煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔，密閉分離腔內(nèi)設(shè)置大量過濾機構(gòu)，每個過濾機構(gòu)的外表面與進氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，含碳類易析出物為焦油焦、類瀝青物質(zhì)，灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)，進氣管道與排氣管道之間的密閉分離腔為多個，多個密閉分離腔的通過進氣支管與進氣管道連通，通過排氣支管與排氣管道連通，進氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，進氣支管和排氣內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件，過濾體再生機構(gòu)為物理接觸清刷部件。本發(fā)明專利技術(shù)通過過濾體再生機構(gòu)工作，將過濾體重要恢復(fù)到應(yīng)有的水平上去，反復(fù)再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于煤化工過程中的氣體除塵
，具體涉及一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，特別是在低階煤熱解生成煤焦油氣、分解氣以提高煤炭質(zhì)量的過程中，煤物質(zhì)翻動滾騰，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣體混合物中煤粉含量非常高，而混合氣體中含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類瀝青物質(zhì)只有在高溫的環(huán)境中才能夠以氣態(tài)存在，溫度稍一過低或者環(huán)境一旦變化，就容易從混合氣中緩慢析出。含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類瀝青物質(zhì)在過濾體氣孔和濾餅中富積，適量的濾餅?zāi)軌蜃屵^濾氣體的過濾效果更好，但是一旦積聚的含碳類易析出物過多，一方面會堵塞過濾體的氣孔，一方面會使濾餅逐漸加厚，進而喪失過濾功能，使生產(chǎn)無法繼續(xù)。即使是在過濾腔體持續(xù)高溫的狀態(tài)下，含塵量太高的氣體混合物在過濾過程中，因為分子液化、凝固和接觸環(huán)境、溫度變化之間的關(guān)系，在與過濾體物理接觸頻繁的部位，依然會逐漸出現(xiàn)含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣中析出的現(xiàn)象，富集在過濾體氣孔內(nèi)，并使濾餅逐漸加厚，喪失過濾功能，而過濾體的更換，必然會帶來停產(chǎn)問題，對于連續(xù)作業(yè)的大型化工設(shè)備說，停產(chǎn)檢修必然會帶來巨大的經(jīng)濟損失。長期以來，無論是國內(nèi)還是國外，高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的過濾除塵問題，特別是高粉塵量的混合油氣除塵問題始終未能得到有效解決，不能形成工業(yè)化生產(chǎn)，直接影響當前世界的整體煤炭產(chǎn)業(yè)格局，天量的低階煤不能得到快速高效利用。r>
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決上述工藝中存在的問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、效果突出的煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)。一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔，所述混合氣為高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣，所述密閉分離腔內(nèi)設(shè)置大量過濾機構(gòu)，每個所述過濾機構(gòu)的外表面與進氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，所述含碳類易析出物為焦油焦、類瀝青物質(zhì)，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)，所述進氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個，所述多個密閉分離腔的通過進氣支管與所述進氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通，所述進氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，所述進氣支管和排氣內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件，所述過濾體再生機構(gòu)為物理接觸清刷部件。所述過濾體再生機構(gòu)為物理接觸清刷部件和再生氣體進排控制部件的組合。本專利技術(shù)通過在包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)，可以在過濾體工作一段時間后，過濾體過濾能力因為表面和氣孔內(nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時候，由過濾體再生機構(gòu)工作，將過濾體重要恢復(fù)到應(yīng)有的水平上去，反復(fù)再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。過濾體再生物質(zhì)進排控制部件往密閉分離腔內(nèi)緩慢通過再生物質(zhì)的過程中，高溫下的焦油煤灰附著物與少量的氧、二氧化碳或者水蒸氣接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，長時間地以不完全燃燒的形式對主要成份為碳的附著物消化掉，生成物由再生物質(zhì)進排控制部件控制從過濾體表面和氣孔內(nèi)離開，實現(xiàn)其過濾能力的再生。所述進氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個，一方面在進氣管道內(nèi)混合氣體量大的時候，多個密閉分離腔并聯(lián)工作，提高固氣分離的速度。在過濾能力降低的密閉分離腔內(nèi)再生程序結(jié)束后，再并入除塵工作系統(tǒng)。所述進氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，可以非常方便地切換任何一個密閉分離腔工作狀態(tài)與再生狀態(tài)。讓整個固氣分離系統(tǒng)始終處于正常工作和不停產(chǎn)再生的循環(huán)狀態(tài)。所述進氣支管和所述排氣氣管內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件。在溫度升高的時候，說明通入的再生物質(zhì)的速度過快，反應(yīng)速度快，應(yīng)該降低再生物質(zhì)的含量與流速；當溫度降低時，說明通入再生物質(zhì)的速度過慢，應(yīng)該提高再生物質(zhì)的含量與流速。通過溫度監(jiān)測部件，實現(xiàn)對再生過程的控制。所述過濾體再生機構(gòu)為物理接觸清刷部件，即設(shè)置在過濾腔體內(nèi)的過濾體表面清掃機構(gòu)可以更為快速的刷掉過濾器表面的過厚濾餅，快速地恢復(fù)過濾能力。所述過濾體再生機構(gòu)為物理接觸清刷部件和再生氣體進排控制部件的組合，這種組合的結(jié)合可以用物理接觸清刷部件如清掃刷除去表層過厚濾餅，而化學(xué)反應(yīng)可以將過濾體表面及氣孔內(nèi)的堵塞物清除，兩者的共同作用不僅降低了再生時間，而且大大提高其再生程度，使過濾體表面及氣孔附著物清除得更徹底。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步的說明：圖1是本專利技術(shù)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：實施例一如圖1所示：一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道1的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機構(gòu)4，所述過濾機構(gòu)4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道1連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)5，所述過濾體再生機構(gòu)為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件，如控制含氧氣體進氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一。在包括連通進氣管道2和排氣管道1的密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)5，可以在過濾體工作一段時間后，過濾體4過濾能力因為表面和氣孔內(nèi)的焦油煤灰附著物而大幅下降滿足不了正常工作的時候，由再生機構(gòu)工作，將過濾體重要恢復(fù)到應(yīng)有的水平上去，反復(fù)再生直接減少了過濾體的投入，也大大提高了過濾體的使用壽命。再生機構(gòu)過濾體再生物質(zhì)進排控制部件5往密閉分離腔內(nèi)緩慢通入再生氣體的過程中，高溫下的焦油煤灰附著物與少量的再生物質(zhì)如氧氣、二氧化碳接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，長時間地以不完全燃燒的形式對主要成份為碳的附著物消化掉，變成一氧化碳等氣體從過濾體表面和氣孔內(nèi)離開，實現(xiàn)其過濾能力的再生。實施例二如圖2所示：一種高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道2和排氣管道1的密閉分離腔3，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置大量的過濾機構(gòu)4，所述過濾機構(gòu)4的外表面與進氣管道2連通，內(nèi)表面與排氣管道1連通，所述密閉分離腔3內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)5，所述過濾體再生機構(gòu)為過濾體再生物質(zhì)進排控制部件，如控制含氧氣體進氣排氣控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸氣氣體或者幾者的混合氣的進氣排氣控制部件燃燒后的氣體，控制有效氣體含量為百分之三到十一。所述進氣管道2與所述排氣管道1之間的密閉分離腔3為多個，所述多個密閉分離腔3的通過進氣支管6與所述進氣管道2連通，通過排氣支管7與所述排氣管道1連通。所述進氣支管內(nèi)設(shè)置溫度控制部本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道和排氣管道的密閉分離腔，其特征在于：所述混合氣為高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣，所述密閉分離腔內(nèi)設(shè)置大量過濾機構(gòu)，每個所述過濾機構(gòu)的外表面與進氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，所述含碳類易析出物為焦油焦、類瀝青物質(zhì)，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)，所述進氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個，所述多個密閉分離腔的通過進氣支管與所述進氣管道連通，通過排氣支管與所述排氣管道連通，所述進氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，所述進氣支管和排氣內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測部件，所述過濾體再生機構(gòu)為物理接觸清刷部件。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤化工過程中混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，包括連通進氣管道和排氣管道
的密閉分離腔，其特征在于：所述混合氣為高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出
物的混合氣，所述密閉分離腔內(nèi)設(shè)置大量過濾機構(gòu)，每個所述過濾機構(gòu)的外表
面與進氣管道連通，內(nèi)表面與排氣管道連通，所述含碳類易析出物為焦油焦、
類瀝青物質(zhì)，所述灰塵過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾體再生機構(gòu)，所述進氣管道與所述
排氣管道...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱書成，
申請(專利權(quán))人：河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41