一種反光膜及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及反光材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種反光膜，所述反光膜由復數(shù)段線條形的反光膜層構(gòu)成，反光膜層包括聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復數(shù)個玻璃微珠和鋁膜層；該反光膜制備方法，包括以下步驟：（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層復合；（2）將玻璃微珠均勻排布植于復合膜的聚乙烯薄膜層上；（3）將植珠膜用第一PU樹脂層擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上；（4）將擠壓過PU樹脂層的植珠膜進行真空鍍鋁；（5）將鍍鋁的植珠膜用第二PU樹脂層擠壓蓋設(shè)于鋁膜層上；（6）將反光膜層通過凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與底材貼合成型。本發(fā)明專利技術(shù)解決現(xiàn)有反光膜生產(chǎn)效率低、結(jié)構(gòu)單一、透氣性差等問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及反光材料
，特別涉及一種反光膜及其制備方法。
技術(shù)介紹
反光膜在白天以其鮮艷色彩起到明顯的警示作用，在夜間或光線不足的情況下，其明亮的反光效果可以有效地增強人的識別能力，看清目標，引起警覺，從而避免事故發(fā)生，減少人員傷亡，降低經(jīng)濟損失，成為道路交通不可缺少的安全衛(wèi)士，有著明顯的社會效益。目前市場上的反光膜產(chǎn)品，其均是采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)生產(chǎn)，絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)有三個嚴重的缺陷：第一，它每次印刷的厚度較薄，一般只有5um左右，如果要達到20—30um的厚度，它就必須要反復套印5遍及以上，這樣它的效率就十分低下；第二，絲網(wǎng)印刷是采用版印技術(shù)，它是一版一版的印刷，版與版之間的無縫對接無法解決，第三，采用絲網(wǎng)印刷的整片反光膜不耐水洗容易脫落，無花紋，無條紋，結(jié)構(gòu)單一；使得現(xiàn)有的在道路上工作的工作人員，身上采用反光膜制成的反光衣物逆反射性能較差、性能不穩(wěn)定、透氣性差、使用壽命短，不利于大規(guī)膜的推廣和使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，針對上述的問題，本專利技術(shù)提出一種反光膜及其制備方法，采用本專利技術(shù)方案可有效的生產(chǎn)出有各種具有反光圖案、反光紋路、透氣性好、穿著舒適、適用于服裝、鞋帽、革、紙品、箱包等的反光膜。為解決此技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取以下方案：一種反光膜制備方法，包括以下步驟：（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；（2）將玻璃微珠通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠膜；（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層的一面上鍍一層鋁膜層，得到鍍鋁的植珠膜；（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設(shè)于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到反光膜層；（6）將上一步驟得到的反光膜層通過凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與底材貼合，即可在底材上生成具有圖案或紋路的反光膜。進一步的，所述步驟（6）中凹版印刷輥的版面為向凹版印刷輥軸心凹陷的圖案或紋路。更進一步的，所述步驟（6）中凹版印刷輥上凹陷的圖案或紋路由復數(shù)段的線條組合構(gòu)成，該線條的長度為2mm～60mm，寬度為0.5mm～3mm，凹陷深度為0.25mm～0.40mm，線條的內(nèi)凹坑呈U形。進一步的，所述步驟（6）中的底材可以是紙、板、革、布、包中的任意一種。一種采用上述制備方法制得的反光膜，所述反光膜由復數(shù)段線條形的反光膜層構(gòu)成，所述反光膜層包括聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復數(shù)個玻璃微珠和鋁膜層，所述聚乙烯薄膜層通過粘合劑設(shè)于聚酯薄膜層上表面，所述玻璃微珠均勻植于聚乙烯薄膜層遠離聚酯薄膜層的一面上，所述第一PU樹脂層通過擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，所述鋁膜層設(shè)于玻璃微珠和第一PU樹脂層遠離聚乙烯薄膜層的一面上，所述第二PU樹脂層通過擠壓設(shè)于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上。進一步的改進，所述玻璃微珠的折射率為1.90～1.93，所述玻璃微珠的2/5～3/5球面植入聚乙烯薄膜層。進一步的改進，所述第一PU樹脂層厚度為2.5μm～3.5μm，所述第二PU樹脂層厚度為2.5μm～3.5μm。進一步的改進，所述鋁膜層為繞卷式真空鍍鋁膜。進一步的改進，所述線條形的反光膜層長度為2mm～60mm，寬度為0.5mm～3mm。通過采用前述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：通過將聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復數(shù)個玻璃微珠和鋁膜層復合制成反光膜層，再將反光膜層通過凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與底材貼合，凹版印刷輥采用復數(shù)段的線條組合構(gòu)成圖案或紋路，即可在底材上生成具有圖案或紋路的反光膜，而玻璃微珠通過此法復合制成的反光膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高、大大降低了反光膜的生產(chǎn)成本，同時其采用復數(shù)段線條形的反光膜層來構(gòu)成圖案，增強了其透氣性，從而使得本專利技術(shù)方案可有效的生產(chǎn)出有各種具有反光圖案、反光紋路、透氣性好、穿著舒適、適用于服裝、鞋帽、革、紙品、箱包等的反光膜，可廣泛推廣應用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實施例的反光膜層的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)進一步說明。參考圖1，優(yōu)選的本專利技術(shù)的一種反光膜制備方法，包括以下步驟：（1）將聚乙烯薄膜層1（簡稱LDPE）和聚酯薄膜層2（簡稱PET）用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；（2）將玻璃微珠3通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層1上，得到植珠膜；（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層4擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層1上且位于玻璃微珠3之間構(gòu)成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠；（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層2的一面上鍍一層鋁膜層5，得到鍍鋁的植珠膜；（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層6擠壓蓋設(shè)于鋁膜層5上且填充在玻璃微珠3之間構(gòu)成的凹槽上，得到反光膜層；（6）將上一步驟得到的反光膜層通過凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與底材貼合，底材為紙板，即可在底材上生成具有圖案的反光膜，其中凹版印刷輥的版面為向凹版印刷輥軸心凹陷的圖案，凹版印刷輥上凹陷的圖案由復數(shù)段的線條組合構(gòu)成，該線條的長度為4mm，寬度為1.8mm，凹陷深度為0.35mm，線條的內(nèi)凹坑呈U形。一種采用上述制備方法制得的反光膜，所述反光膜由復數(shù)個線條形的反光膜層構(gòu)成，所述反光膜層包括聚乙烯薄膜層1、聚酯薄膜層2、第一PU樹脂層4、第二PU樹脂層6、復數(shù)個玻璃微珠3和鋁膜層5，所述聚乙烯薄膜層1通過粘合劑設(shè)于聚酯薄膜層2上表面，所述玻璃微珠3均勻植于聚乙烯薄膜層1遠離聚酯薄膜層2的一面上，所述第一PU樹脂層4通過擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層1上且位于玻璃微珠3之間構(gòu)成的凹槽上，所述鋁膜層5設(shè)于玻璃微珠3和第一PU樹脂層4遠離聚乙烯薄膜層1的一面上，所述第二PU樹脂層6通過擠壓設(shè)于鋁膜層5上且填充在玻璃微珠3之間構(gòu)成的凹槽上，所述玻璃微珠的折射率為1.92，所述玻璃微珠的1/4球面植入聚乙烯薄膜層1，所述第一PU樹脂層4厚度為3μm，所述第二PU樹脂層6厚度為2.7μm，所述鋁膜層為繞卷式真空鍍鋁膜，所述線條長度為4mm，寬度為1.8mm。本專利技術(shù)中所述步驟（6）中凹版印刷輥上凹陷結(jié)構(gòu)也可以是由復數(shù)段的線條組合構(gòu)成紋路，該線條的長度以2mm～60mm為佳，寬度以0.5mm～3mm為佳，凹陷深度以0.25mm～0.40mm為佳，所述步驟（6）中的底材還可以是紙、板、革、布、包中的任意一種；玻璃微珠的折射率以1.90～1.93為佳，第一PU樹脂層厚度以2.5μm～3.5μm為佳，第二PU樹脂層厚度以2.5μm～3.5μm為佳，線條形的反光膜層長度以3mm本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種反光膜制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；（2）將玻璃微珠通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠膜；（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層的一面上鍍一層鋁膜層，得到鍍鋁的植珠膜；（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設(shè)于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到反光膜層；（6）將上一步驟得到的反光膜層通過凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與底材貼合，即可在底材上生成具有圖案或紋路的反光膜。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種反光膜制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過干式復合機復合得到復合膜；
（2）將玻璃微珠通過熱熔機均勻排布植于上一步驟得到的復合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；
（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到擠壓過PU樹脂層的植珠膜；
（4）將上一步驟得到的擠壓過PU樹脂層的植珠膜通過真空鍍鋁機在植珠膜遠離聚酯薄膜層的一面上鍍一層鋁膜層，得到鍍鋁的植珠膜；
（5）將上一步驟得到的鍍鋁的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設(shè)于鋁膜層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到反光膜層；
（6）將上一步驟得到的反光膜層通過凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與底材貼合，即可在底材上生成具有圖案或紋路的反光膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光膜制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中凹版印刷輥的版面為向凹版印刷輥軸心凹陷的圖案或紋路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反光膜制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中凹版印刷輥上凹陷的圖案或紋路由復數(shù)段的線條組合構(gòu)成，該線條的長度為2mm～60mm，寬度為0.5mm～3mm，凹陷深度為0.25mm～0.40mm，線條的內(nèi)凹坑呈U形。
4.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸楞淵，
申請(專利權(quán))人：晉江市夜視明反光材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35