一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置制造方法及圖紙

一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，由箱體、物料分配單元、熱媒輸送單元和紡絲單元構(gòu)成，箱體分為物料分配區(qū)和紡絲區(qū)，物料分配區(qū)在箱體的一側(cè)，紡絲區(qū)在箱體的另一側(cè)，物料分配區(qū)分為A分配區(qū)和B分配區(qū)，A分配區(qū)在物料分配區(qū)的一側(cè)，B分配區(qū)在物料分配區(qū)的另一側(cè)，紡絲區(qū)包括至少四個(gè)紡絲位；物料分配單元為熔體物料的分配單元并由相同組件組合成各自獨(dú)立的兩個(gè)物料分配組，物料分配組分別安裝在A分配區(qū)和B分配區(qū)；熱媒輸送單元為紡絲位的熱源供給單元并將熱媒分配到每一個(gè)紡絲位；紡絲單元由相同組件組合成各自獨(dú)立的雙通道復(fù)合紡絲組并由多組組成，每一個(gè)紡絲位安裝一個(gè)紡絲組。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種復(fù)合紡絲裝置，特別涉及一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，屬纖維機(jī)械

技術(shù)介紹
目前，市場上填充纖維生產(chǎn)方法主要有兩種，一種是超細(xì)旦纖維生產(chǎn)方法，一種是中空纖維生產(chǎn)方法。超細(xì)旦纖維生產(chǎn)方法通常采用超拉伸法、復(fù)合紡絲剝離法、海島法、高速紡超細(xì)絲法、噴射紡絲等方法，無論那種方法，由于細(xì)旦噴絲板噴絲孔太細(xì)，容易引起超壓，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；中空纖維生產(chǎn)方法主要有兩種，一種是化學(xué)法，即在生產(chǎn)中加入化學(xué)試劑，在纖維成型后的后處理中脫除，形成空洞纖維，一種是物理成型法，即通過中空纖維噴絲板進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)過試驗(yàn)證明，采用物理成型發(fā)生產(chǎn)的中空填充纖維可紡性較好，密度小，保暖性好，蓬松性也比較好。但是由于中空噴絲板孔數(shù)少，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本較高。聚酯熔體紡絲得到的合成纖維具有良好的機(jī)械和化學(xué)性能，被廣泛地用于服裝、家紡和工業(yè)等各個(gè)行業(yè)，在聚酯熔體紡絲設(shè)備中紡絲組件是最重要的關(guān)鍵設(shè)備，尤其是雙組份聚酯熔體復(fù)合紡絲纖維，除具有兩種組分各自的不同性能外，還會(huì)產(chǎn)生新的一些優(yōu)良性能。目前聚酯熔體雙組份復(fù)合短絲生產(chǎn)裝置多采用φ328mm以下雙通道復(fù)合紡絲箱體及紡絲組，容量小，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述雙通道復(fù)合紡絲箱體及紡絲組容量小生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，本專利技術(shù)公開一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，由箱體、物料分配單元、熱媒輸送單元和紡絲單元構(gòu)成，箱體分為物料分配區(qū)和紡絲區(qū)，物料分配區(qū)在箱體的一側(cè)，紡絲區(qū)在箱體的另一側(cè)，物料分配區(qū)分為A分配區(qū)和B分配區(qū)，A分配區(qū)在物料分配區(qū)的一側(cè)，B分配區(qū)在物料分配區(qū)的另一側(cè)，紡絲區(qū)包括至少四個(gè)紡絲位；物料分配單元為熔體物料的分配單元并由相同組件組合成各自獨(dú)立的兩個(gè)物料分配組，物料分配組分別安裝在A分配區(qū)和B分配區(qū)；熱媒輸送單元為紡絲位的熱源供給單元并將熱媒分配到每一個(gè)紡絲位，熱媒輸送單元在物料分配區(qū)與紡絲區(qū)的相鄰處設(shè)置有熱媒分配組件；紡絲單元由相同組件組合成各自獨(dú)立的雙通道復(fù)合紡絲組并由多組組成，每一個(gè)紡絲位安裝一個(gè)紡絲組。物料分配組包括輸入管道、分配通道、針型閥、計(jì)量泵和輸出管道，輸入管道一端連接箱體外的物料源，另一端連接分配通道，分配通道包括輸入端和輸出端，輸入端連接輸入管道，分配通道的輸出端、針型閥、計(jì)量泵和輸出管道按紡絲組的數(shù)量配置成各自獨(dú)立的相同組合，針型閥的一端通過管道連接分配通道輸出端的一個(gè)端口，另一端通過管道連接計(jì)量泵的進(jìn)口，計(jì)量泵的出口連接輸出管道的一端，輸出管道的另一端連接到紡絲組。紡絲組為圓柱體結(jié)構(gòu)并包括上殼體、濾腔、分配板A、分配板B、分配板C、噴絲板、壓塊和下殼體，上殼體的一側(cè)有A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口，上殼體的下面有隔離狀態(tài)的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分別通過通道連接A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口；濾腔由對應(yīng)于A供料腔和B供料腔隔離結(jié)構(gòu)的A濾腔和B濾腔組成，分配板A在濾腔的下面并有對應(yīng)于A濾腔和B濾腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，噴絲板在分配板C的下面，分配板B、C和噴絲板為圓圈狀結(jié)構(gòu)并連接后構(gòu)成中心圓孔，壓塊為下面有突出部的圓柱體，突出部承托在噴絲板的下面，圓柱體連接在中心圓孔，下殼體為下邊有承托臺(tái)的中空結(jié)構(gòu)，濾腔、分配板A、分配板B、分配板C和噴絲板安裝在承托臺(tái)上面的中空內(nèi)，下殼體的上面連接在上殼體的下面。熱媒輸送單元在每個(gè)紡絲位均設(shè)置雙路熱媒供給管道，并且為上進(jìn)下出的循環(huán)結(jié)構(gòu)。熱媒分配組件為在熱媒輸送管道的分配管道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)擋板，其功能在于保證分配到各個(gè)紡絲組的熱源持續(xù)流動(dòng)，以保證紡絲區(qū)內(nèi)各處溫度相同，保證紡絲產(chǎn)品質(zhì)量。分配板A有溝通分配腔的傾斜分配孔并有分別連接A、B分配腔的傾斜導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與分配孔溝通并傾斜方向相反；分配板B和分配板C有與分配板A孔徑一致并互為聯(lián)通的傾斜分配孔，A、B、C分配板分配孔的傾斜方向互為相反。噴絲板上有與分配孔孔徑一致并互為溝通的傾斜噴絲孔，噴絲孔的傾斜方向與分配孔相反。紡絲組的外徑為425～455mm，噴絲板的直徑為358mm；噴絲孔的孔數(shù)為780～1625，噴絲孔的直徑為0.15～0.8mm，噴絲孔的傾斜角度為45～65°，噴絲孔的長度直徑比為1：0.3～1：0.6。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)通過分配孔和導(dǎo)流孔的傾斜設(shè)計(jì)，可有效保證紡絲組內(nèi)部壓力均勻，兩種原料的流速一致，熔體在紡絲組內(nèi)的流動(dòng)無死角，停留時(shí)間也高度一致的情況下，盡可能實(shí)現(xiàn)大容量孔數(shù)，使生產(chǎn)雙組分復(fù)合絲時(shí)效果良好，生產(chǎn)效率高，能耗低。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明：圖1為本專利技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)紡絲組側(cè)截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、物料分配區(qū)，2、紡絲區(qū)，3、紡絲位，4、輸入管道，5、分配通道，6、針型閥，7、計(jì)量泵，8、輸出管道，9、上殼體，10、濾腔，11、分配板A，12、分配板B，13、分配板C、14、噴絲板，15、壓塊，16、下殼體，17、A進(jìn)料連接口，18、B進(jìn)料連接口，19、A供料腔，20、B供料腔，21、分配孔，22、導(dǎo)流孔，23、噴絲孔。具體實(shí)施方式在圖1的實(shí)施例中，一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，由箱體、物料分配單元、熱媒輸送單元和紡絲單元構(gòu)成，箱體分為物料分配區(qū)1和紡絲區(qū)2，物料分配區(qū)1在箱體的一側(cè)，紡絲區(qū)2在箱體的另一側(cè)，物料分配區(qū)1分為A分配區(qū)和B分配區(qū)，A分配區(qū)在物料分配區(qū)的一側(cè)，B分配區(qū)在物料分配區(qū)的另一側(cè)，紡絲區(qū)2包括至少四個(gè)紡絲位3；物料分配單元為熔體物料的分配單元并由相同組件組合成各自獨(dú)立的兩個(gè)物料分配組，物料分配組分別安裝在A分配區(qū)和B分配區(qū)；熱媒輸送單元為紡絲位的熱源供給單元并將熱媒分配到每一個(gè)紡絲位；紡絲單元由相同組件組合成各自獨(dú)立的雙通道復(fù)合紡絲組并由多組組成，每一個(gè)紡絲位安裝一個(gè)紡絲組。物料分配組包括輸入管道4、分配通道5、針型閥6、計(jì)量泵7和輸出管道8，輸入管道4一端連接箱體外的物料源，另一端連接分配通道5，分配通道5包括輸入端和輸出端，輸入端連接輸入管道4，分配通道5的輸出端、針型閥6、計(jì)量泵7和輸出管道8按紡絲組的數(shù)量配置成各自獨(dú)立的組合，針型閥6的一端通過管道連接分配通道5輸出端的一個(gè)端口，另一端通過管道連接計(jì)量泵7的進(jìn)口，計(jì)量泵7的出口連接輸出管道8的一端，輸出管道8的另一端連接到紡絲組。在圖2的實(shí)施例中，紡絲組為圓柱體結(jié)構(gòu)并包括上殼體9、濾腔10、分配板A11、分配板B12、分配板C13、噴絲板14、壓塊15和下殼體16，上殼體9的一側(cè)有A進(jìn)料連接口17和B進(jìn)料連接口18，上殼體9下面有隔離狀態(tài)的A供料腔19和B供料腔20，A供料腔19和B供料腔20分別通過通道連接A進(jìn)料連接口17和B進(jìn)料連接口18；濾腔10由對應(yīng)于A供料腔19和B供料腔20隔離結(jié)構(gòu)的A濾腔和B濾腔組成，分配板A11在濾腔的下面并有對應(yīng)于A濾腔和B濾腔的A分配腔和B分配腔，分配板B12在分配板A11的下面，分配板C13在分配板B12的下面，噴絲板14在分配板C13的下面，分配板B12、C13和噴絲板14為圓本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，由箱體、物料分配單元、熱媒輸送單元和紡絲單元構(gòu)成，其特征是：箱體分為物料分配區(qū)和紡絲區(qū)，物料分配區(qū)在箱體的一側(cè)，紡絲區(qū)在箱體的另一側(cè)，物料分配區(qū)分為A分配區(qū)和B分配區(qū)，A分配區(qū)在物料分配區(qū)的一側(cè)，B分配區(qū)在物料分配區(qū)的另一側(cè)，紡絲區(qū)包括至少四個(gè)紡絲位；物料分配單元為熔體物料的分配單元并由相同組件組合成各自獨(dú)立的兩個(gè)物料分配組，物料分配組分別安裝在A分配區(qū)和B分配區(qū)；熱媒輸送單元為紡絲位的熱源供給單元并將熱媒分配到每一個(gè)紡絲位，熱媒輸送單元在物料分配區(qū)與紡絲區(qū)的相鄰處設(shè)置有熱媒分配組件；紡絲單元由相同組件組合成各自獨(dú)立的雙通道復(fù)合紡絲組并由多組組成，每一個(gè)紡絲位安裝一個(gè)紡絲組。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，由箱體、物料分配單元、熱媒輸送單元和紡絲單元構(gòu)成，其特征是：箱體分為物料分配區(qū)和紡絲區(qū)，物料分配區(qū)在箱體的一側(cè)，紡絲區(qū)在箱體的另一側(cè)，物料分配區(qū)分為A分配區(qū)和B分配區(qū)，A分配區(qū)在物料分配區(qū)的一側(cè)，B分配區(qū)在物料分配區(qū)的另一側(cè)，紡絲區(qū)包括至少四個(gè)紡絲位；物料分配單元為熔體物料的分配單元并由相同組件組合成各自獨(dú)立的兩個(gè)物料分配組，物料分配組分別安裝在A分配區(qū)和B分配區(qū)；熱媒輸送單元為紡絲位的熱源供給單元并將熱媒分配到每一個(gè)紡絲位，熱媒輸送單元在物料分配區(qū)與紡絲區(qū)的相鄰處設(shè)置有熱媒分配組件；紡絲單元由相同組件組合成各自獨(dú)立的雙通道復(fù)合紡絲組并由多組組成，每一個(gè)紡絲位安裝一個(gè)紡絲組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，其特征是：所述的物料分配組包括輸入管道、分配通道、針型閥、計(jì)量泵和輸出管道，輸入管道一端連接箱體外的物料源，另一端連接分配通道，分配通道包括輸入端和輸出端，輸入端連接輸入管道，分配通道的輸出端、針型閥、計(jì)量泵和輸出管道按紡絲組的數(shù)量配置成各自獨(dú)立的相同組合，針型閥的一端通過管道連接分配通道輸出端的一個(gè)端口，另一端通過管道連接計(jì)量泵的進(jìn)口，計(jì)量泵的出口連接輸出管道的一端，輸出管道的另一端連接到紡絲組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量雙通道復(fù)合紡絲裝置，其特征是：所述的紡絲組為圓柱體結(jié)構(gòu)并包括上殼體、濾腔、分配板A、分配板B、分配板C、噴絲板、壓塊和下殼體，上殼體的一側(cè)有A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口，上殼體的下面有隔離狀態(tài)的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分別通過通道連接A進(jìn)料連接口和B進(jìn)料連接口；濾腔由對應(yīng)于A供料腔和B供料腔隔離結(jié)構(gòu)的A濾腔和B濾腔組成，分配板A在濾腔的下面并有對應(yīng)于A濾腔和B濾腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，噴絲板在分配板C的下面，分配板B、C...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歐陽文咸，馮永生，鄭唏，
申請(專利權(quán))人：海興材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35