工方法》，所采用的加工方法是:沿徑向方向將制作金屬螺桿泵定子的金屬棒料用電火花切割的方法切割成兩個截面為半圓的棒料,在切割開的兩片棒料徑向全長截面上用銑削加工的方法加工出螺桿泵轉子運行的凹槽型線,然后將加工好凹槽型線的兩片棒料對扣通過固定銷連接在一起,穿入一個固定外筒中,形成完整的金屬螺桿泵定子。其可以大大降低加工設備的投資,并大幅度降低加工難度。但是還是沒有解決定子是細長桿結構，加工時刀具或工件變形嚴重，精度難以保證的問題。中國專利文獻公開號為102501016A，專利名稱為《一種全金屬螺桿泵定子的加工方法》，其包括以下步驟：一)完成定子坯料的加工，定子坯料上形成有用于形成定子內腔的中心孔；二)采用電解法成型定子內腔；三)對定子內腔做拋光處理；四)對定子內腔做表面硬化處理；本專利技術采用電解加工法結合拋光處理和表面硬化處理，解決了全金屬螺桿泵定子加工困難的問題。但是還是沒有解決定子是細長桿結構，加工時刀具或工件變形嚴重，精度難以保證的問題。中國專利文獻公開號為103008749A，專利名稱為《一種全金屬螺桿泵定子的加工設備》，包括刀桿、刀盤、導向桿、支承座、工件固定裝置和刀桿旋轉驅動裝置，支承座與機床固定連接，導向桿上設置有導向套，導向桿設置有導向槽，導向桿設置在支承座上，刀桿通過可調軸套設置在導向槽內，刀盤設置在刀桿的前端，刀桿的后端與刀桿旋轉驅動裝置連接，刀桿設置有沿導向槽徑向移動的平移機構，導向桿上設置有至少一個軸向氣孔，軸向氣孔的出口設置在導向桿的前端面，軸向氣孔的進口與供氣裝置連接，刀桿的中心設置有軸向貫通的冷卻油孔，冷卻油孔的后端連接有冷卻油供油裝置，優點在于使金屬屑被排出切削點，避免刀盤的打刀和刀片崩刃等問題，防止內孔被金屬屑劃傷而造成內孔缺陷。但是還是沒有解決定子是細長桿結構，加工時刀具或工件變形嚴重，精度難以保證的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置的使用方法，采用分段式的加工短節，使焊接變形小，定子精度高，大大降低了加工難度。本專利技術提到的一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置的使用方法，包括以下步驟：a.取定子螺旋導程的整數倍長度，將定子分為n段，在車床上一次裝夾車制各段定子短節，并在其端面的相應位置鉆定位孔；b.取車制好的帶油管扣的末端定子短節，放入下部V形槽（6）內，蓋上上部V形槽（2）并擰緊螺釘（9），將該段定子短節固定；c.取中間段無油管扣的定子短節裝入定位銷（3）后，置于下部V形槽（6）內，依次插入芯軸（4），將定位銷（3）與已固定定子短節的定位孔對正；d.將傳力筒（5）頂在定子短節與液壓缸（7）的活塞桿間；e.用液壓缸擠壓未固定定子短節端面，將定位銷（3）壓入定位孔內；f.檢查兩段定子短節連接正確后，蓋上上部V形槽（2）并擰緊螺釘（9），將該段定子短節固定；g.重復步驟c至f，直至全部連接各段定子短節；h.檢查各段定子短節確認無誤后，用激光焊接定子短節的各連接端面，待冷卻至室溫后，松開螺釘（9），轉動定子，露出未焊接面，直至焊接完成；i.待冷卻至室溫后，卸下螺釘（9），取走上部V形槽（2），取出定子即可形成整體定子。本專利技術的有益效果是：取較短的定子加工長度增強刀具的剛度，減小了刀具變形，保證了加工精度，降低了加工難度，且各段定子以定位銷過渡配合連接，保證了內螺旋面的精準對接，激光焊接各段定子短節，焊接變形小，定子精度高，大大降低了加工難度，節約了加工成本。附圖說明附圖1是本專利技術的結構示意圖；附圖2是本專利技術的A向視圖；圖中：定子短節1、上部V形槽2、定位銷3、芯軸4、傳力筒5、下部V形槽6、液壓缸7、底座8、螺釘9。具體實施方式結合附圖1-2，對本專利技術作進一步的描述：本專利技術提到的一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置，包括上部V形槽2、定位銷3、傳力筒5、下部V形槽6、液壓缸7、底座8，所述的底座8的上部固定下部V形槽6，下部V形槽6的頂部設有V形槽，頂部兩側設有螺孔，并與上部V形槽2配合連接；分段的定子短節1被固定在上部V形槽2與下部V形槽6之間的空腔內，并在定子短節1的兩端面各鉆兩個對稱定位孔，定位銷3插入所述的定位孔內，芯軸4依次穿過各個分段的定子短節1，端部的定子短節1通過傳力筒5與液壓缸7連接。其中，定子短節1是通過取定子螺旋導程的整數倍長度，將定子分為n段，分段加工定子短節內螺旋并在其兩端面各鉆兩對稱定位孔；上述的芯軸采用一根與定子內孔小間隙配合的光桿。本專利技術提到的一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置的使用方法，包括以下步驟：a.取定子螺旋導程的整數倍長度，將定子分為n段，在車床上一次裝夾車制各段定子短節，并在其端面的相應位置鉆定位孔；b.取車制好的帶油管扣的末端定子短節，放入下部V形槽6內，蓋上上部V形槽2并擰緊螺釘9，將該段定子短節固定；c.取中間段無油管扣的定子短節裝入定位銷3后，置于下部V形槽6內，依次插入芯軸4，將定位銷3與已固定定子短節的定位孔對正；d.將傳力筒5頂在定子短節與液壓缸7的活塞桿間；e.用液壓缸擠壓未固定定子短節端面，將定位銷3壓入定位孔內；f.檢查兩段定子短節連接正確后，蓋上上部V形槽2并擰緊螺釘9，將該段定子短節固定；g.重復步驟c至f，直至全部連接各段定子短節；h.檢查各段定子短節確認無誤后，用激光焊接定子短節的各連接端面，待冷卻至室溫后，松開螺釘9，轉動定子，露出未焊接面，直至焊接完成；i.待冷卻至室溫后，卸下螺釘9，取走上部V形槽2，取出定子即可形成整體定子。本專利技術取較短的定子加工長度增強刀具的剛度，減小了刀具變形，保證了加工精度，降低了加工難度，且各段定子以定位銷過渡配合連接，保證了內螺旋面的精準對接，激光焊接各段定子短節，焊接變形小，定子精度高，大大降低了加工難度，節約了加工成本，是一種經濟有效的加工方法。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置的使用方法，其特征是包括以下步驟：a.?取定子螺旋導程的整數倍長度，將定子分為n段，在車床上一次裝夾車制各段定子短節，并在其端面的相應位置鉆定位孔；b.取車制好的帶油管扣的末端定子短節，放入下部V形槽（6）內，蓋上上部V形槽（2）并擰緊螺釘（9），將該段定子短節固定；c.取中間段無油管扣的定子短節裝入定位銷（3）后，置于下部V形槽（6）內，依次插入芯軸（4），將定位銷（3）與已固定定子短節的定位孔對正；d.將傳力筒（5）頂在定子短節與液壓缸（7）的活塞桿間；e.用液壓缸擠壓未固定定子短節端面，將定位銷（3）壓入定位孔內；f.檢查兩段定子短節連接正確后，蓋上上部V形槽（2）并擰緊螺釘（9），將該段定子短節固定；g.重復步驟c至f，直至全部連接各段定子短節；h.檢查各段定子短節確認無誤后，用激光焊接定子短節的各連接端面，待冷卻至室溫后，松開螺釘（9），轉動定子，露出未焊接面，直至焊接完成；i.?待冷卻至室溫后，卸下螺釘（9），取走上部V形槽（2），取出定子即可形成整體定子。
【技術特征摘要】
1.一種全金屬螺桿泵定子輔助加工裝置的使用方法，其特征是包括以下步驟：
a.取定子螺旋導程的整數倍長度，將定子分為n段，在車床上一次裝夾車制各段定子短節，并在其端面的相應位置鉆定位孔；
b.取車制好的帶油管扣的末端定子短節，放入下部V形槽（6）內，蓋上上部V形槽（2）并擰緊螺釘（9），將該段定子短節固定；
c.取中間段無油管扣的定子短節裝入定位銷（3）后，置于下部V形槽（6）內，依次插入芯軸（4），將定位銷（3）與已固定定子短節的定位孔對正；
d.將傳力筒（5）頂在定子短...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬力，
申請(專利權)人：東營凱維石油科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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