分段組合型換熱銅管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種分段組合型換熱銅管，包括若干段第一銅管段和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干段第二銅管段；所述第一銅管段的橫截面呈圓形，所述第一銅管段的內壁沿圓周方向依次設有若干組呈螺旋狀延伸的凸條，每組凸條包括依次排列的凸條A、凸條B和凸條C，凸條A、凸條B和凸條C與銅管橫截面半徑的夾角β均在區間[-15°，15°]內；所述第二銅管段的內壁為光滑的；所述第一銅管段與相鄰的第二銅管段沿銅管軸向的長度比為8:1。本實用新型專利技術具有有效降低了冷媒的流通阻力，提高了銅管內不同部位冷凝劑之間的熱交換速率，從而提高了銅管內外的熱交換速率的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及傳熱銅管
，尤其涉及一種能有效減小冷媒流通阻力，提高銅管內外熱交換速率的分段組合型換熱銅管。
技術介紹
隨著科學技術的發展，人們生活水平的提高，空調越來越多的成為人們日常生活中的必需品，空調的耗電比重也越來越大，而空調的耗電量與冷凝器的散熱效率有密切聯系，現有空調通常都是采用光滑內壁銅管或內螺紋管，而光管的傳熱面積比較小，致使光滑內壁銅管的傳熱效率低，內螺紋銅管由于是具有螺旋狀的內齒或直齒，增大了銅管的傳熱面積，但內齒或直齒有可能會增加介質的流動阻力，會帶來負面效果。由于現有內齒普遍具有棱角結構，在銅管脹管過程，這些棱角容易變形，而在彎管過程中，這些結構也容易變形，一旦變形，內螺紋或直齒的傳熱效率大大降低，還可能會增大傳熱熱阻，而在空調運行時，由于制冷劑中溶有冷凍油，而棱角形的齒塊容易刺破液膜及油膜，致使冷凍油積存在棱角形的凹槽里，不易被頂部的冷凍油或制冷劑帶出，大大增加了傳熱熱阻。中國專利授權公告號：CN100365370C，授權公告日2008年1月30日，公開了一種內螺紋傳熱管，其內表面上有螺旋齒，螺旋齒的橫截面為Y字形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔，齒的兩側壁的高度相等或不相等，相鄰兩齒間空腔的最大寬度大于空腔的寬度，傳熱管適用房、間空調器，尤其適用于冷曖型房間空調器。其不足之處是Y形齒會增加冷媒在銅管內的流通阻力，不利于銅管內外熱傳遞，冷媒在銅管內流動較均勻，擾流強度小，在銅管內壁處與銅管中心部位的冷媒之間熱交換較慢，從而導致銅管內部冷媒與外界熱交換性能下降。
技術實現思路
本技術的專利技術目的是為了克服現有技術中的銅管內壁的螺紋導致冷媒流動阻力增大，傳熱管內不同部位冷媒熱交換速率低的不足，提供了一種能有效減小冷媒流通阻力，提高銅管內外熱交換速率的分段組合型換熱銅管。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種分段組合型換熱銅管，包括若干段第一銅管段和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干段第二銅管段；所述第一銅管段的橫截面呈圓形，所述第一銅管段的內壁沿圓周方向依次設有若干組呈螺旋狀延伸的凸條，每組凸條包括依次排列的凸條A、凸條B和凸條C，凸條A、凸條B和凸條C與銅管橫截面半徑的夾角β均在區間[-15°，15°]內；所述第二銅管段的內壁為光滑的；所述第一銅管段與相鄰的第二銅管段沿銅管軸向的長度比為8:1。冷媒蒸汽在銅管內流動時，凸條一方面增加熱傳遞表面積，同時凸條對蒸汽具有引導作用，使得蒸汽沿著螺旋方向流動，第一銅管段內壁分布若干組凸條，同時凸條A、凸條B、凸條C形狀不同導致對應區域內冷媒蒸汽受到的阻力不同，從而形成多股冷媒蒸汽，任意相鄰的兩股冷媒蒸汽受到凸條的阻力不同、相鄰冷媒蒸汽流速不同，多股冷媒蒸汽流相互交叉干涉而加強冷媒周向的擾流作用，而銅管內壁處的冷媒蒸汽與銅管中間部位的冷媒蒸汽受凸條影響程度不同，即銅管中心部位的一股冷媒蒸汽受凸條影響很小，流速較穩定，而其周圍的多股冷媒蒸汽流速不同，這樣就導致多股冷媒蒸汽對中間的一股冷媒蒸汽之間產生紊流，促使不同部位蒸汽之間快速實現熱量均衡，提高銅管內不同部位冷媒之間熱交換速率，保證銅管內壁處的冷媒快速、充分與外界進行熱交換。第二銅管段內壁光滑，保證彎折后，不會出現齒塊刺破液膜及油膜，致使冷凍油積存在棱角形的凹槽里，不易被頂部的冷凍油或制冷劑帶出，大大增加了傳熱熱阻的問題；同時，可以使冷媒蒸汽從第一銅管段進入第二銅管段，以及再次進入下一段第一銅管段時產生兩次不同的變化，具有擾流作用，更加有利于熱交換。作為優選，所述凸條A、凸條B、凸條C的橫截面分別與三角形、M形和三角形，凸條A的齒頂角為α1，凸條C的齒頂角為α2，α1<α2，所述凸條A、凸條B、凸條C的齒頂角為圓角。凸條A、凸條B、凸條C的形狀不同，對應區域內冷媒蒸汽受到的阻力不同，從而形成多股冷媒蒸汽；且凸條齒頂角為圓角，不會出現齒塊刺破液膜及油膜，致使冷凍油積存在棱角形的凹槽里，不易被頂部的冷凍油或制冷劑帶出，大大增加了傳熱熱阻的問題作為優選，所述凸條A、凸條B、凸條C的齒高之比為0.8:1:1.2；凸條A、凸條B、凸條C的齒寬之比為1:0.8:1，凸條的齒間距與齒寬之比為0.8:1到1.2:1。冷媒在銅管內流動時，在凸條的作用下產生離心力，凸條A、凸條B、凸條C的齒高不同，齒寬不同，齒間距不同，整個銅管內會形成多股速度不同的蒸汽流，氣流之間相互干涉形成擾流，極大的增強了銅管內部不同空間處冷媒蒸汽之間的熱交換，從而保證銅管內的冷媒蒸汽能與外界進行最大限度的熱交換。作為優選，相鄰凸條的夾角β取值為一正一負的相反數角度。作為優選，所述第一銅管段的內壁還設有與凸條A、凸條B和凸條C旋向相反的凸條D。作為優選，所述凸條D的橫截面為矩形，所述凸條D分別與凸條A、凸條B、凸條C相交叉處的凸條的橫截面分別為凸條A、凸條B、凸條C的形狀，凸條D的齒高等于凸條A、凸條B、凸條C中所有齒高的平均值的一半，凸條D的齒寬等于凸條A、凸條B、凸條C中所有齒寬的平均值的一半，凸條D的齒間距與齒寬之比為1:1到2:1。旋向相反的凸條D使冷媒蒸汽流的變化更加多樣性，有利于整個銅管內形成多股速度不同的冷媒蒸汽流，氣流之間相互干涉形成擾流，極大的增強了銅管內部不同空間處冷媒蒸汽之間的熱交換，從而保證銅管內的冷媒蒸汽能與外界進行最大限度的熱交換。因此，本技術具有如下有益效果：有效降低了冷媒的流通阻力，提高了銅管內不同部位冷凝劑之間的熱交換速率，從而提高了銅管內外的熱交換速率。附圖說明圖1是本技術的第一銅管段的一種橫截面結構示意圖。圖2是本技術的一種剖視圖。圖中：第一銅管段1、第二銅管段2、凸條A3、凸條B4、凸條C5、凸條D6。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步描述：如圖1、圖2所示的一種分段組合型換熱銅管，包括若干段第一銅管段和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干段第二銅管段；所述第一銅管段的橫截面呈圓形，所述第一銅管段的內壁沿圓周方向依次設有若干組呈螺旋狀延伸的凸條，每組凸條包括依次排列的凸條A、凸條B和凸條C，凸條A、凸條B和凸條C與銅管橫截面半徑的夾角β均在區間[-15°，15°]內；所述第二銅管段的內壁為光滑的；所述第一銅管段與相鄰的第二銅管段沿銅管軸向的長度比為8:1；所述凸條A、凸條B、凸條C的橫截面分別為三角形、M形和三角形，凸條A的齒頂角為α1，凸條C的齒頂角為α2，α1<α2，所述凸條A、凸條B、凸條C的齒頂角為圓角；所述凸條A、凸條B、凸條C的齒高之比為0.8:1:1.2；凸條A、凸條B、凸條C的齒寬之比為1:0.8:1，凸條的齒間距與齒寬之比為1.2:1；相鄰凸條的夾角β取值為一正一負的相反數角度；所述第一銅管段的內壁還設有與凸條A、凸條B和凸條C旋向相反的凸條D6；所述凸條D的橫截面為矩形，所述凸條D分別與凸條A、凸條B、凸條C相交叉處的凸條的橫截面分別為凸條A、凸條B、凸條C的形狀，凸條D的齒高等于凸條A、凸條B、凸條C中所有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分段組合型換熱銅管，其特征是，包括若干段第一銅管段和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干段第二銅管段；所述第一銅管段的橫截面呈圓形，所述第一銅管段的內壁沿圓周方向依次設有若干組呈螺旋狀延伸的凸條，每組凸條包括依次排列的凸條A、凸條B和凸條C，凸條A、凸條B和凸條C與銅管橫截面半徑的夾角β均在區間[?15°，15°]內；所述第二銅管段的內壁為光滑的；所述第一銅管段與相鄰的第二銅管段沿銅管軸向的長度比為8:1。

【技術特征摘要】
1.一種分段組合型換熱銅管，其特征是，包括若干段第一銅管段和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干段第二銅管段；所述第一銅管段的橫截面呈圓形，所述第一銅管段的內壁沿圓周方向依次設有若干組呈螺旋狀延伸的凸條，每組凸條包括依次排列的凸條A、凸條B和凸條C，凸條A、凸條B和凸條C與銅管橫截面半徑的夾角β均在區間[-15°，15°]內；所述第二銅管段的內壁為光滑的；所述第一銅管段與相鄰的第二銅管段沿銅管軸向的長度比為8:1。
2.根據權利要求1所述的分段組合型換熱銅管，其特征是，所述凸條A、凸條B、凸條C的橫截面分別為三角形、M形和三角形，凸條A的齒頂角為α1，凸條C的齒頂角為α2，α1<α2，所述凸條A、凸條B、凸條C的齒頂角為圓角。
3.根據權利要求1所述的分段組合型換熱銅管，其特征是，所述凸條A、凸條B、凸條C的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅奇梁，劉晉龍，梁子浩，
申請(專利權)人：浙江耐樂銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33