正交插接超薄螺口燈頭制造技術

本實用新型專利技術適用于連接器領域，提供了一種正交插接超薄螺口燈頭。本實用新型專利技術用于將燈泡固定于燈座內并進行電氣連接。其特征是：所述燈頭由燈頭本體和支撐片兩個具有波浪狀邊緣的片狀部件組成。燈頭本體和支撐片可相互分離厚度遠小于傳統(tǒng)螺口燈頭易于包裝運輸，使用時二者垂直插接剛性固定形成符合國家標準的螺紋燈頭邊緣，可旋入對應型號的螺口燈座，特別適用于新型超薄LED燈泡。本實用新型專利技術極大的降低了螺口燈泡的產品厚度，節(jié)約金屬材料，降低生產成本，并使其能穩(wěn)定的固定在傳統(tǒng)螺口燈座內并進行可靠的電氣連接。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種連接器，是一種符合國家標準的螺口燈頭。省去了傳統(tǒng)螺口燈頭上面的金屬螺紋外皮，特別適用于新一代全貼片器件超薄型LED燈泡。專利任務是對傳統(tǒng)螺口燈頭的結構進行改進，極大的降低LED燈泡的產品厚度，節(jié)約金屬材料，降低生產成本，并使其能穩(wěn)定的固定在傳統(tǒng)的標準螺口燈座內并與之進行可靠的電氣連接。【技術背景】大部分燈泡設有燈頭。燈頭(Lampcap)的主要作用是將燈泡固定在燈座(Lampholder)內并與之進行電氣連接。更換燈泡時燈頭可以與燈座輕松地連接或分離。我國曾經使用過一種B22卡口燈頭，由于精度要求高成本高，與國際標準不兼容等原因未能流行至今，已瀕臨淘汰。目前市場上絕大多數(shù)普通照明燈泡采用螺口燈頭(又名螺旋式燈頭)近年來已逐漸成為使用最為廣泛的燈頭形式。螺口燈頭就是采用螺紋的方式將燈泡旋入燈座內實現(xiàn)固定和電氣連接的燈泡接頭。燈頭在旋入時與燈座內具有相同凹凸外形和螺距的銅制圓筒螺紋內壁相互嚙合，完成燈泡的固定。燈頭螺紋外壁為一電極與燈座內壁銅制圓筒接觸電連接，燈頭底部中心位置有另一電極，旋入時與燈座底部的彈性金屬片接觸電連接，二電極間有玻璃支柱彼此絕緣。燈頭的螺紋外皮采用黃銅，鐵鍍鎳，鋁鍍鎳，等導電金屬薄片制成，加工方法為滾壓成形，制燈過程中焊接引線，最后用膠水將金屬燈頭與燈泡壁的玻璃進行粘接完成燈泡的制造。幾乎所有的白熾燈泡都采用螺口燈頭，常見的規(guī)格有E27燈頭、E14燈頭和E40燈頭。字母E表示采用愛迪生螺紋標準，E后面的數(shù)字表示燈座螺紋外徑的近似值，螺旋式燈頭的螺距和詳細外形尺寸等標準早在1969年由國際電工委員會IEC頒布，標準號IEC60061-1：1969，世界上絕大多數(shù)國家均沿用國際標準或建立與之兼容的國家標準，如我國最早的GB1406-1989和之后的GB1406-2001標準，至目前的GBT1406.1-2008中規(guī)定的螺口式燈頭的型式和尺寸高度相容于國際標準IEC60061-1：1969。由于各國標準均盡量遵守IEC標準，國產燈泡能夠直接兼容國外生產的燈座，因此符合國家標準的螺口燈頭具有相當程度的國際通用性。螺口燈頭的結構和外形在一個世紀以前被托馬斯愛迪生專利技術之后一直沿用至今，沒有改變。螺口燈頭在最近幾年進行過的技術改進都是從材料及工藝上開展的，燈頭結構并無變化。早期使用的鐵鎳燈頭由于易生銹改為黃銅燈頭，銅成本高又改為鋁燈頭。由于焊接引線的焊錫中含鉛，迫于ROHS認證壓力，無鉛產品改為免焊式塑料燈頭。塑料燈頭用壓緊器將導線壓在金屬螺紋殼和塑料內壁之間省去焊錫焊線，中心電極絕緣體由玻璃改為塑料，利用塑料彈性將導線和電極帽壓在一起形成電氣連接。由于塑料的耐熱性不好，高溫會變形，免焊燈頭只適用于發(fā)熱量較低的LED燈泡和節(jié)能燈，功率較大的白熾燈、金鹵燈及高壓汞燈均不能用免焊燈頭。近年來LED燈泡以其優(yōu)異的性能正在逐漸成為光源市場主流。LED發(fā)光效率高且不含汞，節(jié)能環(huán)保。在恒流驅動且散熱良好的使用環(huán)境下壽命超長，預計能達到5萬小時以上，完全超越以往任何一種光源產品，且LED驅動電壓低使用安全，沒有啟動過程容易調光，是目前最具發(fā)展前景的第三代光源。但LED燈泡的理論壽命在實際使用中很少能達到。壽命后期容易出現(xiàn)頻繁閃爍，時亮時滅，光衰甚至不亮等故障，這并不全是LED本身損壞，而是恒流驅動電路故障。恒流電路為LED提供恒定的直流電流，但220V交流電源存在過零點的狀態(tài)，此時必須依靠濾波電容提供穩(wěn)定供電，目前普遍使用電解電容，壽命約8000小時，高溫時壽命縮短，遠低于LED元件的壽命，固態(tài)電解電容耐壓不高無法使用。目前最佳的解決方案是采用不需要電解電容的新型驅動IC芯片，其特點是省去了高壓電容后電路仍可正常工作而不會出現(xiàn)明顯的周期性閃爍。無電解電容驅動是將完全依賴電容儲能改為部分靠電感續(xù)流儲能。電感的壽命幾乎是無限的，這種驅動方案的工作壽命更接近LED器件的設計壽命。并且提高了輸入功率因數(shù)，可適用于可控硅調光，是下一代LED燈泡的發(fā)展方向。由于驅動電路中全部采用半導體器件和陶瓷貼片電容，這種方案又稱為一體化無電容貼片式LED燈泡。一體化LED燈泡全部采用貼片封裝器件將驅動IC、MOS管、貼片電感、整流橋、LED、阻容元件等全部元器件焊接在同一塊電路板上，不再分為“驅動電路”和“LED組件”等部分，所有元件焊接其上，通常用鋁基電路板實現(xiàn)高效散熱，一塊電路板完成電源轉換和發(fā)光等全部功能。新型一體化產品在尺寸上實現(xiàn)了突破，由于沒有了電解電容，最大的表貼元件厚度只有幾毫米，算上電路板和外殼這種LED燈的整體厚度也僅為數(shù)毫米，但由于傳統(tǒng)螺口燈頭的外形尺寸限制，產品的最小厚度必須符合GBT1406.1-2008標準中規(guī)定的約27毫米(以E27為例)使其成為制造超薄LED燈泡的一個技術瓶頸。
技術實現(xiàn)思路
本技術的任務就是改進傳統(tǒng)螺口燈頭，以創(chuàng)新的結構極大地降低燈頭的厚度，省去金屬螺紋殼，節(jié)約金屬資源，降低生產成本，以期實現(xiàn)燈頭超薄化，使像紙一樣薄的下一代超薄LED燈泡能夠穩(wěn)妥的安裝在使用廣泛的螺口燈座內并進行可靠的電氣連接。本技術燈頭由支撐片和燈頭本體兩個片狀部件組成，二者可相互分離。一般情況下燈頭本體即扁平片狀一體化燈泡中旋入燈座的部分，絕緣材料制造的外殼的外部接觸表面有導電涂層電極通過隱藏在外殼縫隙中的導線與內部電路板連接，其上焊有貼片元器件組成的驅動電路和LED實現(xiàn)燈泡的發(fā)光功能。一般情況下支撐片上沒有電極，只起到分解所受應力支持和固定燈頭本體的作用。在要求安全用電防觸電的場合(如家用臺燈燈泡)建議加入第三個部件：絕緣護片，起到堵住燈頭旋入燈座后留下的空隙，防止手指伸入燈座接觸內部電極發(fā)生觸電的情況。在本技術中：燈頭本體和支撐片，二者是必須有的部件，絕緣護片并非本燈頭所必須，在難以觸及的環(huán)境下(如路燈燈泡)或者對觸電安全防護要求不高的場合(如36v以下的燈泡)絕緣護片可以省略。支撐片和燈頭本體可使用不同的絕緣材料分開制造，可采用塑料、樹脂、陶瓷、玻璃、環(huán)氧纖維板、膠黏紙板等具有一定機械強度的絕緣材料制造。如小功率的LED燈泡工作溫度不高，支撐片可采用低成本的硬質塑料注塑制造，燈頭本體采用耐高溫且強度更高的陶瓷材料制造，以便承受機械應力。置于包裝盒內的支撐片和燈頭本體可平行放置占用空間極小，便于倉儲運輸，節(jié)約貨架空間。成品燈只有在安裝使用前才需將支撐片與燈頭本體以接近垂直的角度相互插接固定在一起。支撐片與燈頭本體上有用于鎖定二者間相互位置的裝置，鎖定后可形成牢固的剛性連接形成所述燈頭。插接后形成的十字交叉組合體旋入燈座的部分的外側表面呈波浪狀凹凸起伏樣。支撐片和燈頭本體外表面邊緣上的凸起或凹陷按一定起始位置以固定的間隔出現(xiàn)使其在燈頭的軸向形成一條螺旋線，螺距及凹凸尺寸符合相應型號螺口燈頭的國家標準，與螺口燈座內的金屬螺紋內壁高度相容，使所述燈頭可嚙合旋入。支撐片和燈頭本體上各有2個這樣的表面與燈座內壁相接觸，這4個波浪狀接觸表面的凹陷與凸起的出現(xiàn)位置彼此各不相同，每個相鄰的接觸面上的凹凸出現(xiàn)位置的啟始角度彼此相差90度，即四分之一個螺旋。根據(jù)國標GBT本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
正交插接超薄螺口燈頭，其特征是：所述燈頭由燈頭本體和支撐片兩個部件組成。

【技術特征摘要】
1.正交插接超薄螺口燈頭，其特征是：所述燈頭由燈頭本體和支撐片兩個部件組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的正交插接超薄螺口燈頭，其特征是：所述燈頭本體和支撐片上設有鎖定裝置，燈頭本體和支撐片通過鎖定裝置鎖定相互位置形成剛性連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的正交插接超薄螺口燈頭，其特征是：支撐片或者燈頭本體采用硬質絕緣材料制造。
4.根據(jù)權利...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉一成，
申請(專利權)人：劉一成，
類型：新型
國別省市：北京;11