一種主軸換刀同步吹氣的機床制造技術

本實用新型專利技術的一種主軸換刀同步吹氣的機床，包括刀具、主軸和吹氣機構，主軸的前端設置有用于夾緊刀具的錐孔，主軸的側面設置有進氣孔，主軸的內部設置有連接錐孔和進氣孔的吹氣通道；吹氣機構通過管道與進氣孔連接；錐孔松開刀具的瞬間，吹氣機構同步開啟吹氣；錐孔收縮夾緊刀具的瞬間，吹氣機構同步停止吹氣。本實用新型專利技術優化了主軸的吹氣效果，把主軸的進氣孔設置在主軸的側方，并且靠近主軸的錐孔，在錐孔張開并松開刀具的瞬間開啟吹氣機構進行吹氣，可以更加精確地往錐孔吹入更加多的氣體，進而把廢屑快速地從主軸吹出去。在錐孔收縮夾緊刀具的瞬間關閉吹氣機構停止吹氣，使刀具順利安裝。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機床
，具體涉及一種主軸換刀同步吹氣的機床。
技術介紹
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。機床主軸是數控切削機床不可缺少的一部分，主軸依靠主軸伺服電機夾持刀具對工件進行切削，通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。在綜合加工機加工時，根據不同的加工要求，主軸經常需要更換不同的刀具。然而由于主軸內部負壓的作用，從主軸取出刀具時，常常被負壓吸住在主軸上，難以將刀具拔下，不能順利換刀，往往導致機床停機，嚴重降低了加工效率;此外，機床在加工時，有的機床通過切肩液對刀具進行冷卻，切削液容易沿縫隙進入主軸的內部，造成主軸污染生銹;并且機床在加工時，由于會產生大量的廢肩雜物，廢肩雜物也會進入主軸內，造成主軸損傷，進而影響了機床的加工精度和工作效率。
技術實現思路
針對現有技術存在上述技術問題，本技術提供一種主軸換刀同步吹氣的機床，該主軸換刀同步機床在主軸換刀時，能夠在取刀的同時同步啟動吹氣以實現對主軸錐孔吹進更多的氣體而且吹得更精準、插刀的同時同步停止吹氣以保障順利換刀，并且能夠徹底清除主軸內的廢肩雜物，從而提高機床的加工精度和工作效率。技術思路:技術人在實踐中發現，機床主軸內的廢肩雜物對機床的加工精度影響非常大，甚至因為主軸中的雜物而經常導致一些精度要求很高的產品不能通過嚴格苛刻的試驗，所以必須精益求精，從細節處提高機床的加工效率，技術人曾嘗試在主軸的頭部設置進氣孔，并把吹氣機構獨立開來。但是換刀的時間非常短暫，而吹氣的路徑比較遠，經常來不及把雜物廢肩吹出主軸，機床就進入了插刀程序，甚至把廢肩吹到了機床其它部位，無法根本上解決提高機床加工精度的需求，所以要提高機床的加工精度，必須解決徹底清除主軸內部廢肩的問題。為實現上述目的，本技術提供以下技術方案:提供一種主軸換刀同步吹氣的機床，包括刀具、主軸和吹氣機構，主軸的前端設置有用于夾緊刀具的錐孔，主軸的側面設置有進氣孔，主軸的內部設置有連接錐孔和進氣孔的吹氣通道;吹氣機構通過管道與進氣孔連接;錐孔松開刀具的瞬間，吹氣機構同步開啟吹氣;錐孔收縮夾緊刀具的瞬間，吹氣機構同步停止吹氣。優選的，還包括打刀裝置，打刀裝置能夠向下抵壓主軸以使錐孔松開刀具，吹氣機構與打刀裝置固定連接。優選的，打刀裝置包括打刀桿和刀桿軸，打刀桿包括相互折彎連接的抵壓邊和驅動邊，打刀桿設有供刀桿軸穿設的孔，驅動邊設置有用于驅動打刀桿轉動的驅動機構，抵壓邊的端部設置有供主軸穿過的凹槽，凹槽的開口方向與主軸的中心線垂直，凹槽的內側設置有抵壓主軸的打刀滾輪，主軸設置有供打刀滾輪碰撞的打刀部。優選的，抵壓邊和驅動邊的夾角為90?150度，且抵壓邊垂直或者基本垂直于主軸。優選的，還包括機床外殼和固定在機床外殼的摩擦部，驅動機構為凸輪，凸輪與摩擦部抵接。優選的，還包括復位彈簧，復位彈簧的一端與驅動邊連接，復位彈簧的另一端與機床外殼連接。優選的，吹氣機構包括支架以及設置在支架的彎接頭、套管和細管，彎接頭與外部氣源連接，套管的兩端分別連接細管和彎接頭，細管和進氣孔連接，支架固定在抵壓邊的底部。優選的，進氣孔的中心線垂直于主軸的中心線。優選的，進氣孔朝向錐孔傾斜設置。本技術的有益效果:本技術的一種主軸換刀同步吹氣的機床，包括刀具、主軸和吹氣機構，主軸的前端設置有用于夾緊刀具的錐孔，主軸的側面設置有進氣孔，主軸的內部設置有連接錐孔和進氣孔的吹氣通道;吹氣機構通過管道與進氣孔連接;錐孔松開刀具的瞬間，吹氣機構同步開啟吹氣；錐孔收縮夾緊刀具的瞬間，吹氣機構同步停止吹氣。本技術通過在換刀時，對主軸的錐孔進行吹氣，破壞了主軸內部的負壓，使拔出主軸時不會因為負壓作用而出現拔刀困難的問題;拔刀時能夠防止機床卡盤的廢肩進入主軸，并且能夠把進入主軸錐孔內的雜物廢肩吹干凈。更重要的是，優化了主軸的吹氣效果，把主軸的進氣孔設置在主軸的側方，并且比較靠近主軸的錐孔，在錐孔張開并松開刀具的瞬間開啟吹氣機構進行吹氣，可以更加精確地往錐孔吹入更加多的氣體，進而把廢肩快速地從主軸吹出去。而且能夠防止廢肩在主軸內的吹氣通道內翻滾遲遲不能吹干凈，或者廢肩進入機床其它部位，甚至還沒吹干凈廢肩就插入刀具。在錐孔收縮夾緊刀具的瞬間關閉吹氣機構停止吹氣，使刀具順利安裝。綜上所述，本技術能夠精益求精地提高機床的加工精度并且減少機床的維修次數、延長機床的使用壽命，大大提高了工作效率和經濟效益?！靖綀D說明】圖1為本技術的一種主軸換刀同步吹氣的機床的結構示意圖。圖2為本技術的一種主軸換刀同步吹氣的機床的打刀裝置和吹氣機構的結構示意圖。附圖標記:機床外殼1、摩擦部11;主軸2、錐孔21、打刀部22、進氣孔23、吹氣通道24;吹氣機構3、支架31、彎接頭32、套管33、細管34;打刀裝置4、打刀桿41、抵壓邊411、凹槽4111、打刀滾輪42、驅動邊43、刀桿軸44、凸輪45?！揪唧w實施方式】以下結合具體實施例及附圖對本技術進行詳細說明。本實施例的一種主軸換刀同步吹氣的機床，如圖1和圖2所示，包括刀具、主軸2和吹氣機構3，主軸2的前端設置有用于夾緊刀具的錐孔21，主軸2的側面設置有進氣孔23，主軸2的內部設置有連接錐孔21和進氣孔23的吹氣通道24;吹氣機構3通過管道與進氣孔23連接;錐孔21松開刀具的瞬間，吹氣機構3同步開啟吹氣;錐孔21收縮夾緊刀具的瞬間，吹氣機構3同步停止吹氣。本技術通過在換刀時，對主軸2的錐孔21進行吹氣，破壞了主軸2內部的負壓，使拔出主軸2時不會因為負壓作用而出現拔刀困難的問題;拔刀時能夠防止機床卡盤的廢肩進入主軸2，并且能夠把進入主軸2錐孔21內的雜物廢肩吹干凈。更重要的是，優化了主軸2的吹氣效果，把主軸2的進氣孔23設置在主軸2的側方，并且比較靠近主軸2的錐孔21，即進氣孔23與錐孔21在垂直方向的距離比較短并小于主軸2的長度，吹氣孔23的吹氣路徑也就比較短且小于主軸2的長度，在錐孔21張開并松開刀具的瞬間開啟吹氣機構3進行吹氣，可以更加精確地往錐孔21吹入更加多的氣體，進而把廢當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種主軸換刀同步吹氣的機床，其特征在于：包括刀具、主軸和吹氣機構，所述主軸的前端設置有用于夾緊所述刀具的錐孔，所述主軸的側面設置有進氣孔，所述主軸的內部設置有連接所述錐孔和所述進氣孔的吹氣通道；所述吹氣機構通過管道與所述進氣孔連接；所述錐孔松開所述刀具的瞬間，所述吹氣機構同步開啟吹氣；所述錐孔收縮夾緊所述刀具的瞬間，所述吹氣機構同步停止吹氣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳廣成，
申請(專利權)人：東莞市巨岡機械工業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44