成品支架的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種成品支架的制備方法，它包括以下步驟：將第一鋼體與第二鋼體的底部進(jìn)行貼合；將無鉚釘鉚接機(jī)的上模深入所述第一鋼體中，將與無鉚釘鉚接機(jī)的上模相對(duì)應(yīng)的下模深入第二鋼體中；無鉚釘鉚接機(jī)向上模施以壓力，無鉚釘鉚接機(jī)的上模抵住第一鋼體的上端面，同時(shí)無鉚釘鉚接機(jī)的下模抵住第二鋼體，以使得第一鋼體形成深入第二鋼體的突出部，所述第二本體形成與所述第一本體的延伸部相適配的突出部。本發(fā)明專利技術(shù)采用上述方法，將第一鋼體和第二鋼體采用無鉚釘鉚接，一次性成形，并且在成形過程中第一鋼體和第二鋼體不會(huì)破壞外界面層。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種支架的制備方法，尤其涉及一種成品支架的制備方法。
技術(shù)介紹
成品支架通常由定型槽鋼以及各種連接件而組成的支架系統(tǒng)。槽鋼常常被用于成品支架中。為了提高強(qiáng)度，槽鋼常常拼接在一起而使用。在現(xiàn)有技術(shù)中，往往采用碰焊或外焊的方式進(jìn)行拼接。但碰焊的強(qiáng)度低，容易腐蝕、易脫落，同樣的外焊也存在強(qiáng)度低易變形不美觀等缺陷。因而急需一種能夠克服上述缺陷的成品支架。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種成品支架的制備方法，以克服現(xiàn)有成品支架上述不足中的任一種。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：（同權(quán)利要求）本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)采用上述方法，將第一鋼體和第二鋼體采用無鉚釘鉚接，一次性成形，并且在成形過程中第一鋼體和第二鋼體不會(huì)破壞外界面層，因而本專利技術(shù)的成品支架的強(qiáng)度高。附圖說明為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本專利技術(shù)提供如下附圖進(jìn)行說明：圖1為本專利技術(shù)成品支架的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖的附圖標(biāo)記：1、第一鋼體；11、第一本體；12、第一翻折部；13、第一折彎部；14、延伸部；2、第二鋼體；21、第二本體；22、第二翻折部；23、第二折彎部；24、突出部。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本專利技術(shù)并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本專利技術(shù)的限定。本專利技術(shù)公開了一種成品支架，它包括第一鋼體1以及第二鋼體2，所述第一鋼體1包括第一本體11以及相對(duì)所述第一本體11翻折的第一翻折部12，所述第二鋼體2包括第二本體21以及相對(duì)所述第二本體21翻折的第二翻折部22，所述第一翻折部12與所述第二翻折部22用于與外部部件相連，所述第一鋼體1的第一本體11背向所述第一翻折部12的一端面與所述第二本體21背向所述第二翻折部22的一端面相貼合，所述第一本體11通過無鉚釘鉚接自面向所述第一翻折部12的端面向所述第二本體21形成一插入所述第二本體21的延伸部14，所述第二本體21通過無鉚釘鉚接一次性形成與所述第一本體11的延伸部14相適配且朝向所述第二本體21的第二翻折部22突出的突出部24。成品支架包括位于圖中上方的第一鋼體1和位于圖中下方的第二鋼體2，第一鋼體1和第二鋼體2可以由鍍鋅板、不銹鋼、碳鋼制成。第一鋼體1和第二鋼體2的厚度可以在1.0至4.0毫米之間。第一鋼體1和第二鋼體2可以呈鏡像對(duì)稱，也可以分別呈不同的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，第一鋼體1與第二鋼體2呈鏡像對(duì)稱。第一鋼體1包括沿圖中橫向延伸的第一本體11、以及相對(duì)第一本體11翻折的第一翻折部12。第一翻折部12可以沿圖中縱向向上延伸。第一翻折部12用于與外部部件相固定連接，以實(shí)現(xiàn)成品支架的作用。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一翻折部12上還形成有相對(duì)第一翻折部12向內(nèi)翻折的第一折彎部13，以用于與外部部件更緊密的連接。第二鋼體2包括沿圖中橫向延伸的第二本體21、以及相對(duì)第二本體21翻折的第二翻折部22。第二翻折部22可以沿圖中縱向向下延伸。第二翻折部22用于與外部部件相固定連接，以實(shí)現(xiàn)成品支架的作用。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二翻折部22上還形成有相對(duì)第二翻折部22向內(nèi)翻折的第二折彎部23，以用于與外部部件更緊密的連接。在本實(shí)施方式中，第一本體11具有面向第一翻折部12的一端面和背向第一翻折部12的另一端面。第二本體21具有面向第二翻折部22的一端面和背向第二翻折部22的另一端面。第一本體11的另一端面與第二本體21的另一端面相貼合。第一本體11通過無鉚釘鉚接自其一端面向所述第二本體21形成一插入所述第二本體21的延伸部14。第二本體21通過無鉚釘鉚接一次性形成與所述第一本體11的延伸部14相適配且朝向所述第二本體21的第二翻折部22突出的突出部24。本專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，將第一鋼體1和第二鋼體2采用無鉚釘鉚接，一次性成形，并且在成形過程中第一鋼體1和第二鋼體2不會(huì)破壞外界面層，因而本專利技術(shù)的成品支架的強(qiáng)度高。在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述延伸部14為多個(gè)，多個(gè)所述突出部24與所述延伸部14相一一對(duì)應(yīng)。所述延伸部14呈線性排布。多個(gè)所述延伸部14沿所述第一本體11的長(zhǎng)軸方向（垂直于圖紙的紙面方向）均勻排布。本專利技術(shù)中的成品支架的制備方法，它包括以下步驟：將第一鋼體1與第二鋼體2的底部進(jìn)行貼合；將無鉚釘鉚接機(jī)的上模深入所述第一鋼體1中，將與無鉚釘鉚接機(jī)的上模相對(duì)應(yīng)的下模深入第二鋼體2中；無鉚釘鉚接機(jī)向上模施以壓力，無鉚釘鉚接機(jī)的上模抵住第一鋼體1的上端面，同時(shí)無鉚釘鉚接機(jī)的下模抵住第二鋼體2，以使得第一鋼體1形成深入第二鋼體2的突出部24，所述第二本體21形成與所述第一本體11的延伸部14相適配的突出部24。特別的，它可以包括：通過夾具對(duì)第一鋼體1與第二鋼體2的長(zhǎng)軸方向以及寬度方向進(jìn)行定位。特別的，所述第一本體11的厚度為1.0至4.0毫米，所述第二本體21的厚度為1.0至4.0毫米。特別的，無鉚釘鉚接機(jī)包括多套模具，多套模具呈線性排布。特別的，下模呈上小下大的錐形。特別的，無鉚釘鉚接機(jī)施以的壓力為100MPa至400MPa。本專利技術(shù)采用上述方法，將第一鋼體1和第二鋼體2采用無鉚釘鉚接，一次性成形，并且在成形過程中第一鋼體1和第二鋼體2不會(huì)破壞外界面層，因而本專利技術(shù)的成品支架的強(qiáng)度高。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本專利技術(shù)而所舉的較佳的實(shí)施例，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不限于此。本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本專利技術(shù)的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種成品支架的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：將第一鋼體與第二鋼體的底部進(jìn)行貼合；將無鉚釘鉚接機(jī)的上模深入所述第一鋼體中，將與無鉚釘鉚接機(jī)的上模相對(duì)應(yīng)的下模深入第二鋼體中；無鉚釘鉚接機(jī)向上模施以壓力，無鉚釘鉚接機(jī)的上模抵住第一鋼體的上端面，同時(shí)無鉚釘鉚接機(jī)的下模抵住第二鋼體，以使得第一鋼體形成深入第二鋼體的突出部，所述第二本體形成與所述第一本體的延伸部相適配的突出部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種成品支架的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
將第一鋼體與第二鋼體的底部進(jìn)行貼合；
將無鉚釘鉚接機(jī)的上模深入所述第一鋼體中，將與無鉚釘鉚接機(jī)的上模相對(duì)應(yīng)的下模深入第二鋼體中；
無鉚釘鉚接機(jī)向上模施以壓力，無鉚釘鉚接機(jī)的上模抵住第一鋼體的上端面，同時(shí)無鉚釘鉚接機(jī)的下模抵住第二鋼體，以使得第一鋼體形成深入第二鋼體的突出部，所述第二本體形成與所述第一本體的延伸部相適配的突出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品支架的制備方法，其特征在于，它還包括：
通過夾具對(duì)第一鋼體與第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張耀鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州耀洲金屬制品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32