設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)，其脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的回流管與設有攪拌器的催化劑供給罐的上部相連接，脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的過濾管與催化劑回收罐相連接；催化劑回收罐的內部中間設有過濾層，過濾層的底部設有加熱管，催化劑回收罐的下端通過設有閥門和旋流器的過濾回流管與脫硝預洗塔的底端相連接。本實用新型專利技術具有低溫液相脫硫脫硝、催化劑回收再生和處理吸收液副產物回收硫銨的功能。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煙氣脫硝
，具體涉及設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)。
技術介紹
燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源。國家對“十二五”期間對于煙氣脫硝提出明確的限制排放要求。因此，煙氣同時脫硫脫硝也是今后大氣污染治理的發(fā)展趨勢。煙氣脫硝技術分為選擇性催化還原(SCR)脫硝、選擇性非催化還原(SNCR)脫硝和同步脫硫脫硝等類型。選擇性催化還原脫硝工藝是國外應用較為廣泛的脫硝工藝。SCR的脫硝效率較高，可達90％以上并能充分利用煙氣的熱量。但缺點是催化劑容易中毒，反應器受飛灰磨損和初期投資成本高。選擇性非催化還原技術(SNCR)是指將氨噴入爐膛溫度為1000-1150℃的區(qū)域，氨在此區(qū)域與O2和NOx直接反應生成N2和H2O，NOx去除率可達30-50％。鑒于SNCR需要對鍋爐進行改造和脫硝率不高，SNCR離工業(yè)化應用尚有差距。同步脫硫脫硝技術可以在低溫下進行，初期投資和運行成本低并且脫硝率較高。因此，脫硫脫硝一體化技術成為近年來研究的熱點。同時脫硫脫硝技術包括NaClO2法、乳化黃磷法和尿素法等。其中，尿素法以尿素作為NOx的吸收劑，有諸多優(yōu)點：尿素與NOx反應的副產物為N2和CO2，尾氣可直接排放；與SO2反應的產物為可用作肥料的硫銨；吸收液pH值為5-9，對設備沒有腐蝕性，并且尿素與氨水相比物理化學性質穩(wěn)定。因此，尿素法具有非常重要的實際應用價值。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的缺點和不足，提供具有低溫液相脫硫脫硝、催化劑回收再生和處理吸收液副產物回收硫銨功能的設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)。設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)，包括脫硝預洗塔、催化劑供給罐和催化劑回收罐4以及相互連接的管道；所述脫硝預洗塔中部設有連接煙道的煙道連接口，脫硝預洗塔的頂部設有連接脫硫塔的脫硫連接管口，脫硝預洗塔的內部上端設有噴淋管以及噴淋管上均勻分布的噴頭，所述噴淋管與脫硝預洗塔外部的催化管相連接，催化管通過液泵與催化劑供給罐的下部相連接；脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的回流管與設有攪拌器的催化劑供給罐的上部相連接，脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的過濾管與催化劑回收罐相連接；所述催化劑回收罐的內部中間設有過濾層，所述過濾層的底部設有加熱管，所述催化劑回收罐的下端通過設有閥門和旋流器的過濾回流管與脫硝預洗塔的的底端相連接。進一步的，所述催化劑供給罐中放置有含催化劑的吸收液。進一步的，所述催化劑供給罐中放置的催化劑為低溫脫硝催化劑。進一步的，所述吸收液含有NiO-CeO2/沸石和尿素。進一步的，所述過濾層為可拆卸的濾布。催化劑回收罐的工作原理為：在催化劑回收罐進行回收的過程中，過濾管和過濾回流管上的閥門處于打開狀態(tài)，回流管上的閥門處于關閉狀態(tài)。此時，NiO-CeO2/沸石與濾液分離，存留在過濾層上。隨后，收集催化劑并進行燒炭復活處理。本技術的有益效果是，具有低溫液相脫硫脫硝、催化劑回收再生和處理吸收液副產物回收硫銨的功能；含催化劑的尿素吸收液可以吸附煙氣中的部分SO2，從而減輕脫硫塔的脫硫負荷。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。附圖中：11、脫硝預洗塔，12、煙道連接口13、脫硫連接管口，21、催化劑供給罐，22、攪拌器，31、催化劑回收罐，32、過濾層，33、加熱管，411、催化管，412、噴淋管，413、噴頭，421、閥門，422、液泵，423、旋流器，431、回流管，432、過濾管，433、過濾回流管。具體實施方式下面結合實施例對本技術的具體實施方式作進一步詳細說明：如圖1所示，設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)，包括脫硝預洗塔11、催化劑供給罐21和催化劑回收罐41以及相互連接的管道；脫硝預洗塔11中部設有連接煙道的煙道連接口12，脫硝預洗塔11的頂部設有連接脫硫塔的脫硫連接管口13，脫硝預洗塔11的內部上端設有噴淋管412以及噴淋管412上均勻分布的噴頭413，噴淋管412與脫硝預洗塔11外部的催化管411相連接，催化管411通過液泵422與催化劑供給罐21的下部相連接，催化劑供給罐21中放置有含有NiO-CeO2/沸石的低溫脫硝催化劑和尿素的吸收液；脫硝預洗塔11的底端設有安裝閥門421的回流管431與設有攪拌器22的催化劑供給罐21的上部相連接，脫硝預洗塔11的底端設有安裝閥門421的過濾管432與催化劑回收罐31相連接；催化劑回收罐31的內部中間設有過濾層32，過濾層32為可拆卸的濾布，過濾層32的底部設有加熱管33，催化劑回收罐31的下端通過設有閥門421和旋流器423的過濾回流管433與脫硝預洗塔11的的底端相連接。以上所述僅是本技術的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應當視為在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)，包括脫硝預洗塔、催化劑供給罐和催化劑回收罐以及相互連接的管道；其特征在于，所述脫硝預洗塔中部設有連接煙道的煙道連接口，脫硝預洗塔的頂部設有連接脫硫塔的脫硫連接管口，脫硝預洗塔的內部上端設有噴淋管以及噴淋管上均勻分布的噴頭，所述噴淋管與脫硝預洗塔外部的催化管相連接，催化管通過液泵與催化劑供給罐的下部相連接；脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的回流管與設有攪拌器的催化劑供給罐的上部相連接，脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的過濾管與催化劑回收罐相連接；所述催化劑回收罐的內部中間設有過濾層，所述過濾層的底部設有加熱管，所述催化劑回收罐的下端通過設有閥門和旋流器的過濾回流管與脫硝預洗塔的底端相連接。

【技術特征摘要】
1.設有催化劑回收裝置的脫硝系統(tǒng)，包括脫硝預洗塔、催化劑供給罐和催化劑回收罐以及相互連接的管道；其特征在于，所述脫硝預洗塔中部設有連接煙道的煙道連接口，脫硝預洗塔的頂部設有連接脫硫塔的脫硫連接管口，脫硝預洗塔的內部上端設有噴淋管以及噴淋管上均勻分布的噴頭，所述噴淋管與脫硝預洗塔外部的催化管相連接，催化管通過液泵與催化劑供給罐的下部相連接；脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的回流管與設有攪拌器的催化劑供給罐的上部相連接，脫硝預洗塔的底端設有安裝閥門的過濾管與催化劑回收罐相連接；所述催化劑回收罐的內部中間設有過濾層，所述過濾層的底部設有加熱...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳凱，劉晶，周元金，彭獻忠，
申請(專利權)人：湖南湘達環(huán)保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43