一種反光面料及其制備方法技術

本發明專利技術涉及反光材料技術領域，提供一種反光面料，包括面料和設于面料上的反光膜，反光膜層包括聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復數個玻璃微珠和鋁膜層；該反光面料制備方法包括以下步驟：（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層復合；（2）將玻璃微珠均勻排布植于復合膜的聚乙烯薄膜層上；（3）將植珠膜用第一PU樹脂層擠壓設于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構成的凹槽上；（4）將擠壓過PU樹脂層的植珠膜進行真空鍍鋁；（5）將鍍鋁的植珠膜用第二PU樹脂層擠壓蓋設于鋁膜層上；（6）將反光膜層通過凹版印刷輥結合膠黏劑與面料貼合成型。本發明專利技術解決現有反光面料生產效率低、結構單一、透氣性差等問題。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及反光材料
，特別涉及一種反光面料及其制備方法。

技術介紹

反光面料在白天以其鮮艷色彩起到明顯的警示作用，在夜間或光線不足的情況下，其明亮的反光效果可以有效地增強人的識別能力，看清目標，引起警覺，從而避免事故發生，減少人員傷亡，降低經濟損失，成為道路交通不可缺少的安全衛士，有著明顯的社會效益。目前市場上的反光面料產品，其面料上的反光膜均是采用絲網印刷技術生產，絲網印刷生產有三個嚴重的缺陷：第一，它每次印刷的厚度較薄，一般只有5um左右，如果要達到20—30um的厚度，它就必須要反復套印5遍及以上，這樣它的效率就十分低下；第二，絲網印刷是采用版印技術，它是一版一版的印刷，版與版之間的無縫對接無法解決，第三，采用絲網印刷的整片反光膜不耐水洗容易脫落，無花紋，無條紋，結構單一；使得現有的在道路上工作的工作人員，身上采用反光膜制成的反光衣物逆反射性能較差、性能不穩定、透氣性差、使用壽命短，不利于大規膜的推廣和使用。

技術實現思路

因此，針對上述的問題，本專利技術提出一種反光面料及其制備方法，采用本專利技術方案可有效的生產出有各種具有花紋反光圖案、透氣性好、穿著舒適、適用于多種服裝、鞋帽、皮革等的反光面料。
為解決此技術問題，本專利技術采取以下方案：一種反光面料制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；
（2）將玻璃微珠通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；
（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠膜；
（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層的一面上鍍一層鋁膜層，得到鍍鋁的植珠膜；
（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構成的凹槽上，得到反光膜層；
（6）將上一步驟得到的反光膜層通過凹版印刷輥結合膠黏劑與面料貼合，得到表面由復數個圓點形反光膜層構成的具有圖案或紋路的反光面料，其中凹版印刷輥的版面為由復數個向凹版印刷輥軸心凹陷的圓點排布而成的圖案或紋路。
進一步的，所述步驟（6）中凹版印刷輥上凹陷的圓點直徑為φ0.5mm～φ3.5mm，凹陷深度為0.25mm～0.40mm，圓點的內凹坑為碗底形。
進一步的，所述步驟（6）中的面料可以是布、皮、革、無紡布中的任意一種。
一種采用上述方法制備的反光面料，包括面料和設于面料上的反光膜，所述反光膜由復數個圓點形反光膜層構成，所述反光膜層包括聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復數個玻璃微珠和鋁膜層，所述聚乙烯薄膜層通過粘合劑設于聚酯薄膜層上表面，所述玻璃微珠均勻植于聚乙烯薄膜層遠離聚酯薄膜層的一面上，所述第一PU樹脂層通過擠壓設于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構成的凹槽上，所述鋁膜層設于玻璃微珠和第一PU樹脂層遠離聚乙烯薄膜層的一面上，所述第二PU樹脂層通過擠壓設于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構成的凹槽上。
進一步的改進，所述面料為布、皮、革、無紡布中的任意一種。
進一步的改進，所述玻璃微珠的折射率為1.90～1.93，所述玻璃微珠的2/5～3/5球面植入聚乙烯薄膜層。
進一步的改進，所述第一PU樹脂層厚度為2.5μm～3.5μm，所述第二PU樹脂層厚度為2.5μm～3.5μm。
進一步的改進，所述鋁膜層為繞卷式真空鍍鋁膜。
通過采用前述技術方案，本專利技術的有益效果是：通過將聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復數個玻璃微珠和鋁膜層復合制成反光膜層，再將反光膜層通過凹版印刷輥結合膠黏劑與面料貼合，凹版印刷輥的版面采用圓點排布而成的圖案或紋路，即可在面料上生成具有圖案或紋路的反光膜，從而制得反光面料，而玻璃微珠通過此法復合制成的反光膜層結構穩定，并且本專利技術方法生產反光膜層速度快，復合到面料上一次即可成型，生產效率高、大大降低了反光面料的生產成本，同時其采用復數個圓點形的反光膜層來構成具有圖案或紋路的反光膜，增強了反光面料的透氣性，從而使得本專利技術方案可有效的生產出有各種具有反光圖案、反光紋路、透氣性好、穿著舒適、適用于服裝、鞋帽、皮革等的反光面料，可廣泛推廣應用。
附圖說明
圖1是本專利技術實施例的反光面料俯視結構示意圖；
圖2是本專利技術實施例的反光膜層的截面放大結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖和具體實施方式對本專利技術進一步說明。
參考圖1-圖2，優選的本專利技術的反光面料制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚乙烯薄膜層1和聚酯薄膜層2用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；
（2）將玻璃微珠3通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層1上，得到植珠膜；
（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層4擠壓設于聚乙烯薄膜層1上且位于玻璃微珠3之間構成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠膜；
（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層2的一面上鍍一層鋁膜層5，得到鍍鋁的植珠膜；
（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層6擠壓蓋設于鋁膜層5上且填充在玻璃微珠3之間構成的凹槽上，得到反光膜層7；
（6）將上一步驟得到的反光膜層7通過凹版印刷輥結合膠黏劑與面料8貼合，該面料8為布，得到表面由復數個圓點形反光膜層7構成的紋路的反光面料，其中凹版印刷輥的版面為由復數個向凹版印刷輥軸心凹陷的圓點排布而成的紋路，凹版印刷輥上凹陷的圓點的直徑為φ1.2mm，凹陷深度為0.30mm，圓點的內凹坑為鍋底形。
一種采用上述方法制備的反光面料，包括面料8和設于面料8上的反光膜，所述反光膜由復數個圓點形反光膜層7構成，所述反光膜層7包括聚乙烯薄膜層1、聚酯薄膜層2、第一PU樹脂層4、第二PU樹脂層6、復數個玻璃微珠3和鋁膜層5，所述聚乙烯薄膜層1通過粘合劑設于聚酯薄膜層2上表面，所述玻璃微珠3均勻植于聚乙烯薄膜層1遠離聚酯薄膜層2的一面上，所述第一PU樹脂層4通過擠壓設于聚乙烯薄膜層1上且位于玻璃微珠3之間構成的凹槽上，所述鋁膜層5設于玻璃微珠3和第一PU樹脂層4遠離聚乙烯薄膜層2的一面上，所述第二PU樹脂層6通過擠壓設于鋁膜層5上且填充在玻璃微珠3之間構成的凹槽上，所述玻璃微珠的折射率為1.91，所述玻璃微珠的1/4球面植入聚乙烯薄膜層1，所述第一PU樹脂層厚度為3.1μm，所述第二PU樹脂層厚度為2.8μm，所述鋁膜層為繞卷式真空鍍鋁膜。
本專利技術中所述步驟（6）中凹版印刷輥上凹陷結構還可以是由復數個圓點組合構成的圖案，凹版印刷輥上凹陷的圓點的直徑以φ0.5mm～φ3.5mm為佳，凹陷深度以0.25mm～0.40mm為佳，圓點的內凹坑為鍋底形，面料可以是布、皮、革、無紡布中的任意一種；玻璃微珠的折射率以1.90～1.93為佳，第一PU樹脂層厚度以2.5μm～3.5μm為佳，第二PU樹脂層厚度以2.5μm～3.5μm為佳。
本專利技術通過將聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二P本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反光面料制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；（2）將玻璃微珠通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠膜；（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層的一面上鍍一層鋁膜層，得到鍍鋁的植珠膜；（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構成的凹槽上，得到反光膜層；（6）將上一步驟得到的反光膜層通過凹版印刷輥結合膠黏劑與面料貼合，得到表面由復數個圓點形反光膜層構成的具有圖案或紋路的反光面料，其中凹版印刷輥的版面為由復數個向凹版印刷輥軸心凹陷的圓點排布而成的圖案或紋路。

【技術特征摘要】
1.一種反光面料制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；
（2）將玻璃微珠通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；
（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠膜；
（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層的一面上鍍一層鋁膜層，得到鍍鋁的植珠膜；
（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構成的凹槽上，得到反光膜層；
（6）將上一步驟得到的反光膜層通過凹版印刷輥結合膠黏劑與面料貼合，得到表面由復數個圓點形反光膜層構成的具有圖案或紋路的反光面料，其中凹版印刷輥的版面為由復數個向凹版印刷輥軸心凹陷的圓點排布而成的圖案或紋路。
2.根據權利要求1所述的一種反光面料制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中凹版印刷輥上凹陷的圓點直徑為φ0.5mm～φ3.5mm，凹陷深度為0.25mm～0.40mm，圓點的內凹坑為碗底形。
3.根據權利要求1所述的一種反光面料制備方法，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸楞淵，
申請(專利權)人：晉江市夜視明反光材料有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35