一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，在高溫潛油電泵空心主軸上固定套裝有動板保護殼，動板鑲嵌在動板保護殼內(nèi)，動板與高溫潛油電泵空心主軸之間無接觸；靜板固定安裝在高溫潛油電泵殼體上；動板和靜板的材質(zhì)均為YG20C鎢鈷合金；動板保護殼的材質(zhì)為4J42鐵鎳合金。動板和靜板之間配對形成摩擦副，摩擦副的靜摩擦系數(shù)為0.05，摩擦副的動摩擦系數(shù)為0.029～0.12；摩擦副對應(yīng)的高溫潛油電泵空心主軸上開設(shè)有甩油孔，潤滑油通過甩油孔甩向摩擦副；靜板與高溫潛油電泵殼體之間加裝有墊片，墊片采用軟質(zhì)金屬；動板保護殼上部為儲油空間，位于儲油空間內(nèi)的高溫潛油電泵空心主軸上套裝有主軸護管，高溫潛油電泵空心主軸通過主軸護管與儲油空間內(nèi)的潤滑油相隔離。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于高溫潛油電泵
，特別是涉及一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在常規(guī)潛油電泵中，平面止推軸承失效占到潛油電泵故障率的57％以上，歸其原因都是潤滑失效所致。在找出的一些已實際使用過的平面止推軸承中，發(fā)現(xiàn)在平面止推軸承的靜板表面都會被磨出一道道溝痕，有的溝痕深度可達3mm左右，這說明在平面止推軸承的動板與靜板之間已無油膜隔離，動板與靜板之間直接進行表面干磨，而表面干磨導(dǎo)致的摩擦熱會使動板與靜板的表面粘接、咬合及剝離。經(jīng)過技術(shù)人員對上述現(xiàn)象進行研究后發(fā)現(xiàn)，由于平面止推軸承的靜板材料采用的是錫青銅，動板材料采用的是經(jīng)淬火精磨的軸承鋼，當(dāng)溫度達到110℃以上后，錫青銅材質(zhì)的靜板耐磨性將嚴(yán)重變差，動板與靜板之間的油膜在摩擦高溫下也更易遭到破壞。因此，必須對現(xiàn)有的平面止推軸承結(jié)構(gòu)進行改進，使其具備耐高溫、耐磨損的能力，延長其使用壽命，進而降低潛油電泵故障率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，使平面止推軸承具備了耐高溫、耐磨損的能力，使用壽命延長，同時降低潛油電泵的故障率。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，包括動板和靜板，其特點是：在高溫潛油電泵空心主軸上固定套裝有動板保護殼，所述動板鑲嵌在動板保護殼內(nèi)，且動板與高溫潛油電泵空心主軸之間無接觸；所述靜板固定安裝在高溫潛油電泵殼體上；所述動板和靜板的材質(zhì)均為YG20C的鎢鈷合金。所述動板保護殼的材質(zhì)為4J42的鐵鎳合金。所述動板和靜板之間配對形成摩擦副，在摩擦副處進行潤滑，摩擦副的靜摩擦系數(shù)為0.05，摩擦副的動摩擦系數(shù)為0.029～0.12。所述摩擦副對應(yīng)的高溫潛油電泵空心主軸上開設(shè)有甩油孔，潤滑油通過甩油孔甩向摩擦副。在所述動板保護殼與高溫潛油電泵空心主軸之間設(shè)置有平鍵，高溫潛油電泵空心主軸通過平鍵傳遞扭矩至動板保護殼及動板。在所述靜板與高溫潛油電泵殼體之間加裝有墊片，墊片采用軟質(zhì)金屬。所述動板保護殼上部為儲油空間，位于儲油空間內(nèi)的高溫潛油電泵空心主軸上套裝有主軸護管，高溫潛油電泵空心主軸通過主軸護管與儲油空間內(nèi)的潤滑油相隔離。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，使平面止推軸承具備了耐高溫、耐磨損的能力，使用壽命延長，同時降低潛油電泵的故障率。附圖說明圖1為本技術(shù)的一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)的示意圖；圖中，1—動板，2—靜板，3—高溫潛油電泵空心主軸，4—動板保護殼，5—高溫潛油電泵殼體，6—摩擦副，7—平鍵，8—墊片，9—甩油孔，10—儲油空間，11—主軸護管。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)做進一步的詳細說明。如圖1所示，一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，包括動板1和靜板2，在高溫潛油電泵空心主軸3上固定套裝有動板保護殼4，所述動板1鑲嵌在動板保護殼4內(nèi)，且動板1與高溫潛油電泵空心主軸3之間無接觸；所述靜板2固定安裝在高溫潛油電泵殼體5上；所述動板1和靜板2的材質(zhì)均為YG20C的鎢鈷合金。對于YG20C鎢鈷合金來說，其具有高硬度、高耐磨性的優(yōu)良特性，技術(shù)溫度在500℃時，YG20C鎢鈷合金的硬度和耐磨性也不會發(fā)生變化。由于YG20C鎢鈷合金的韌性比軸承鋼稍差一些，為了最大程度避免動板1破碎，動板1被鑲嵌在了動板保護殼4內(nèi)。所述動板保護殼4的材質(zhì)為4J42的鐵鎳合金。對于4J42鐵鎳合金來說，其具有與YG20C鎢鈷合金相近的膨脹系數(shù)，是一種極好的鑲裝材料，可以有效保證動板1在鑲裝后不脫落不破碎。所述動板1和靜板2之間配對形成摩擦副6，在摩擦副6處進行潤滑，摩擦副6的靜摩擦系數(shù)為0.05，摩擦副6的動摩擦系數(shù)為0.029～0.12。在制造過程中，通過精研拋光，可使動板1和靜板2的表面粗糙度等級提高到鏡面級，摩擦系數(shù)可以更小，并使摩擦熱更低。所述摩擦副6對應(yīng)的高溫潛油電泵空心主軸3上開設(shè)有甩油孔9，潤滑油通過甩油孔9甩向摩擦副6。潤滑油在離心力作用下，會不斷的從甩油孔9甩出至摩擦副6中，從而有效增加摩擦副6中的潤滑油流量，進一步改善潤滑和散熱效果。在所述動板保護殼4與高溫潛油電泵空心主軸3之間設(shè)置有平鍵7，高溫潛油電泵空心主軸3通過平鍵7傳遞扭矩至動板保護殼4及動板1。在動板保護殼4及動板1轉(zhuǎn)動過程中，有效避免了動板1的應(yīng)力集中。在所述靜板2與高溫潛油電泵殼體5之間加裝有墊片8，墊片8采用軟質(zhì)金屬。墊片8以紫銅墊片為例，通過紫銅墊片可以有效減輕和緩解靜板2受到的硬性沖擊。所述動板保護殼4上部為儲油空間10，位于儲油空間10內(nèi)的高溫潛油電泵空心主軸3上套裝有主軸護管11，高溫潛油電泵空心主軸3通過主軸護管11與儲油空間10內(nèi)的潤滑油相隔離。在儲油空間10內(nèi)通過對流循環(huán)的潤滑油，可使散熱效果更好，同時通過主軸護管11將高溫潛油電泵空心主軸3與儲油空間10內(nèi)的潤滑油隔離開，避免大部分的潤滑油被高溫潛油電泵空心主軸3帶動旋轉(zhuǎn)，有效消除了攪動熱。下面結(jié)合附圖說明本技術(shù)的一次動作過程：首先，高溫潛油電泵空心主軸3轉(zhuǎn)動帶動動板保護殼4轉(zhuǎn)動，進而帶動動板1一同轉(zhuǎn)動，受到潤滑油的粘性以及靜板2表面溝槽的作用，會在動板1與靜板2之間的摩擦副6中形成具有一定承載力的油膜，而轉(zhuǎn)速越高且潤滑油的粘性越大時，則油膜的厚度也就也大，此時潤滑性能越好。同時，高溫潛油電泵空心主軸3中的潤滑油在離心力作用下，會不斷的從甩油孔9甩出至摩擦副6中，從而有效增加摩擦副6中的潤滑油流量，進一步改善潤滑和散熱效果。在靜止?fàn)顟B(tài)下時，摩擦副6中的潤滑油會在重力作用下被壓出，動板1與靜板2的表面之間被氧化層和吸附層隔開，因此，在高溫潛油電泵啟動瞬間，動板1與靜板2之間的啟動摩擦力處于最大值，這種摩擦狀態(tài)被稱為邊界摩擦。當(dāng)動板1的轉(zhuǎn)速達到正常速度時，由于吸附層和潤滑油的粘滯作用，潤滑油會被動板1帶動并進入摩擦副6中，于是摩擦副6中的油膜厚度會增加，使動板1與靜板2之間由半干邊界摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)摩擦，油膜中的壓力也會升高，并實現(xiàn)液態(tài)摩擦下的有利工作條件。實施例中的方案并非用以限制本技術(shù)的專利保護范圍，凡未脫離本技術(shù)所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，包括動板和靜板，其特征在于：在高溫潛油電泵空心主軸上固定套裝有動板保護殼，所述動板鑲嵌在動板保護殼內(nèi)，且動板與高溫潛油電泵空心主軸之間無接觸；所述靜板固定安裝在高溫潛油電泵殼體上；所述動板和靜板的材質(zhì)均為YG20C的鎢鈷合金。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，包括動板和靜板，其特征在于：在高溫潛油電
泵空心主軸上固定套裝有動板保護殼，所述動板鑲嵌在動板保護殼內(nèi)，且動板與高溫潛油電
泵空心主軸之間無接觸；所述靜板固定安裝在高溫潛油電泵殼體上；所述動板和靜板的材質(zhì)
均為YG20C的鎢鈷合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述動板
保護殼的材質(zhì)為4J42的鐵鎳合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述動板
和靜板之間配對形成摩擦副，在摩擦副處進行潤滑，摩擦副的靜摩擦系數(shù)為0.05，摩擦副的
動摩擦系數(shù)為0.029～0.12。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫潛油電泵平面止推軸承結(jié)構(gòu)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫興革，王德忠，白山，彭兵，曾林鎖，董曉強，張義順，王通，李強，李德鵬，胡巖，
申請(專利權(quán))人：沈陽工業(yè)大學(xué)通益科技有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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