本實用新型專利技術提供了一種用于分子泵的渦輪靜葉片組，包括：上下分布設置的多層渦輪靜葉片，每層渦輪靜葉片包括中心圓盤和多個葉齒，中心圓盤的橫截面為圓環形，多個葉齒均勻分布在中心圓盤的圓周上，葉齒靠近中心圓盤的一端為齒根，葉齒遠離中心圓盤的一端為齒端，每個葉齒具有相同的厚度，每個葉齒與中心圓盤之間具有傾斜角。本實用新型專利技術由于葉片是旋轉截面，葉片在相同的長度上及空間里，表面積大大增大，分子泵工作時分子碰撞的面積增大，增長了氣體分子的運動路徑，分子線速度增大，大大提高抽氣速率，從而有效的解決分子泵抽速問題，使得分子泵效率更高，更節能。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于流體機械
，尤其是應用于真空栗中，具體來說涉及一種用于分子栗的渦輪靜葉片組。
技術介紹
在做機械運動的各類真空栗中，分子栗是一種結構縝密，工藝要求高的栗，其原理是靠高速運動的剛體表面傳遞給氣體分子以動量，使氣體分子在鋼體表面的運動方向上產生定向流動，從而達到抽氣的目的。渦輪分子栗是由一系列動靜相間的葉輪互相配合組成。每個葉輪的葉片與葉輪水平面成一定角度，動片和靜片傾角方向相反。主軸帶動葉輪在靜止的定葉片間高速旋轉，高速旋轉的葉片將動量傳遞給氣體分子并使其產生定向運動，實現抽氣目的。栗葉片的幾何形狀與抽速和強度有很大的關系。目前，就分子栗葉片的種類基本分為扭制、銑制及沖壓等方式。與銑制葉片相比，在相同直徑、角度和速度的條件下，扭制葉片缺少幾何變量，而且扇形葉面根部的強度較差。整體銑制葉片受加工刀具的限制也很難選擇最佳的幾何形狀。另一種矩形葉齒的銑制葉片，雖然加工簡單但葉齒不易加長，否則因葉齒無法承受高速運轉時產生的離心力，而導致其斷裂。沖壓件與采用其他方式加工的工件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，因此不適用于作為高速旋轉的動葉片。另外，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，包括:上下分布設置的多層渦輪靜葉片，每層渦輪靜葉片包括中心圓盤和多個葉齒，中心圓盤的橫截面為圓環形，多個葉齒均勻分布在中心圓盤的圓周上，葉齒靠近中心圓盤的一端為齒根，葉齒遠離中心圓盤的一端為齒端，每個葉齒具有相同的厚度，每個葉齒與中心圓盤之間具有傾斜角。根據上述一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其中，葉齒沿從齒根至齒端方向上的每個位置與中心圓盤之間具有不同的傾斜角。根據上述一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其中，葉齒靠近齒根的部分與中心圓盤之間的傾斜角大于其靠近齒端的部分與中心圓盤之間的傾斜角。根據上述一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其中，葉齒靠近齒根的部分與中心圓盤之間的傾斜角為50°?60°。根據上述一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其中，葉齒靠近齒端的部分與中心圓盤之間的傾斜角為30°?40°。根據上述一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其中，每層渦輪靜葉片的多個葉齒的數目自上而下逐漸增大。有益效果本技術公開了一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，由于葉片是旋轉截面，葉片在相同的長度上及空間里，表面積大大增大，分子栗工作時分子碰撞的面積增大，增長了氣體分子的運動路徑，分子線速度增大，大大提高抽氣速率，從而有效的解決分子栗抽速問題，使得分子栗效率更高，更節能。由于作為分子栗靜葉片，所以變角度設計時，從遠離中心的外圈小角度，漸變到靠近中心的內圈大角度。【附圖說明】圖1是本技術公開的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組的每層渦輪靜葉片的平面結構示意圖；圖2是本技術公開的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組的每層渦輪靜葉片的立體結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細描述，但不作為對本技術的限定。圖1是本技術公開的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組的每層渦輪靜葉片的平面結構示意圖，圖2是本技術公開的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組的每層渦輪靜葉片的立體結構示意圖，如圖1和圖2所示，本技術提供了一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，包括:上下分布設置的多層渦輪靜葉片(圖中未示出)，每層渦輪靜葉片包括中心圓盤01和多個葉齒02，中心圓盤OI的橫截面為圓環形，多個葉齒02均勻分布在中心圓盤OI的圓周上，每層渦輪靜葉片的多個葉齒02的數目自上而下逐漸增大，葉齒02靠近中心圓盤01的一端為齒根，葉齒02遠離中心圓盤01的一端為齒端，每個葉齒02具有相同的厚度，每個葉齒02與中心圓盤01之間具有傾斜角，葉齒02沿從齒根至齒端方向上的每個位置與中心圓盤01之間具有不同的傾斜角，其中，葉齒02靠近齒根的部分與中心圓盤01之間的傾斜角大于其靠近齒端的部分與中心圓盤01之間的傾斜角組，其中，葉齒02靠近齒根的部分與中心圓盤01之間的傾斜角為50°?60°，葉齒02靠近齒端的部分與中心圓盤01之間的傾斜角為30°?40°，葉齒02的齒長根據分子栗口徑的不同而定。以上所述，僅是本技術較佳的實施方式，并非對本技術的技術方案做任何形式上的限制。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例做任何簡單修改，形式變化和修飾，均落入本技術的保護范圍。【主權項】1.一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其特征在于:所述渦輪靜葉片組包括:上下分布設置的多層渦輪靜葉片，每層渦輪靜葉片包括中心圓盤和多個葉齒，所述中心圓盤的橫截面為圓環形，所述多個葉齒均勻分布在所述中心圓盤的圓周上，所述葉齒靠近所述中心圓盤的一端為齒根，所述葉齒遠離所述中心圓盤的一端為齒端，每個葉齒具有相同的厚度，每個葉齒與所述中心圓盤之間具有傾斜角。2.根據權利要求1所述的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其特征在于:所述葉齒沿從齒根至齒端方向上的每個位置與中心圓盤之間具有不同的傾斜角。3.根據權利要求2所述的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其特征在于:所述葉齒靠近齒根的部分與中心圓盤之間的傾斜角大于其靠近齒端的部分與中心圓盤之間的傾斜角。4.根據權利要求3所述的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其特征在于:所述葉齒靠近齒根的部分與中心圓盤之間的傾斜角為50°?60°。5.根據權利要求3所述的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其特征在于:所述葉齒靠近齒端的部分與中心圓盤之間的傾斜角為30°?40°。6.根據權利要求1所述的一種用于分子栗的渦輪靜葉片組，其特征在于:所述每層渦輪靜葉片的多個葉齒的數目自上而下逐漸增大。【專利摘要】本技術提供了一種用于分子泵的渦輪靜葉片組，包括：上下分布設置的多層渦輪靜葉片，每層渦輪靜葉片包括中心圓盤和多個葉齒，中心圓盤的橫截面為圓環形，多個葉齒均勻分布在中心圓盤的圓周上，葉齒靠近中心圓盤的一端為齒根，葉齒遠離中心圓盤的一端為齒端，每個葉齒具有相同的厚度，每個葉齒與中心圓盤之間具有傾斜角。本技術由于葉片是旋轉截面，葉片在相同的長度上及空間里，表面積大大增大，分子泵工作時分子碰撞的面積增大，增長了氣體分子的運動路徑，分子線速度增大，大大提高抽氣速率，從而有效的解決分子泵抽速問題，使得分子泵效率更高，更節能。【IPC分類】F04D29/32, F04D19/04【公開號】CN205371073【申請號】CN201520963283【專利技術人】鄭榮禧, 王秀娟 【申請人】四川九天真空科技股份有限公司【公開日】2016年7月6日【申請日】2015年11月30日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于分子泵的渦輪靜葉片組，其特征在于：所述渦輪靜葉片組包括：上下分布設置的多層渦輪靜葉片，每層渦輪靜葉片包括中心圓盤和多個葉齒，所述中心圓盤的橫截面為圓環形，所述多個葉齒均勻分布在所述中心圓盤的圓周上，所述葉齒靠近所述中心圓盤的一端為齒根，所述葉齒遠離所述中心圓盤的一端為齒端，每個葉齒具有相同的厚度，每個葉齒與所述中心圓盤之間具有傾斜角。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭榮禧，王秀娟，
申請(專利權)人：四川九天真空科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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