一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，本實用新型專利技術(shù)包括用于卷網(wǎng)的主動輥以及機架,所述機架上設(shè)置有與所述主動輥連接的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架沿所述主動輥向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在所述機架上，所述的機架上設(shè)置有用于周期性將所述主動輥向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置，所述的錯位裝置的推動周期大于所述主動輥的轉(zhuǎn)動周期。本實用新型專利技術(shù)擁有將編制完成后的網(wǎng)體收卷的更加牢固的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于編織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
農(nóng)業(yè)中需要用到的網(wǎng)體大多采用經(jīng)編機進行編制，經(jīng)編機所編制的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)有一個特點就是經(jīng)線的編織方式為成圈繞接，而緯線通常采用單線走Z字形繞接在兩條經(jīng)線之間，所以通常由經(jīng)編機編織的網(wǎng)體其經(jīng)線的厚度遠遠超過緯線，這樣在經(jīng)編機完成編織后在卷網(wǎng)的時候經(jīng)線部分就會過于粗，而導(dǎo)致緯線的部分松垮，最終卷成的網(wǎng)體的整體結(jié)構(gòu)不會很穩(wěn)固而影響運輸以及放卷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本技術(shù)設(shè)計了一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過使用錯位裝置使用于卷網(wǎng)的主動輥在卷網(wǎng)時按照周期性將網(wǎng)體的經(jīng)線進行錯位而保證經(jīng)線的厚度被合理地分配到緯線的部分，將經(jīng)線的厚度分散保證了收卷完成后的網(wǎng)體的各處厚度均勻，結(jié)構(gòu)牢固。本技術(shù)的技術(shù)方案是提供一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括用于卷網(wǎng)的主動輥以及機架,所述機架上設(shè)置有與所述主動輥連接的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架沿所述主動輥向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在所述機架上，所述的機架上設(shè)置有用于周期性將所述主動輥向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置，所述的錯位裝置的推動周期大于所述主動輥的轉(zhuǎn)動周期。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述錯位裝置包括轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)動軸以及驅(qū)動裝置，所述的轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述主動輥的轉(zhuǎn)動軸線，所述的驅(qū)動裝置與所述的轉(zhuǎn)動軸連接。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動輪的中心點一側(cè)。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動輪的中心點處，所述的轉(zhuǎn)動輪上設(shè)置有至少一側(cè)的凸起部，所述凸起部的頂點至所述轉(zhuǎn)動輪的中心點處的連線長度大于所述轉(zhuǎn)動輪的直徑。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為電機。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述的錯位裝置包括前頂部件、驅(qū)動部件以及用于計算推動周期的控制器，所述的驅(qū)動部件與所述的控制器連接，所述的前頂部件與所述驅(qū)動部件連接，所述的前頂部件動作目標(biāo)方向平行于所述主動輥向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述的前頂部件與所述的轉(zhuǎn)動架固接，所述轉(zhuǎn)動架與所述前頂部件在所述主動輥向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向做相同位移的移動。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述的前頂部件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動架的平移方向的一側(cè)，且當(dāng)所述轉(zhuǎn)動架與所述前頂部件在接觸后，所述轉(zhuǎn)動架與所述前頂部件在所述主動輥向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向做相同位移的移動。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述機架上還設(shè)置有回力裝置，回力裝置設(shè)置在所述機架與所述轉(zhuǎn)動架之間。作為本技術(shù)的優(yōu)選，所述回力裝置為拉緊彈簧。本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)擁有將編制完成后的網(wǎng)體收卷的更加牢固的優(yōu)點。附圖說明圖1為本技術(shù)第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-主動輥；2-機架；3-錯位裝置；4-回力裝置；201-轉(zhuǎn)動架；301-轉(zhuǎn)動輪；302-轉(zhuǎn)動軸；303-驅(qū)動裝置；304-凸起部；305-前頂部件；306-驅(qū)動部件；307-控制器。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。如圖1所示，本技術(shù)的第一種實施例包括用于卷網(wǎng)的主動輥1以及機架2,機架2上設(shè)置有與主動輥1連接的轉(zhuǎn)動架201，轉(zhuǎn)動架201沿主動輥1向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在機架2上，機架2上設(shè)置有用于周期性將主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置3，錯位裝置3的推動周期大于主動輥1的轉(zhuǎn)動周期。錯位裝置3包括轉(zhuǎn)動輪301、轉(zhuǎn)動軸302以及驅(qū)動裝置303，轉(zhuǎn)動軸302的轉(zhuǎn)動軸線垂直于主動輥1的轉(zhuǎn)動軸線，驅(qū)動裝置303與轉(zhuǎn)動軸302連接。轉(zhuǎn)動軸302設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪301的中心點一側(cè)。驅(qū)動裝置303為電機。機架2上還設(shè)置有回力裝置4，回力裝置4設(shè)置在機架2與轉(zhuǎn)動架201之間?；亓ρb置4為拉緊彈簧。如圖2所示，本技術(shù)的第二種實施例包括用于卷網(wǎng)的主動輥1以及機架2,機架2上設(shè)置有與主動輥1連接的轉(zhuǎn)動架201，轉(zhuǎn)動架201沿主動輥1向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在機架2上，機架2上設(shè)置有用于周期性將主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置3，錯位裝置3的推動周期大于主動輥1的轉(zhuǎn)動周期。錯位裝置3包括轉(zhuǎn)動輪301、轉(zhuǎn)動軸302以及驅(qū)動裝置303，轉(zhuǎn)動軸302的轉(zhuǎn)動軸線垂直于主動輥1的轉(zhuǎn)動軸線，驅(qū)動裝置303與轉(zhuǎn)動軸302連接。轉(zhuǎn)動軸302設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪301的中心點處，轉(zhuǎn)動輪301上設(shè)置有至少一側(cè)的凸起部304，凸起部304的頂點至轉(zhuǎn)動輪301的中心點處的連線長度大于轉(zhuǎn)動輪301的直徑。驅(qū)動裝置303為電機。機架2上還設(shè)置有回力裝置4，回力裝置4設(shè)置在機架2與轉(zhuǎn)動架201之間?；亓ρb置4為拉緊彈簧。如圖3所示，本技術(shù)的第三種實施例包括用于卷網(wǎng)的主動輥1以及機架2,機架2上設(shè)置有與主動輥1連接的轉(zhuǎn)動架201，轉(zhuǎn)動架201沿主動輥1向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在機架2上，機架2上設(shè)置有用于周期性將主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置3，錯位裝置3的推動周期大于主動輥1的轉(zhuǎn)動周期。錯位裝置3包括前頂部件305、驅(qū)動部件306以及用于計算推動周期的控制器307，驅(qū)動部件306與控制器307連接，前頂部件305與驅(qū)動部件306連接，前頂部件305動作目標(biāo)方向平行于主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向。前頂部件305與轉(zhuǎn)動架201固接，轉(zhuǎn)動架201與前頂部件305在主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向做相同位移的移動。該實施例主要為了智能控制型的方案提供可以實現(xiàn)智能控制的結(jié)構(gòu)，將前頂部件305制作成與轉(zhuǎn)動架201固接的連接桿體或者連接塊來提升同步性降低操作失誤率。如圖4所示，本技術(shù)的第四種實施例包括用于卷網(wǎng)的主動輥1以及機架2,機架2上設(shè)置有與主動輥1連接的轉(zhuǎn)動架201，轉(zhuǎn)動架201沿主動輥1向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在機架2上，機架2上設(shè)置有用于周期性將主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置3，錯位裝置3的推動周期大于主動輥1的轉(zhuǎn)動周期。錯位裝置3包括前頂部件305、驅(qū)動部件306以及用于計算推動周期的控制器307，驅(qū)動部件306與控制器307連接，前頂部件305與驅(qū)動部件306連接，前頂部件305動作目標(biāo)方向平行于主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向。前頂部件305設(shè)置在轉(zhuǎn)動架201的平移方向的一側(cè)，且當(dāng)轉(zhuǎn)動架201與前頂部件305在接觸后，轉(zhuǎn)動架201與前頂部件305在主動輥1向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向做相同位移的移動。該實施例主要為了智能控制型的方案提供可以實現(xiàn)智能控制的結(jié)構(gòu)，將前頂部件305制作成去推頂轉(zhuǎn)動架201的連接桿體或者連接塊來提升同步性降低操作失誤率。上面所述的實施例僅是對本技術(shù)的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本技術(shù)的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本技術(shù)設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本技術(shù)的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本技術(shù)的保護范圍，本技術(shù)請求保護的
技術(shù)實現(xiàn)思路
，已經(jīng)全部記載在權(quán)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括用于卷網(wǎng)的主動輥（1）以及機架（2）,其特征在于：所述機架（2）上設(shè)置有與所述主動輥（1）連接的轉(zhuǎn)動架（201），所述轉(zhuǎn)動架（201）沿所述主動輥（1）向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在所述機架（2）上，所述的機架（2）上設(shè)置有用于周期性將所述主動輥（1）向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置（3），所述的錯位裝置（3）的推動周期大于所述主動輥（1）的轉(zhuǎn)動周期。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括用于卷網(wǎng)的主動輥（1）以及機架（2）,其特征在于：所述機架（2）上設(shè)置有與所述主動輥（1）連接的轉(zhuǎn)動架（201），所述轉(zhuǎn)動架（201）沿所述主動輥（1）向卷網(wǎng)的轉(zhuǎn)動軸心線方向移動設(shè)置在所述機架（2）上，所述的機架（2）上設(shè)置有用于周期性將所述主動輥（1）向卷網(wǎng)時的轉(zhuǎn)動軸心線方向推動的錯位裝置（3），所述的錯位裝置（3）的推動周期大于所述主動輥（1）的轉(zhuǎn)動周期。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錯位裝置（3）包括轉(zhuǎn)動輪（301）、轉(zhuǎn)動軸（302）以及驅(qū)動裝置（303），所述的轉(zhuǎn)動軸（302）的轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述主動輥（1）的轉(zhuǎn)動軸線，所述的驅(qū)動裝置（303）與所述的轉(zhuǎn)動軸（302）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（302）設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動輪（301）的中心點一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸（302）設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動輪（301）的中心點處，所述的轉(zhuǎn)動輪（301）上設(shè)置有至少一側(cè)的凸起部（304），所述凸起部（304）的頂點至所述轉(zhuǎn)動輪（301）的中心點處的連線長度大于所述轉(zhuǎn)動輪（301）的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錯位卷網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的驅(qū)動裝置（303）為電機...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周巨德，
申請(專利權(quán))人：浙江長興易佳網(wǎng)業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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