一種玻璃纖維增強模塑料內螺紋端蓋壓縮模具制造技術

一種玻璃纖維增強模塑料內螺紋端蓋壓縮模具，包括上模板、凸模、螺紋模芯、凹模、模套、下模板，上模板經上模板固定螺釘固定在上模架上，下模板經下模板固定螺釘固定在下模架上，所述螺紋模芯中心設有倒錐形孔，倒錐形孔經中心桿錐形面連接中心桿，中心桿固定在下模板上，所述下模板上設有頂出桿、圓柱螺旋壓縮彈簧，頂出桿設置在螺紋模芯的底部，圓柱螺旋壓縮彈簧設置在凹模的底部，所述凸模、凹模、螺紋模芯和中心桿形成端蓋產品的封閉型腔。保證端蓋壓縮成型過程中開模與排氣同步進行，解決了端蓋內腔底面與螺紋模端面之間排氣困難的問題，從而實現了模塑料內螺紋端蓋產品快速、高效的壓縮成型，具有降低操作人員的工作強度、提高產品合格率的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃纖維增強模塑料內螺紋端蓋壓縮模具。
技術介紹
SMC玻璃纖維增強模塑料、FX-501酚醛玻璃纖維增強模塑料等模塑料壓縮成型的內螺紋端蓋具有較高的比強度、比剛度、耐腐蝕、密封性好及產品具有可設計性等優點，常常用在彈藥包裝筒或筒式發射器兩端作為儲存、運輸的密封端蓋，特別是某些密封端蓋同時還要具有滿足發射器不開蓋發射的易碎性功能。模塑料在加溫、加壓的壓縮成型過程中會產生大量氣霧，這些氣霧一般經過幾次松動凸模排除大部份后，通過凸模與凹模之間的活動裝配間隙可以排除干凈，但是內螺紋端蓋產品在固化過程中，由于端蓋內螺紋與螺紋模芯的外螺紋形成完全密封面，使端蓋產品內腔底面與螺紋模芯端面之間的高壓氣霧不能及時排除，開模時會造成端蓋產品底面發生鼓脹變形，甚至開裂。目前廣泛采用的排氣方案是在螺紋模芯上加設一根排氣螺桿，開模前，利用專用工具從下模架空間擰松排氣螺桿，使端蓋內腔底面氣霧排出。其存在的不足之處在于：操作困難，勞動強度高，生產效率底。
技術實現思路
本專利技術其目的就在于提供一種玻璃纖維增強模塑料內螺紋端蓋壓縮模具，保證端蓋壓縮成型過程中開模與排氣同步進行，解決了端蓋內腔底面與螺紋模端面之間排氣困難的問題，從而實現了模塑料內螺紋端蓋產品快速、高效的壓縮成型，具有降低操作人員的工作強度、提高產品合格率的特點。實現上述目的而采取的技術方案，包括上模板、凸模、螺紋模芯、凹模、模套、下模板，上模板經上模板固定螺釘固定在上模架上，下模板經下模板固定螺釘固定在下模架上，模套經模套固定螺釘固定在下模板上，凹模安裝在模套的限位沉孔內，螺紋模芯安裝在凹模內，凸模與螺紋模芯之間為端蓋產品，所述螺紋模芯中心設有倒錐形孔，倒錐形孔經中心桿錐形面連接中心桿，中心桿固定在下模板上，所述下模板上設有頂出桿、圓柱螺旋壓縮彈簧，頂出桿設置在螺紋模芯的底部，圓柱螺旋壓縮彈簧設置在凹模的底部，所述凸模、凹模、螺紋模芯和中心桿形成端蓋產品的封閉型腔。有益效果與現有技術相比本專利技術具有以下優點。由于采用了彈簧自行頂出的活動式凹模與設有倒錐孔螺紋模芯組合的排氣結構，因而設計了一種模塑料內螺紋端蓋壓縮模具，保證端蓋壓縮成型過程中開模與排氣同步進行，結構設計合理科學，操作方便，有效解決了端蓋內腔底面與螺紋模端面之間排氣困難的問題，避免開模時造成端蓋產品底面發生鼓脹變形或開裂，從而實現了模塑料內螺紋端蓋產品快速、高效的壓縮成型，降低了操作人員的工作強度，提高了產品的合格率。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步詳述。圖1為本裝置的結構示意圖；圖2為本裝置中上模板結構示意圖；圖3為本裝置中下模板結構示意圖；圖4為本裝置中凹模結構示意圖；圖5為本裝置中模套結構示意圖；圖6為本裝置中的中心桿結構示意圖；圖7為本裝置中螺紋模芯結構示意圖。具體實施方式本裝置包括上模板1、凸模2、螺紋模芯5、凹模6、模套8、下模板11，上模板1經上模板固定螺釘9固定在上模架上，下模板11經下模板固定螺釘10固定在下模架上，模套8經模套固定螺釘14固定在下模板11上，凹模6安裝在模套8的限位沉孔26內，螺紋模芯5安裝在凹模6內，凸模2與螺紋模芯5之間為端蓋產品4，如圖1所示，所述螺紋模芯5中心設有倒錐形孔28，倒錐形孔28經中心桿錐形面27連接中心桿3，中心桿3固定在下模板11上，所述下模板11上設有頂出桿12、圓柱螺旋壓縮彈簧13，頂出桿12設置在螺紋模芯5的底部，圓柱螺旋壓縮彈簧13設置在凹模6的底部，所述凸模2、凹模6、螺紋模芯5和中心桿3形成端蓋產品4的封閉型腔。所述模套8上設有圓錐銷7。所述凹模6與模套8的配合面A加石墨固體潤滑劑潤滑，所述螺紋模芯５與中心桿３合模時錐形配合面加石墨固體潤滑劑潤滑。所述螺紋模芯5的倒錐形孔28與中心桿3的錐形面27形成排氣間隙δ，最大排氣間隙δ為0.2mm，所述凹模6在合模、開模時沿模套8軸向移動，凹模6上設有限位臺23，凹模6的限位臺23在模套8的限位沉孔26內最大移動距離L為4mm。實施例本裝置包括上模板1，凸模2，中心桿3，螺紋模芯5，凹模6，3個圓錐銷7，模套8，10個上模板固定螺釘9，10個下模板固定螺釘10，下模板11，3個頂出桿12，3個圓柱螺旋壓縮彈簧13，3個模套固定螺釘14，如圖1所示。所述的凸模2、凹模6、螺紋模芯5和中心桿3形成端蓋產品4的封閉型腔，如圖1所示。所述的上模板1設有固定凸模2的孔15、10個安裝上模板固定螺釘9的通孔16，如圖2所示。所述的下模板11設有3個安裝螺釘14的螺紋孔17、3個圓錐銷孔18、3個放置圓柱螺旋壓縮彈簧13的通孔19、3個安放頂出桿12的通孔20、固定中心桿3的孔21、10個安裝下模板固定螺釘10的通孔22，如圖3所示。所述的凹模6設有限位臺23，如圖4所示。所述的模套8設有3個安裝模套固定螺釘14通孔24、3個圓錐銷孔25、限位沉孔26，如圖5所示。所述的中心桿3設有錐形面27，如圖6所示。所述的螺紋模芯5設有倒錐形孔28，如圖7所示。所述的10個上模板固定螺釘9把上模板1固定在上模架，所述的上模板1用來固定凸模2，所述的10個下模板固定螺釘10把下模板11固定在下模架，所述的3個模套固定螺釘14把模套8固定在下模板11上，所述的3個圓錐銷7把模套8定位在下模板11上，所述的中心桿3固定在下模板11上，所述的3個頂出桿12用于頂出帶端蓋產品的螺紋模芯5。所述的凹模6在合模、開模時沿模套8軸向移動，凹模6的限位臺23在模套8的限位沉孔26內最大移動距離L=4mm，如圖1所示。所述的凹模6與模套8的配合面A加石墨固體潤滑劑潤滑，如圖1所示。所述3個圓柱螺旋壓縮彈簧13在開模時將凹模6頂開，同時螺紋模芯5的倒錐形孔28與中心桿3的錐形面27形成排氣間隙δ，最大排氣間隙δ=0.2mm，如圖1所示。所述的螺紋模芯５與中心桿３合模時錐形配合面加石墨固體潤滑劑潤滑。工作原理1)將模具連同模架安裝在合適的液壓機上，合上模具。2)將模具加熱到所需要的溫度，升起液壓機的動橫梁，打開模具，將模具型腔表面涂刷菜籽油脫模劑。3）稱取定量的模塑料，放入模具型腔，合上模具，并松動凸模3～5次，排出大部份氣霧后，合上模具，根據產品壓縮成形所需的壓力對模具加壓。4）保溫、保壓產品壓縮成形工藝所需時間，使模塑料內螺紋端蓋產品完全固化。5）升起液壓機的動橫梁，打開模具開始時，3個圓柱螺旋壓縮彈簧13將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃纖維增強模塑料內螺紋端蓋壓縮模具，包括上模板（1）、凸模（2）、螺紋模芯（5）、凹模（6）、模套（8）、下模板（11），上模板（1）經上模板固定螺釘（9）固定在上模架上，下模板（11）經下模板固定螺釘（10）固定在下模架上，模套（8）經模套固定螺釘（14）固定在下模板（11）上，凹模（6）安裝在模套（8）的限位沉孔（26）內，螺紋模芯（5）安裝在凹模（6）內，凸模（2）與螺紋模芯（5）之間為端蓋產品（4），其特征在于，所述螺紋模芯（5）中心設有倒錐形孔（28），倒錐形孔（28）經中心桿錐形面（27）連接中心桿（3），中心桿（3）固定在下模板（11）上，所述下模板（11）上設有頂出桿（12）、圓柱螺旋壓縮彈簧（13），頂出桿（12）設置在螺紋模芯（5）的底部，圓柱螺旋壓縮彈簧（13）設置在凹模（6）的底部，所述凸模（2）、凹模（6）、螺紋模芯（5）和中心桿（3）形成端蓋產品（4）的封閉型腔。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃纖維增強模塑料內螺紋端蓋壓縮模具，包括上模板（1）、凸模（2）、螺紋模芯
（5）、凹模（6）、模套（8）、下模板（11），上模板（1）經上模板固定螺釘（9）固定在上模架上，下
模板（11）經下模板固定螺釘（10）固定在下模架上，模套（8）經模套固定螺釘（14）固定在下
模板（11）上，凹模（6）安裝在模套（8）的限位沉孔（26）內，螺紋模芯（5）安裝在凹模（6）內，凸
模（2）與螺紋模芯（5）之間為端蓋產品（4），其特征在于，所述螺紋模芯（5）中心設有倒錐形
孔（28），倒錐形孔（28）經中心桿錐形面（27）連接中心桿（3），中心桿（3）固定在下模板（11）
上，所述下模板（11）上設有頂出桿（12）、圓柱螺旋壓縮彈簧（13），頂出桿（12）設置在螺紋模
芯（5）的底部，圓柱螺旋壓縮彈簧（13）設置在凹模（6）的底部，所述凸模（2）、凹模（6）、螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方灶旺，
申請(專利權)人：江西長江化工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：江西;36