一種抽吸式橡膠管套裝裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抽吸式橡膠管套裝裝置，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，對充氣管充氣，經(jīng)充氣管上密布的出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再對真空腔體抽真空，經(jīng)真空腔體密布的抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，從而實現(xiàn)內(nèi)外層橡膠管之間的良好套裝。利用本發(fā)明專利技術(shù)可實現(xiàn)方便、迅速地進(jìn)行不同直徑橡膠管之間的多層套裝。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及電纜貫穿密封安裝
，更具體地，涉及一種抽吸式橡膠管套裝裝置。
技術(shù)介紹
在船舶、海洋鉆井平臺中，常需要在艙室、墻壁或隔板等結(jié)構(gòu)處開口，對電纜/電線進(jìn)行貫穿作業(yè)。為了密封和保護(hù)電纜，使之不受火、煙、氣體和水等的影響，在這些開口處，將使用到電纜貫穿裝置。請參閱圖1，圖1是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的電纜貫穿裝置通常包括一剛性框架100，框架預(yù)埋在隔板或墻壁上，框架內(nèi)裝有用于夾緊貫穿框架的電纜300的多組彈性密封件200，以及裝在框架內(nèi)、用于在框架內(nèi)壁和彈性密封件之間進(jìn)行脹緊、以在框架的斷面形成密封的壓緊塊400。請參閱圖2，圖2是圖1中彈性密封件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，彈性密封件200通常為矩形，其中部加工有通孔201，用于穿設(shè)電纜。在電纜和通孔內(nèi)壁之間填充有數(shù)層圓管形的橡膠填充層202(例如圖示的三層橡膠填充層202)，用以適應(yīng)不同外徑的電纜，并在電纜和通孔內(nèi)壁之間形成密封。其中，為了便于裝配，一般將彈性密封件200加工成兩個相配合的上模塊203和下模塊205，并對作為填充層的數(shù)層橡膠管進(jìn)行對應(yīng)切割。在上述的橡膠填充層制作時，需要預(yù)先將具有不同直徑的數(shù)層橡膠管依次進(jìn)行套裝，然后再統(tǒng)一進(jìn)行切割，以便在彈性密封件的上模塊和下模塊之間形成整齊劃一的切割線204，從而實現(xiàn)良好的密封效果。然而，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，在橡膠管的裝配過程中，常發(fā)生以下方面的問題：1)因橡膠管材質(zhì)較軟，在橡膠管之間進(jìn)行套裝時難以定位；2)橡膠管的自定型性差，常態(tài)為扁口狀或者是橢圓狀，增加了套裝時的難度；3)橡膠管的壁厚和直徑尺寸精度難以準(zhǔn)確控制，使得套裝時的阻力增大；4)需套裝的各層橡膠管之間的配合性質(zhì)不確定，大多屬于過渡配合，同時也存在過盈配合現(xiàn)象；5)各層橡膠管之間存在自粘結(jié)性。存在過渡或者是過盈配合關(guān)系的橡膠軟管如何實現(xiàn)套裝裝配，是工程中普遍需要解決的問題。而上述這些問題的存在，給橡膠管的裝配帶來了極大的困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種抽吸式橡膠管套裝裝置，用以解決在例如制作電纜貫穿裝置彈性密封件的橡膠填充層時，軟性橡膠管之間不易套裝的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種抽吸式橡膠管套裝裝置，包括：真空腔體，一端為封閉，其內(nèi)壁表面設(shè)有密布的抽氣孔，所述抽氣孔通過真空腔體壁內(nèi)的真空支路連通外部；充氣管，其外壁表面設(shè)有密布的出氣孔，所述出氣孔通過充氣管內(nèi)部的正壓支路由充氣管外端連通外部，所述充氣管在以內(nèi)端為插入端由真空腔體的開口端插入真空腔體中時與真空腔體形成配合；其中，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，由正壓支路對充氣管充氣，經(jīng)由出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再由真空支路對真空腔體抽真空，經(jīng)由抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，與第二橡膠管進(jìn)行套裝。優(yōu)選地，所述真空支路的數(shù)量與抽氣孔相同，且一一對應(yīng)。優(yōu)選地，所述真空支路通過設(shè)于真空腔體外壁的第一接頭連通外部抽真空機構(gòu)。優(yōu)選地，在所述真空支路與第一接頭之間連通設(shè)有真空分配室。優(yōu)選地，所述正壓支路的數(shù)量與出氣孔相同，且一一對應(yīng)。優(yōu)選地，所述正壓支路通過設(shè)于充氣管一端的第二接頭連通外部充氣機構(gòu)。優(yōu)選地，在所述正壓支路與第二接頭之間連通設(shè)有正壓通道。優(yōu)選地，所述真空腔體的封閉端內(nèi)壁設(shè)有楔形槽，所述充氣管的內(nèi)端具有與楔形槽相對應(yīng)的倒角；所述充氣管的外端設(shè)有用于卡緊第一橡膠管的卡箍。優(yōu)選地，所述真空腔體包括相套接的外腔和內(nèi)腔兩部分，內(nèi)腔一端為封閉，其內(nèi)腔壁設(shè)有抽氣孔和真空支路，內(nèi)腔壁的外周設(shè)有一圈用于形成真空分配室的凹槽，在外腔和內(nèi)腔兩端的套接面之間設(shè)有密封圈。優(yōu)選地，還包括芯軸，用于插入第二橡膠管中，便于其與第一橡膠管進(jìn)行套裝。從上述技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)設(shè)計了一種相活動套合的真空腔體和充氣管，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，對充氣管充氣，經(jīng)由密布的出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再對真空腔體抽真空，經(jīng)由密布的抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，從而實現(xiàn)內(nèi)外層橡膠管之間的良好套裝。附圖說明圖1是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中彈性密封件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置組合狀態(tài)外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-圖8是本專利技術(shù)一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置的工作狀態(tài)變化示意圖；圖9是圖6中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在下述的具體實施方式中，在詳述本專利技術(shù)的實施方式時，為了清楚地表示本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)以便于說明，特對附圖中的結(jié)構(gòu)不依照一般比例繪圖，并進(jìn)行了局部放大、變形及簡化處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本專利技術(shù)的限定來加以理解。在以下本專利技術(shù)的具體實施方式中，請參閱圖3，圖3是本專利技術(shù)一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置組合狀態(tài)外形結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本專利技術(shù)的一種抽吸式橡膠管套裝裝置，包括真空腔體1和裝入在真空腔體內(nèi)并與其形成配合的充氣管2兩個主要部分。在真空腔體1和充氣管2進(jìn)行組合時，真空腔體和充氣管之間具有一定的間隙，用于充分地容納將套在充氣管上的第一橡膠管，且在容納第一橡膠管后仍應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障丁Ｓ捎诔Ｓ玫南鹉z管為圓管形，故圖3例舉了本專利技術(shù)的一種相對應(yīng)為圓柱形的套裝裝置，以下將繼續(xù)以此為例來詳述本專利技術(shù)。但本專利技術(shù)并不限于圓柱形，也可以是適用于各種橡膠管管型的輪廓結(jié)構(gòu)。請參閱圖4，圖4是本專利技術(shù)一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，真空腔體1可為圓管形，其在圖示的左端具有封閉端，而右端為開口，用于插入充氣管2。真空腔體的內(nèi)壁表面加工有密布的抽氣孔8本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，包括：真空腔體，一端為封閉，其內(nèi)壁表面設(shè)有密布的抽氣孔，所述抽氣孔通過真空腔體壁內(nèi)的真空支路連通外部；充氣管，其外壁表面設(shè)有密布的出氣孔，所述出氣孔通過充氣管內(nèi)部的正壓支路由充氣管外端連通外部，所述充氣管在以內(nèi)端為插入端由真空腔體的開口端插入真空腔體中時與真空腔體形成配合；其中，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，由正壓支路對充氣管充氣，經(jīng)由出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再由真空支路對真空腔體抽真空，經(jīng)由抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，與第二橡膠管進(jìn)行套裝。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，包括：
真空腔體，一端為封閉，其內(nèi)壁表面設(shè)有密布的抽氣孔，所述抽氣孔通
過真空腔體壁內(nèi)的真空支路連通外部；
充氣管，其外壁表面設(shè)有密布的出氣孔，所述出氣孔通過充氣管內(nèi)部的
正壓支路由充氣管外端連通外部，所述充氣管在以內(nèi)端為插入端由真空腔體
的開口端插入真空腔體中時與真空腔體形成配合；
其中，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，由正壓支路對充
氣管充氣，經(jīng)由出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第
一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再由真空支路對真空腔體抽真空，經(jīng)由
抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹
后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止
抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，與第二橡膠管進(jìn)行
套裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述
真空支路的數(shù)量與抽氣孔相同，且一一對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述
真空支路通過設(shè)于真空腔體外壁的第一接頭連通外部抽真空機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張東升，
申請(專利權(quán))人：上海怡博船務(wù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31