一種雙閥針熱流道結構制造技術

一種雙閥針熱流道結構，包括熱嘴、兩個閥針、分流板、蓋體、活塞和兩個導向套。該熱嘴的內部設有兩個熱流道；兩個閥針分別可活動地穿設兩個熱流道中；分流板設于熱嘴上方，該分流板上設有兩個供閥針穿設的通孔；蓋體設于分流板上方，該蓋體的內部形成一活塞腔，該活塞腔的下端設有兩個供閥針的上端穿入的穿孔；活塞包括活塞體和位于活塞體下方的兩個筒體；所述兩個閥針分別穿過兩個筒體并與該活塞體固定；兩個導向套分別套接在兩個閥針上，該導向套包括套體和設于套體外側的凸緣，該凸緣夾設在分流板和蓋體之間，套體插裝在通孔中，并且套體的外側與通孔的內側密閉配合。本實用新型專利技術利用一個氣缸帶動兩個閥針，可節省空間，降低制造成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種雙閥針熱流道結構。
技術介紹
雙閥針熱流道結構一般包括熱嘴和兩個閥針，兩個閥針分別可活動地穿設在熱嘴的兩個熱流道中，現有雙閥針熱流道結構中，兩個閥針一般是通過兩個氣缸來驅動的，兩個氣缸所需要的空間較大，而且制造成本較高，再者，利用兩個氣缸驅動，驅動力可能不一致，兩個閥針的運動也容易不同步，從而導致卡針現象。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的旨在于提供一種雙閥針熱流道結構，利用一個氣缸帶動兩個閥針，可節省空間，降低制造成本。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案:—種雙閥針熱流道結構，包括:熱嘴，該熱嘴的內部設有兩個間隔分布的熱流道；兩個閥針，分別可活動地穿設兩個熱流道中；分流板，設于熱嘴上方，該分流板上設有兩個供閥針穿設的通孔，該兩個通孔的下端分別連通于兩個熱流道的上端；蓋體，設于分流板上方，該蓋體的內部形成一活塞腔，該活塞腔的下端設有兩個供閥針的上端穿入的穿孔；活塞，包括活塞體和位于活塞體下方的兩個筒體，活塞體可上下活動地安裝于活塞腔內，活塞體的外側與活塞腔的內側密閉配合，該筒體可上下活動地安裝于穿孔中，該筒體的外側與穿孔的內側密閉配合;所述兩個閥針分別穿過兩個筒體并與該活塞體固定；分別套接在兩個閥針上的兩個導向套，該閥針可相對于導向套上下活動，該導向套包括套體和設于套體外側的凸緣，該凸緣夾設在分流板和蓋體之間，套體插裝在通孔中，并且套體的外側與通孔的內側密閉配合。活塞體的外側與活塞腔的內側之間夾設有第一密封圈。筒體的外側與穿孔的內側之間夾設有第二密封圈。套體的外側與通孔的內側之間夾設有第三密封圈。分流板內部設有第一流道和兩個第二流道，第一流道在分流板的一側形成開孔，兩個第二流道的一端均連接于第一流道、另一端分別連接兩個通孔，并且所述兩個第二流道的另一端均位于所述套體下方。本技術的有益效果在于:相比于現有技術，本技術的雙閥針熱流道結構的活塞體可上下活動地安裝于活塞腔內，兩個閥針分別穿過兩個筒體并與該活塞體固定，通過一個氣缸來帶動兩個閥針，可節省空間，降低制造成本，再者，可避免兩個閥針在注塑時因運動不同步而導致卡針現象，而且活塞的筒體可上下活動地安裝于穿孔中，因而穿孔還可以對活塞的運動起到導向作用，使活塞的上下運動更加平穩，再者，導向套可以對閥針起到導向作用，而且套體插裝在通孔中，并且套體的外側與通孔的內側密閉配合，這樣，導向套還可以對通孔的上端起到密封作用，從而可以避免熱流道的液體從上方流出。【附圖說明】圖1為本技術的立體不意圖；圖2為本技術的內部結構示意圖；其中:10、熱嘴；11、熱流道;20、分流板;21、通孔;22、第一流道;221、開孔;23、第二流道;30、蓋體;31、活塞腔;32、穿孔;40、活塞;41、活塞體;411、第一密封圈；42、筒體;421、第二密封圈；50、導向套;51、凸緣;52、套體;60、閥針。【具體實施方式】下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本技術做進一步描述:如圖1和圖2所示，本技術的雙閥針熱流道結構，包括熱嘴10、兩個閥針60、分流板20、蓋體30、活塞40和兩個導向套50 ο該熱嘴10的內部設有兩個間隔分布的熱流道11 ；兩個閥針60分別可活動地穿設兩個熱流道11中；分流板20設于熱嘴10上方，該分流板20上設有兩個供閥針60穿設的通孔21，該兩個通孔21的下端分別連通于兩個熱流道11的上端；蓋體30設于分流板20上方，該蓋體30的內部形成一活塞腔31，該活塞腔31的下端設有兩個供閥針60的上端穿入的穿孔32;活塞40包括活塞體41和位于活塞體41下方的兩個筒體42，活塞體41可上下活動地安裝于活塞腔31內，活塞體41的外側與活塞腔31的內側密閉配合，該筒體42可上下活動地安裝于穿孔32中，該筒體42的外側與穿孔32的內側密閉配合;所述兩個閥針60分別穿過兩個筒體42并與該活塞體41固定;兩個導向套50分別套接在兩個閥針60上，該閥針60可相對于導向套50上下活動，該導向套50包括套體52和設于套體52外側的凸緣51，該凸緣51夾設在分流板20和蓋體30之間，套體52插裝在通孔21中，并且套體52的外側與通孔21的內側密閉配合。本技術的雙閥針熱流道結構的活塞體41可上下活動地安裝于活塞腔31內，兩個閥針60分別穿過兩個筒體42并與該活塞體41固定，通過一個氣缸來帶動兩個閥針60，可節省空間，降低制造成本，再者，可避免兩個閥針60在注塑時因運動不同步而導致卡針現象，而且活塞40的筒體42可上下活動地安裝于穿孔32中，因而穿孔32還可以對活塞40的運動起到導向作用，使活塞40的上下運動更加平穩，再者，導向套50可以對閥針60起到導向作用，而且套體52插裝在通孔21中，并且套體52的外側與通孔21的內側密閉配合，這樣，導向套50還可以對通孔21的上端起到密封作用，從而可以避免熱流道11的液體從上方流出。優選地，為加強密封效果，活塞體41的外側與活塞腔31的內側之間夾設有第一密封圈411。優選地，為加強密封效果，筒體42的外側與穿孔32的內側之間夾設有第二密封圈421。優選地，為加強密封效果，套體52的外側與通孔21的內側之間夾設有第三密封圈。進一步地，分流板20內部設有第一流道22和兩個第二流道23，第一流道22在分流板20的一側形成開孔221，兩個第二流道23的一端均連接于第一流道22、另一端分別連接兩個通孔21，并且所述兩個第二流道23的另一端均位于所述套體52下方，這樣較好地連接了第一流道22和熱嘴10的熱流道11，分流板20的第一流道22的液體可以流入熱流道11中。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本技術權利要求的保護范圍之內。【主權項】1.一種雙閥針熱流道結構，其特征在于，包括: 熱嘴，該熱嘴的內部設有兩個間隔分布的熱流道； 兩個閥針，分別可活動地穿設兩個熱流道中； 分流板，設于熱嘴上方，該分流板上設有兩個供閥針穿設的通孔，該兩個通孔的下端分別連通于兩個熱流道的上端； 蓋體，設于分流板上方，該蓋體的內部形成一活塞腔，該活塞腔的下端設有兩個供閥針的上端穿入的穿孔； 活塞，包括活塞體和位于活塞體下方的兩個筒體，活塞體可上下活動地安裝于活塞腔內，活塞體的外側與活塞腔的內側密閉配合，該筒體可上下活動地安裝于穿孔中，該筒體的外側與穿孔的內側密閉配合;所述兩個閥針分別穿過兩個筒體并與該活塞體固定； 分別套接在兩個閥針上的兩個導向套，該閥針可相對于導向套上下活動，該導向套包括套體和設于套體外側的凸緣，該凸緣夾設在分流板和蓋體之間，套體插裝在通孔中，并且套體的外側與通孔的內側密閉配合。2.如權利要求1所述的雙閥針熱流道結構，其特征在于，活塞體的外側與活塞腔的內側之間夾設有第一密封圈。3.如權利要求1所述的雙閥針熱流道結構，其特征在于，筒體的外側與穿孔的內側之間夾設有第二密封圈。4.如權利要求1所述的雙閥針熱流道結構，其特征在于，套體的外側與通孔的內側之間夾設有第三密封圈。5.如權利要求1所述的雙閥針熱流道結構，其特征在于，分流板內部設有第一流道和兩個第二流道，第一流道在分流板的一側形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙閥針熱流道結構，其特征在于，包括：熱嘴，該熱嘴的內部設有兩個間隔分布的熱流道；兩個閥針，分別可活動地穿設兩個熱流道中；分流板，設于熱嘴上方，該分流板上設有兩個供閥針穿設的通孔，該兩個通孔的下端分別連通于兩個熱流道的上端；蓋體，設于分流板上方，該蓋體的內部形成一活塞腔，該活塞腔的下端設有兩個供閥針的上端穿入的穿孔；活塞，包括活塞體和位于活塞體下方的兩個筒體，活塞體可上下活動地安裝于活塞腔內，活塞體的外側與活塞腔的內側密閉配合，該筒體可上下活動地安裝于穿孔中，該筒體的外側與穿孔的內側密閉配合；所述兩個閥針分別穿過兩個筒體并與該活塞體固定；分別套接在兩個閥針上的兩個導向套，該閥針可相對于導向套上下活動，該導向套包括套體和設于套體外側的凸緣，該凸緣夾設在分流板和蓋體之間，套體插裝在通孔中，并且套體的外側與通孔的內側密閉配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪鳳奎，
申請(專利權)人：中山市富晟特熱流道科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44