一種管卡的毛坯制造方法技術

一種管卡的毛坯制造方法，屬于建筑領域，包括以下步驟：一、根據管卡的設計圖紙，設計制造管卡覆膜砂模具；二、將管卡的覆膜砂模具放到自動成型機上制作出覆膜砂澆注砂殼模型和砂芯模型；三、澆注；四、取出鑄件并清理，具有能夠高效實現制管卡毛坯的生產，節省材料和人工，減少機械加工量，減少鑄造缺陷，提高成品率，易實現自動化生產的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑領域，特別涉及一種管卡的毛坯制造方法。
技術介紹
管卡是建筑領域以及附屬的管道領域常用的一種代替傳統金屬管道連接的一種管道連接元件，如圖1；傳統的金屬管道當需要將每一節管道連接一起時，往往需要在管道的兩端制作法蘭，在兩個法蘭之間加裝密封墊，采用螺栓將兩個法蘭鎖緊，就完成了兩個管道的連接，這種連接牢固可靠，但是安裝和拆卸麻煩；因此人們在適當的直徑范圍內采用了管卡代替金屬管道的法蘭連接，其原理是在管道的兩端制作出凸沿，兩個凸沿對齊后，將管卡卡在管子端部的凸沿處，鎖緊管卡，就實現了兩個管道的連接，快速方便，所以管卡連接方式成為直徑100-300毫米的金屬管道連接的常用方法，特別是用于臨時管道、經常拆裝的管道如混凝土輸送泵的管道，消防管道等；由于管卡的形狀不規則，同時對尺寸和強度有一定的要求，現有的管卡的毛坯加工大多采用失蠟鑄造或者采用砂型鑄造的方法，這些方法成本高，工藝流程長，費時費工，而且制造出的管卡毛坯加工余量大，浪費材料和加工費用。
技術實現思路
針對現有管卡毛坯生產存在的上述問題，本專利技術提出一種管卡的毛坯制造方法，其特征在于：包括以下步驟：一、根據管卡的設計圖紙，設計制造管卡覆膜砂模具；二、將管卡的覆膜砂模具放到自動成型機上制作出覆膜砂澆注砂殼模型和砂芯模型；三、澆注；四、取出鑄件并清理。所述的步驟一中所述的管卡覆膜砂模具是指采用鋼鐵材料制成的用于制作砂殼和砂芯模型的模具；其特征在于：包括管卡砂殼模具，管卡砂芯模具；所述的管卡砂殼模具用于制作管卡的外部形狀；所述的砂芯模具用于制作管卡的內部形狀。所述的管卡砂殼模具，其特征在于：包括砂殼上模，砂殼下模；所述的砂殼上模與所述的砂殼下模的結合面是管卡的澆注分型面；所述的砂殼上模與砂殼下模由定位銷固定相對位置；所述的砂殼上模與所述的砂殼下模內腔相對合攏后形成一套包括管卡左半部和管卡右半部的完整的管卡砂殼外形。所述的砂殼上模，其特征在于：包括上模板，上左型腔，左進砂口，安裝孔，右進砂口，上右型腔，定位孔，通氣孔；所述的上模板位于上型腔的外圍，由鋼鐵材料制成；所述的上左型腔位于上模板的內部左側；所述的上左型腔的形狀與管卡右半部的分型面上部分形狀相同；所述的上左型腔的尺寸等于管卡右半部的分型面上部的部分的外形尺寸加上砂殼的設計厚度；所述的左進砂口設置在上左型腔上部的上模板上，與上左型腔內部連通；所述的安裝孔設置在上模板上，與自動砂殼成型機的安裝板匹配；所述的右進砂口設置在上模板上與所述的上右型腔連通；所述的上右型腔位于上模板的右側，其形狀與管卡左半部分型面上部形狀相同；所述的上右型腔的尺寸等于管卡左半部外形尺寸加上砂殼厚度的尺寸；所述的定位孔位于上模板上，與下模板上的定位孔對準后，其內腔尺寸形成完整的管卡外形尺寸加上砂殼厚度尺寸；所述的通氣孔設置在上模板上，與上左型腔和上右型腔之間的溢流通道連通。所述的砂殼下模，其特征在于：包括下模板，通氣孔，下左型腔，左進砂口，安裝孔，右進砂口，定位孔，下右型腔；所述的下模板由鋼鐵材料制成，位于型腔的外圍；所述的通氣孔設置在下模板上與內腔溢流通道連接；所述的下左型腔位于下模板左側，其內腔形狀與管卡左半部分型面以下的外形相同；所述的下左型腔的尺寸等于管卡左半部分型面以下的外形尺寸加上砂殼厚度的尺寸；所述的左進砂口設置在下模板上，與下左型腔連通；所述的安裝孔設置在下模板上，與砂殼自動成型機上的模板安裝板相匹配；所述的右進砂口設置在下模板上，與下右型腔相連通；所述的定位孔設置在下模板上，其位置與砂殼上模上的定位孔相對應；所述的下右型腔設置在下模板上，位于下模板右側，其內腔形狀與管卡右半部分型面以下的外形相同；所述的下右型腔的尺寸等于管卡右半部分型面以下的外形尺寸加上砂殼厚度的尺寸。所述的管卡砂芯模具，其特征在于：包括砂芯上模，砂芯下模；所述的砂芯上模與所述的砂芯下模的結合面是管卡的澆注分型面；所述的砂殼上模與砂殼下模由定位銷固定相對位置；所述的砂芯上模與所述的砂芯下模內腔相對合攏后形成管卡內腔形狀。所述的砂芯上模，其特征在于：包括上模板，定位孔，上左型腔，左進砂口，通氣孔，安裝孔，上右型腔，右進砂口；所述的上模板位于上型腔的外圍，由鋼鐵材料制成；所述的定位孔位于上模板上，與下模板上的定位孔對準后，其內腔尺寸形成完整的管卡內腔尺寸；所述的上左型腔位于上模板的內部左側；所述的上左型腔的形狀和尺寸與管卡右半部的分型面上部分內部形狀和尺寸相同；所述的左進砂口設置在上左型腔上部的上模板上，與上左型腔內部連通；所述的通氣孔設置在上模板上，與上左型腔和上右型腔之間的溢流通道連通；所述的安裝孔設置在上模板上，與自動砂芯成型機的安裝板匹配；述的上右型腔位于上模板的右側，其形狀和尺寸與管卡左半部分型面上部內部形狀和尺寸相同；所述的右進砂口設置在上模板上，與所述的上右型腔連通。所述的砂芯下模，其特征在于：包括下模板，定位孔，下左型腔，左進砂口，通氣孔，右進砂口，下右型腔，安裝孔；所述的下模板位于下型腔的外圍，由鋼鐵材料制成；所述的定位孔位于下模板上，與上模板上的定位孔對準后，其內腔尺寸形成完整的管卡內腔尺寸；所述的下左型腔位于下模板的內部左側；所述的下左型腔的形狀和尺寸與管卡右半部的分型面上部分內部形狀和尺寸相同；所述的左進砂口設置在下左型腔上部的下模板上，與下左型腔內部連通；所述的通氣孔設置在下模板上，與下左型腔和下右型腔之間的溢流通道連通；所述的安裝孔設置在下模板上，與自動砂芯成型機的安裝板匹配；述的下右型腔位于下模板的右側，其形狀和尺寸與管卡左半部分型面上部內部形狀和尺寸相同；所述的右進砂口設置在下模板上，與所述的下右型腔連通。所述的步驟二中的砂殼的制作是指將砂殼模具放置在砂殼成型機上，在其內部注入覆膜砂加壓加熱定型固化，形成制管卡澆注用的帶有一定厚度的內腔尺寸與管卡外形尺寸相同的空腔體。所述的步驟二中的砂芯制作是指將砂芯模具放置在砂芯成型機上，在砂芯模具內注入覆膜砂并加熱定型固化，形成管卡澆注用的與管卡內部尺寸形狀相同的型芯。所述的步驟二中的砂殼或砂芯自動成型機是一種雙工位覆膜砂砂殼自動成型機，其特征在于：包括右模架，機架，液壓系統，模架移動裝置，模架板，壓縮空氣系統，控制系統，砂箱，砂斗，左模架；所述的右模架安裝在模架移動裝置右端，包括模架板，模具板，導向支撐桿；所述的機架包括底座，支架，所述的底座安裝在雙工位覆膜砂砂殼自動成型機的下部；所述的支架安裝在底座上；所述的液壓系統包括液壓站，控制元件，液壓缸；所述的模架移本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管卡的毛坯制造方法，其特征在于：包括以下步驟：一、根據管卡的設計圖紙，設計制造管卡覆膜砂模具；二、將管卡的覆膜砂模具放到自動成型機上制作出覆膜砂澆注砂殼模型和砂芯模型；三、澆注；四、取出鑄件并清理。

【技術特征摘要】
1.一種管卡的毛坯制造方法，其特征在于：包括以下步驟：一、根據管卡的設計圖紙，設
計制造管卡覆膜砂模具；二、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李向陽，
申請(專利權)人：禹州市昆侖模具有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41