采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機技術方案

本發明專利技術公開了一種采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機。它包括油箱(1)，油箱(1)內部設有油泵(2)，油泵(2)連接有驅動電機(3)，油箱(1)上方設有電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)上方設有立柱(5)，立柱(5)上方設有橫梁(6)，橫梁(6)上設有滑軌(7)，滑軌(7)上設有行走輪(8)，行走輪(8)下部連接有懸臂(9)，懸臂(9)下方設有C形運輸塊(10)，運輸塊(10)上部設有液壓缸(11)，液壓缸(11)的推桿端部設有粉碎塊(12)，且粉碎塊(12)設置在運輸塊內，粉碎塊(12)下部為粉碎槽(13)；所述的油泵(2)經油路(14)與液壓缸(11)相連，所述的電氣控制箱(4)經電路(15)與行走輪(8)相連。本發明專利技術可以實現金屬原料的一邊運輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種具有一邊運輸一邊粉碎的機械，特別是一種采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機。
技術介紹
鑄鐵的鑄造過程中，熔煉是最為重量的工序之一，過程是將若干種金屬收集在一起，投入熔爐中，熔化成鐵水。目前，往熔爐中投料的過程是，用行車抓取金屬并將金屬輸送至熔爐中。但是整塊金屬原料的熔化效果不佳，熔化效率也較低，因此研發一款邊運輸金屬原料邊對金屬原料進行粉碎的運輸粉碎機，成為了亟待解決的課題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機。本專利技術可以實現金屬原料的一邊運輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。同時本專利技術還具有粉碎力大、工資高、噪聲低、振動小的特點，而且還具有作業安全，減輕了工人勞動強度。本專利技術的技術方案：一種采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機，包括機械部分和液壓部分，所述的機械部分包括油箱，油箱內部設有油泵，油泵連接有驅動電機，油箱上方設有電氣控制箱，電氣控制箱上方設有立柱，立柱上方設有橫梁，橫梁上設有滑軌，滑軌上設有行走輪，行走輪下部連接有懸臂，懸臂下方設有C形運輸塊，運輸塊上部設有液壓缸，液壓缸的推桿端部設有粉碎塊，且粉碎塊設置在運輸塊內，粉碎塊下部為粉碎槽；所述的油泵經油路與液壓缸相連，所述的電氣控制箱經電路與行走輪相連；所述的液壓部分包括與油泵連接的主路單向閥，主路單向閥連接有三位四通電磁換向閥且與三位四通電磁換向閥的A口相連，三位四通電磁換向閥的B口與油箱相連，三位四通電磁換向閥的P口連接有二位四通電磁換向閥，二位四通電磁換向閥連接有增壓器，增壓器連接有液控單向閥，液控單向閥與三位四通電磁換向閥的P口相連，增壓器與液壓缸相連且與液壓缸的無桿端相連，液壓缸的有桿端與三位四通電磁換向閥的T口相連；在增壓器與液壓缸的油路上連接有第一壓力繼電器和第二壓力繼電器；所述的油泵連接有溢流閥，溢流閥與油箱相連。上述的采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機中，所述的粉碎塊的底部設有條狀粉碎齒。前述的采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機中，所述的油箱與液壓泵之間設有過濾器。前述的采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機中，在增壓器與液壓缸的油路上還連接有壓力表。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：(1)在橫梁上設置滑軌，滑軌上設置有行走輪，行走輪在滑軌上移動帶動運輸塊的橫向移動。在運輸塊上設置有粉碎槽，粉碎槽上方設有粉碎塊，粉碎塊上方設置液壓缸，工作時先將金屬原料用抓手抓入粉碎槽內，啟動液壓缸驅動粉碎塊下壓對金屬原料進行粉碎，在粉碎中行走輪移動將運輸塊帶至熔煉爐旁，液壓缸復位，抓手再將粉碎后的金屬原料從運輸塊中抓入熔煉爐中。本專利技術可以實現金屬原料的一邊運輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。(2)本專利技術當三位四通電磁換向閥的左視通電，三位四通電磁換向閥切換至左位，液壓泵的壓力油經三位四通電磁換向閥、液控單向閥進入動力液壓缸的無桿腔，活動桿帶動粉碎塊快速進給，當粉碎塊接觸金屬原料時，系統壓力升高，液控單向閥關閉，壓力升高至第一壓力繼電器的設定值時，第一壓力繼電器發信，使二位四通電磁換向閥右側通電，二位四通電磁換向閥切換至右位，液壓泵的低壓油經三位四通電磁換向閥和二位四通電磁換向閥進入增壓器的左腔，推動增壓活塞右行，右腔的高壓油進入動力液壓缸的無桿腔，壓力液壓缸轉為工作進給，對金屬原料進行粉碎，隨著粉碎過程的進行，高壓管路的壓力進行升高，當壓力長高至第二壓力繼電器的設定值時，第二壓力繼電器發信，使得三位四通電磁換向閥的左位和二位四通電磁換向閥右側斷電，同時三位四通電磁換向閥的右位通電，使三位四通電磁換向閥切換至右位，二位四通電磁換向閥復至左位，液壓泵的壓力油經三位四通電磁換向閥進入動力液壓缸的有桿腔，同時導通液控單向閥，動力液壓缸快速退回，其無桿腔的油液部分進入增壓器小腔堆動增壓器活塞向左復位，部分經液控單向閥和三位四通電磁換向閥排回油箱，等停止工作時，所有換向閥的電磁鐵斷電，三位四通電磁換向閥復至中位，液壓泵卸載，一個工作循環結束。由此可見，本專利技術具有粉碎力大、工資高、噪聲低、振動小的特點，而且還具有作業安全，減輕了工人勞動強度。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的油路示意圖。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的限制。實施例：一種采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機，構成如圖1和圖2所示，包括機械部分和液壓部分，所述的機械部分包括油箱1，油箱1內部設有油泵2，油泵2連接有驅動電機3，油箱1上方設有電氣控制箱4，電氣控制箱4上方設有立柱5，立柱5上方設有橫梁6，橫梁6上設有滑軌7，滑軌7上設有行走輪8，行走輪可采用包括電機、皮輪在內的整套行走設備，只要通過電氣控制箱經導線即可對行走輪進行驅動和控制，行走輪8下部連接有懸臂9，懸臂9下方設有C形運輸塊10，運輸塊10上部設有液壓缸11，液壓缸11的推桿端部設有粉碎塊12，且粉碎塊12設置在運輸塊內，粉碎塊12下部為粉碎槽13；所述的油泵2經油路14與液壓缸11相連，所述的電氣控制箱4經電路15與行走輪8相連。所述的粉碎塊12的底部設有條狀粉碎齒16。本專利技術在橫梁上設置滑軌，滑軌上設置有行走輪，行走輪在滑軌上移動帶動運輸塊的橫向移動。在運輸塊上設置有粉碎槽，粉碎槽上方設有粉碎塊，粉碎塊上方設置液壓缸，工作時先將金屬原料用抓手抓入粉碎槽內，啟動液壓缸驅動粉碎塊下壓對金屬原料進行粉碎，在粉碎中行走輪移動將運輸塊帶至熔煉爐旁，液壓缸復位，抓手再將粉碎后的金屬原料從運輸塊中抓入熔煉爐中。本專利技術可以實現金屬原料的一邊運輸一邊粉碎，不僅提高了工作效率，也提高了鑄件熔煉的效果。所述的液壓部分包括與油泵2連接的主路單向閥17，主路單向閥17連接有三位四通電磁換向閥18且與三位四通電磁換向閥18的A口相連，三位四通電磁換向閥18的B口與油箱1相連，三位四通電磁換向閥18的P口連接有二位四通電磁換向閥19，二位四通電磁換向閥19連接有增壓器20，增壓器20連接有液控單向閥21，液控單向閥21與三位四通電磁換向閥18的P口相連，增壓器20與液壓缸11相連且與液壓缸11的無桿端相連，液壓缸11的有桿端與三位四通電磁換向閥18的T口相連；在增壓器20與液壓缸11的油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機，其特征在于：包括機械部分和液壓部分，所述的機械部分包括油箱(1)，油箱(1)內部設有油泵(2)，油泵(2)連接有驅動電機(3)，油箱(1)上方設有電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)上方設有立柱(5)，立柱(5)上方設有橫梁(6)，橫梁(6)上設有滑軌(7)，滑軌(7)上設有行走輪(8)，行走輪(8)下部連接有懸臂(9)，懸臂(9)下方設有C形運輸塊(10)，運輸塊(10)上部設有液壓缸(11)，液壓缸(11)的推桿端部設有粉碎塊(12)，且粉碎塊(12)設置在運輸塊內，粉碎塊(12)下部為粉碎槽(13)；所述的油泵(2)經油路(14)與液壓缸(11)相連，所述的電氣控制箱(4)經電路(15)與行走輪(8)相連；所述的液壓部分包括與油泵(2)連接的主路單向閥(17)，主路單向閥(17)連接有三位四通電磁換向閥(18)且與三位四通電磁換向閥(18)的A口相連，三位四通電磁換向閥(18)的B口與油箱(1)相連，三位四通電磁換向閥(18)的P口連接有二位四通電磁換向閥(19)，二位四通電磁換向閥(19)連接有增壓器(20)，增壓器(20)連接有液控單向閥(21)，液控單向閥(21)與三位四通電磁換向閥(18)的P口相連，增壓器(20)與液壓缸(11)相連且與液壓缸(11)的無桿端相連，液壓缸(11)的有桿端與三位四通電磁換向閥(18)的T口相連；在增壓器(20)與液壓缸(11)的油路上連接有第一壓力繼電器(22)和第二壓力繼電器(23)；所述的油泵(2)連接有溢流閥(24)，溢流閥(24)與油箱(1)相連。...

【技術特征摘要】
1.采用液壓系統的鑄件熔煉原料運輸粉碎機，其特征在于：包
括機械部分和液壓部分，所述的機械部分包括油箱(1)，油箱(1)
內部設有油泵(2)，油泵(2)連接有驅動電機(3)，油箱(1)上方
設有電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)上方設有立柱(5)，立柱(5)
上方設有橫梁(6)，橫梁(6)上設有滑軌(7)，滑軌(7)上設有行
走輪(8)，行走輪(8)下部連接有懸臂(9)，懸臂(9)下方設有C
形運輸塊(10)，運輸塊(10)上部設有液壓缸(11)，液壓缸(11)
的推桿端部設有粉碎塊(12)，且粉碎塊(12)設置在運輸塊內，粉
碎塊(12)下部為粉碎槽(13)；所述的油泵(2)經油路(14)與液
壓缸(11)相連，所述的電氣控制箱(4)經電路(15)與行走輪(8)
相連；所述的液壓部分包括與油泵(2)連接的主路單向閥(17)，主
路單向閥(17)連接有三位四通電磁換向閥(18)且與三位四通電磁
換向閥(18)的A口相連，三位四通電磁換向閥(18)的B口與油箱
(1)相連，三位四通電磁換向閥(18)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈文寶，
申請(專利權)人：湖州市千金寶云機械鑄件有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33