一種火爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種火爐，包括火爐主體和散熱外罩；所述火爐主體自上至下依次包括爐蓋、爐膛、爐箅子和集灰槽；所述爐膛的側壁上設置有出煙開口；所述集灰槽設置于所述爐箅子的下方，且所述集灰槽的側壁上設置有清灰開口；所述散熱外罩圍繞設置在所述火爐主體的側表面的外側，且所述散熱外罩未遮蓋所述出煙開口和所述清灰開口，所述散熱外罩的表面為凹凸不平的褶皺面。所述火爐具有較大的散熱面積，供暖效果良好。同時，在氣溫較高，使用火爐僅為燒水等供熱目的時，所述火爐可以減少爐內熱量散失，避免造成室內溫度進一步升高，有效提高火爐內燃料利用效率，減少煙塵污染。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于供熱設備
，具體涉及一種火爐。
技術介紹
火爐是家庭常用的取暖或供熱設施。在氣溫較低時，火爐通過與其周邊的空氣進行熱量交換，從而起到提高室溫的取暖作用。目前常用的火爐多為方形或圓形柱體結構，且火爐體積較小，導致其與空氣之間的熱量交換有限，傳熱供暖效率不高。在氣溫較高，使用火爐僅為燒水或做菜等供熱目的時，由于常用火爐的爐體與外界空氣之間仍舊存在較大的溫度差，火爐會向空氣中傳導熱量，提高原本就比較高的室溫，給室內人員造成不適，同時這部分熱量的散失也導致燃料利用效率低下。較低的熱量利用效率會增加不必要的燃料消耗以及煙塵、廢氣排放，惡化空氣質量，加劇空氣污染。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述問題，本技術提供了一種火爐。所述火爐具有較大的散熱面積，供暖效果良好。同時，在氣溫較高，使用火爐僅為燒水等供熱目的時，所述火爐可以減少爐內熱量散失，避免造成室內溫度進一步升高，有效提高火爐內燃料利用效率，減少煙塵污染。本技術所采用的技術方案為：一種火爐，包括火爐主體和散熱外罩；所述火爐主體自上至下依次包括爐蓋、爐膛、爐箅子和集灰槽；所述爐膛的頂部設置有第一開口，所述爐蓋覆蓋于所述第一開口上；所述爐膛的底部設置有第二開口，所述爐箅子可拆卸覆蓋承接在所述第二開口處；所述爐膛的側壁上還設置有出煙開口；所述集灰槽設置于所述爐箅子的下方，且所述集灰槽的側壁上設置有清灰開口；所述散熱外罩圍繞設置在所述火爐主體的側表面的外側，且所述散熱外罩未遮蓋所述出煙開口和所述清灰開口，所述散熱外罩的表面為凹凸不平的褶皺面。進一步地，緊貼所述爐膛內部設置有可拆卸的耐火隔熱瓦，所述耐火隔熱瓦為上下兩端開口的中空結構，且所述耐火隔熱瓦的側壁外表面貼靠所述爐膛的側壁內表面設置；所述耐火隔熱瓦的底端放置在所述爐箅子上。進一步地，所述耐火隔熱瓦的側壁外表面的上部豎直設置有一個或多個凹槽，所述凹槽的寬度為1.5-2.5cm。進一步地，從所述耐火隔熱瓦的側壁的內表面至外表面依次包括第一隔熱涂料層、耐火隔熱層和第二隔熱涂料層，所述耐火隔熱層由剛性高鋁質保溫材料制成，所述第一隔熱涂料層和所述第二隔熱涂料層由復合硅酸鹽涂料制成。進一步地，所述第一隔熱涂料層和所述第二隔熱涂料層的厚度為0.4-0.8cm。進一步地，所述火爐主體還包括加熱室，所述加熱室設置在所述爐膛的一側且所述加熱室的側壁與所述爐膛的側壁部分重合；所述加熱室的底部設置有第三開口，所述爐箅子可拆卸覆蓋承接在所述第三開口和所述第二開口處；所述加熱室的側壁上設置有加熱室開合門。進一步地，所述爐膛側壁上設置有第四開口，所述第四開口外側設置有開合爐門；所述清灰開口處設置有開合清灰門。進一步地，所述爐膛的上端部邊緣處向外水平延伸設置有固定沿，所述散熱外罩的頂端與所述固定沿的下表面剛接固定。進一步地，所述散熱外罩的外表面為鋸齒形波狀面。進一步地，所述火爐主體和所述散熱外罩均由鐵質材料制成。本技術的有益效果為：1、所述火爐包括散熱外罩，所述散熱外罩的表面為凹凸不平的褶皺面，所述散熱外罩增大了所述火爐與外界空氣的接觸面積，提高了熱量交換效率，使得所述火爐具有更好的散熱供暖效果；所述火爐可以提高燃料利用效率，減少空氣污染物的排放，使房間快速變暖，提高供暖效率，避免燃料浪費。2、所述火爐主體還包括可拆卸的耐火隔熱瓦，在氣溫較高，無需供暖時，可以在所述爐膛內部設置所述耐火隔熱瓦，阻礙熱量由爐膛內向外部環境傳遞，減少爐內熱量散失，提高燃料利用效率及供熱效率，減少污染。3、所述耐火隔熱瓦的側壁外表面的上部豎直設置有一個或多個凹槽，所述凹槽使所述耐火隔熱瓦與所述爐膛的內壁之間形成局部空隙，需要時使用者可以方便地使用火鉗或手指，通過凹槽部位夾持住所述耐火隔熱瓦，并將其從爐膛中取出。4、所述火爐主體內還設置有加熱室，所述加熱室的側壁與所述爐膛的側壁部分重合，可以直接在所述加熱室內放置需要烤制的食品，無需另外購置烤爐烤架。所述加熱室使所述火爐在取暖、供熱功能之外，兼具一定的烹飪功能，方便實惠。附圖說明圖1是所述火爐的結構示意圖；圖2是所述耐火隔熱瓦的結構示意圖。圖中：1、散熱外罩；2、爐蓋；3、爐膛；4、爐箅子；5、集灰槽；6、出煙開口；7、清灰開口；8、耐火隔熱瓦；9、凹槽；10、加熱室；11、固定沿。具體實施方式如圖1所示，本技術提供了一種火爐，包括火爐主體和散熱外罩1；所述火爐主體自上至下依次包括爐蓋2、爐膛3、爐箅子4和集灰槽5；所述爐膛3的頂部設置有第一開口，所述爐蓋2活動覆蓋于所述第一開口上；所述爐膛3的底部設置有第二開口，所述爐箅子4可拆卸覆蓋承接在所述第二開口處，所述爐箅子4為間隔設置有條形縫隙和/或點狀通孔的板狀結構，用于承載所述爐膛3中的燃料，并使燃料燃燒之后產生的灰塵向下漏出，離開爐膛3，所述爐箅子4的面積不小于所述爐膛3的第二開口的面積。所述爐膛3的側壁上還設置有出煙開口6，所述出煙開口6與外界煙囪相連，以將燃料燃燒過程中產生的煙塵廢氣排出室外；所述集灰槽5設置于所述爐箅子4的下方，且所述集灰槽5的側壁上設置有清灰開口7；優選地，所述清灰開口7處設置有開合清灰門，需要時可以將所述開合清灰門打開，將集灰槽5中所集灰塵取出倒掉。此外，打開所述清灰門還可以改善所述爐膛3內的通風情況，使燃料燃燒更加充分。所述散熱外罩1圍繞設置在所述火爐主體的側壁外表面上，且所述散熱外罩1未遮蓋所述出煙開口6和所述清灰開口7，所述散熱外罩1與所述火爐主體之間可以通過焊接的方式相連接固定。所述散熱外罩1的表面為凹凸不平的褶皺面，所述散熱外罩1增大了所述火爐與外界空氣的接觸面積，提高了熱量交換效率，使得所述火爐具有更好的散熱供暖效果；可以提高燃料利用效率，減少空氣污染物的排放，使房間快速變暖，提高供暖效率，避免燃料浪費。進一步地，緊貼所述爐膛3內部設置有可拆卸的耐火隔熱瓦8，所述耐火隔熱瓦8為上下兩端開口的中空結構，且所述耐火隔熱瓦8的側壁外表面貼靠所述爐膛3的側壁內表面設置；所述耐火隔熱瓦8的底端放置在所述爐箅子4上。在氣溫較高，無需供暖時，可以在所述爐膛3內部設置所述耐火隔熱瓦8，阻礙熱量由爐膛3內向外部環境的傳遞，減少爐內熱量散失，提高燃料利用效率及供熱效率，節省燃料，減少污染。優選地，所述耐火隔熱瓦8的側壁外表面的上部豎直設置有一個或多個凹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種火爐，其特征在于，包括火爐主體和散熱外罩(1)；所述火爐主體自上至下依次包括爐蓋(2)、爐膛(3)、爐箅子(4)和集灰槽(5)；所述爐膛(3)的頂部設置有第一開口，所述爐蓋(2)覆蓋于所述第一開口上；所述爐膛(3)的底部設置有第二開口，所述爐箅子(4)可拆卸覆蓋承接在所述第二開口處；所述爐膛(3)的側壁上還設置有出煙開口(6)；所述集灰槽(5)設置于所述爐箅子(4)的下方，且所述集灰槽(5)的側壁上設置有清灰開口(7)；所述散熱外罩(1)圍繞設置在所述火爐主體的側表面的外側，且所述散熱外罩(1)未遮蓋所述出煙開口(6)和所述清灰開口(7)，所述散熱外罩(1)的表面為凹凸不平的褶皺面。

【技術特征摘要】
1.一種火爐，其特征在于，包括火爐主體和散熱外罩(1)；
所述火爐主體自上至下依次包括爐蓋(2)、爐膛(3)、爐箅子(4)和集
灰槽(5)；所述爐膛(3)的頂部設置有第一開口，所述爐蓋(2)覆蓋于所述
第一開口上；所述爐膛(3)的底部設置有第二開口，所述爐箅子(4)可拆卸
覆蓋承接在所述第二開口處；所述爐膛(3)的側壁上還設置有出煙開口(6)；
所述集灰槽(5)設置于所述爐箅子(4)的下方，且所述集灰槽(5)的側壁上
設置有清灰開口(7)；
所述散熱外罩(1)圍繞設置在所述火爐主體的側表面的外側，且所述散熱
外罩(1)未遮蓋所述出煙開口(6)和所述清灰開口(7)，所述散熱外罩(1)
的表面為凹凸不平的褶皺面。
2.根據權利要求1所述的火爐，其特征在于，緊貼所述爐膛(3)內部設
置有可拆卸的耐火隔熱瓦(8)，所述耐火隔熱瓦(8)為上下兩端開口的中空
結構，且所述耐火隔熱瓦(8)的側壁外表面貼靠所述爐膛(3)的側壁內表面
設置；所述耐火隔熱瓦(8)的底端放置在所述爐箅子(4)上。
3.根據權利要求2所述的火爐，其特征在于，所述耐火隔熱瓦(8)的側
壁外表面的上部豎直設置有一個或多個凹槽(9)，所述凹槽(9)的寬度為
1.5-2.5cm。
4.根據權利要求2所述的火爐，其特征在于，從所述耐火隔熱瓦(8)的
側壁的內表面至外表面依次包括第一隔熱涂料層、耐火隔熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：常延玲，
申請(專利權)人：常延玲，
類型：新型
國別省市：陜西;61