鉆孔位置可調(diào)的軸套類零件鉆銑夾具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鉆孔位置可調(diào)的軸套類零件鉆銑夾具，包括底板，底板左端部固定連接有豎板，豎板頂部于中間位置向右固連有鉆套固定板；豎板右側(cè)的底板通過支撐架連接有四個(gè)哈夫定位塊，四個(gè)哈夫定位塊圍成矩形且該矩形的長(zhǎng)邊沿左右方向設(shè)置；鉆套固定板下方的豎板向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘；所述鉆套固定板上沿左右方向設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔處的鉆套固定板滑動(dòng)連接有導(dǎo)引套，導(dǎo)引套的前端部和后端部分別設(shè)有定位螺栓孔，定位螺栓孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓，定位螺栓與鉆套固定板緊壓配合。?利用哈夫定位塊支撐被加工的軸套類零件，支撐和定位的效果好，移動(dòng)導(dǎo)引套能夠在軸套類零件的不同軸向位置進(jìn)行鉆孔加工。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械加工
，尤其涉及一種鉆銑夾具。
技術(shù)介紹
在機(jī)械加工
，經(jīng)常需要對(duì)典型軸套類零件進(jìn)行鉆孔、銑削等加工，這就需要對(duì)典型軸套類零件進(jìn)行裝夾定位。現(xiàn)有的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，在裝夾前需要對(duì)夾具進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作效率較低。市場(chǎng)需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、便于制造和使用的軸套類零件鉆銑夾具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種能夠根據(jù)不同的鉆孔位置調(diào)節(jié)導(dǎo)引套的位置的軸套類零件鉆銑夾具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的鉆孔位置可調(diào)的軸套類零件鉆銑夾具包括底板，底板左端部固定連接有豎板，豎板頂部于中間位置向右固定連接有鉆套固定板；豎板右側(cè)的底板通過支撐架連接有四個(gè)哈夫定位塊，四個(gè)哈夫定位塊圍成矩形且該矩形的長(zhǎng)邊沿左右方向設(shè)置；鉆套固定板下方的豎板向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘；所述鉆套固定板上沿左右方向設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔處的鉆套固定板滑動(dòng)連接有導(dǎo)引套，導(dǎo)引套的前端部和后端部分別設(shè)有定位螺栓孔，定位螺栓孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓，定位螺栓與鉆套固定板緊壓配合。所述底板上表面左右并排間隔設(shè)有若干道Ｔ型槽，Ｔ型槽沿前后方向延伸并貫穿底板。所述豎板上固定連接有定位釘固定件，定位釘固定件上設(shè)有Ｖ形孔，錐柄定位釘連接在所述Ｖ形孔內(nèi)；所述豎板頂部與底板左端之間前后間隔連接有兩道加強(qiáng)筋板。本技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)需要在軸套類零件的不同軸向位置處鉆孔時(shí)，旋松定位螺栓，使導(dǎo)引套左右移動(dòng)至合適的位置（即導(dǎo)引套的中心位于待加工的孔的圓心的正上方），然后再旋緊定位螺栓，通過定位螺栓的緊壓力固定導(dǎo)引套的左右位置，此時(shí)將鉆桿通過導(dǎo)引套的中心孔向下垂直伸入，即可對(duì)軸套類零件進(jìn)行鉆孔加工。更換不同大小的錐柄定位釘，可以適應(yīng)不同內(nèi)孔的軸套類零件。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，成本較低，利用哈夫定位塊支撐被加工的軸套類零件，支撐和定位的效果好，還可以移動(dòng)導(dǎo)引套從而在軸套類零件的不同軸向位置進(jìn)行鉆孔加工。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中Ａ處的放大圖；圖4是圖1中Ｂ處的放大圖。具體實(shí)施方式以圖1中的左方為左向，反向?yàn)橛蚁颉Ｒ詧D1中面向看圖人的方向?yàn)榍跋颍聪驗(yàn)楹笙颉Ｈ鐖D1至圖4所示，本技術(shù)的鉆孔位置可調(diào)的軸套類零件鉆銑夾具包括底板1，底板1左端部固定連接有豎板2，豎板2頂部于中間位置向右固定連接有鉆套固定板3；豎板2右側(cè)的底板1通過支撐架31連接有四個(gè)哈夫定位塊13，四個(gè)哈夫定位塊13圍成矩形且該矩形的長(zhǎng)邊沿左右方向設(shè)置；鉆套固定板3下方的豎板2向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘15；所述鉆套固定板3上沿左右方向設(shè)有長(zhǎng)孔16，長(zhǎng)孔16處的鉆套固定板3滑動(dòng)連接有導(dǎo)引套17，導(dǎo)引套17的前端部和后端部分別設(shè)有定位螺栓孔，定位螺栓孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓18，定位螺栓18與鉆套固定板3緊壓配合。所述底板1上表面左右并排間隔設(shè)有若干道Ｔ型槽19，Ｔ型槽19沿前后方向延伸并貫穿底板1。所述豎板2頂部與底板1左端之間前后間隔連接有兩道加強(qiáng)筋板20。加強(qiáng)筋板20能夠增加本技術(shù)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在工作中能夠承受更大的力量。所述豎板2上固定連接有定位釘固定件23，定位釘固定件23上設(shè)有Ｖ形孔24，錐柄定位釘15連接在所述Ｖ形孔24內(nèi)。其中，哈夫定位塊以及Ｔ型槽等均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。使用時(shí)，將被加工的軸套類零件放在各哈夫定位塊13上，使軸套類零件的左端套在錐柄定位釘15上，錐柄定位釘15限制了軸套類零件的水平自由度。使用金屬壓板與Ｔ型槽19相配合，自上而下將待加工的軸套類零件緊壓在哈夫定位塊13上（使用金屬壓板與Ｔ型槽19相配合壓緊工件是本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)和壓緊過程不再詳述），完成裝夾工作，為后續(xù)的鉆、銑加工提供條件。根據(jù)被加工的軸套類零件上鉆孔位置的不同，旋松定位螺栓18，使導(dǎo)引套17左右移動(dòng)至合適的位置（即導(dǎo)引套17的中心位于待加工的孔的圓心的正上方），然后再旋緊定位螺栓18，通過定位螺栓18的緊壓力固定導(dǎo)引套17的左右位置。以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本技術(shù)的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本技術(shù)進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鉆孔位置可調(diào)的軸套類零件鉆銑夾具，包括底板，其特征在于：底板左端部固定連接有豎板，豎板頂部于中間位置向右固定連接有鉆套固定板；豎板右側(cè)的底板通過支撐架連接有四個(gè)哈夫定位塊，四個(gè)哈夫定位塊圍成矩形且該矩形的長(zhǎng)邊沿左右方向設(shè)置；鉆套固定板下方的豎板向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度的錐柄定位釘；所述鉆套固定板上沿左右方向設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔處的鉆套固定板滑動(dòng)連接有導(dǎo)引套，導(dǎo)引套的前端部和后端部分別設(shè)有定位螺栓孔，定位螺栓孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓，定位螺栓與鉆套固定板緊壓配合。

【技術(shù)特征摘要】
1.鉆孔位置可調(diào)的軸套類零件鉆銑夾具，包括底板，其特征在于：底板左端部固定連接
有豎板，豎板頂部于中間位置向右固定連接有鉆套固定板；
豎板右側(cè)的底板通過支撐架連接有四個(gè)哈夫定位塊，四個(gè)哈夫定位塊圍成矩形且該矩
形的長(zhǎng)邊沿左右方向設(shè)置；
鉆套固定板下方的豎板向右連接有用于限制被加工的軸套類零件的水平方向自由度
的錐柄定位釘；
所述鉆套固定板上沿左右方向設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔處的鉆套固定板滑動(dòng)連接有導(dǎo)引套，導(dǎo)
引套的前端部和后端部分別設(shè)有定位螺...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊漢嵩，李鵬，常靜，孫晨磊，馬冰洋，申江濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黃河科技學(xué)院，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41