一種活性負離子溫感型地板板材的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，包括以下步驟：1)挑選無雜質的碧璽晶體，將其進行超微粉化至納米級，得到負離子發生納米粉末；2)將十八脘和硬脂酸丁脂兩種類別不同的相變材料進行復合，以苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物P(ST?CO?MAA)為微膠囊中的壁材，制備復合型相變材料微膠囊；3)將相變材料微膠囊注入離子攪拌機，微波或電機溫融后，加入地板專用水漆，混勻待用；4)將負離子發生納米粉末與步驟3)所得物經離心攪拌機混勻后，按常規地板加工工藝，即得活性負離子溫感型地板板材；本發明專利技術具有除醛去異味、消除有害氣體、抗菌抗霉變等優點，還能補充室內活性負離子量，凈化空氣，且其相變溫感自然調節。

【技術實現步驟摘要】
[
]本專利技術涉及環保地板
，具體地說是一種持續自然釋放活性負離子與適宜溫感自然調節相變技術的活性負離子溫感型地板板材的加工工藝。[
技術介紹
]當今木(竹)材地板被廣泛應用于家庭、樓、堂、館、所等，是人們長期活動和起居的場所。因其有親近自然與舒適的觸感而被人們廣泛接受。然而，因現有加工技術與使用的粘合劑、油漆等物質產生的有害氣體，造成多種致病因素。生命健康生存需要維持生命溫度，居家離不開地板，因此，若能提供一種人們全力主張的高科技負離子溫感地板，不用電，不用氣，完全由材質本身智能調節居室溫度，四季享受舒適健康的生活，將具有行業領先優勢，一旦投放市場，極具市場競爭力。而且，現代研究發現，人們如每天得到3小時以上的溫暖能量與負氧離子補充，將能夠大大提高人體免疫力，抵御各種疾病侵害能力加強，延長人類壽命。[
技術實現思路
]本專利技術的目的就是要解決上述的不足而提供一種活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，具有除醛去異味、消除有害氣體、抗菌抗霉變等優點，還能補充室內活性負離子量，凈化空氣，且其相變溫感自然調節。為實現上述目的設計一種活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，包括以下步驟：1)活性負離子材料的制備：挑選無雜質的碧璽晶體，將其進行超微粉化至納米級，即得到負離子發生納米粉末；2)溫感固一固相變固態粉的制備：將十八脘和硬脂酸丁脂兩種類別不同的相變材料進行復合，以苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物P(ST-CO-MAA)為微膠囊中的壁材，制備復合型相變材料微膠囊；3)將相變材料微膠囊注入離子攪拌機，微波或電機溫融后，加入地板專用水漆，混勻待用；4)將負離子發生納米粉末與步驟3)所得物經離心攪拌機混勻后，按常規地板加工工藝，即得活性負離子溫感型地板板材。步驟2)中，所述十八脘與硬脂酸丁脂的摩爾比為4:6、5:5或6:4。所述相變材料微膠囊中，精選適宜30-40℃的石臘為芯材，以偶氮二異丁晴為引發劑，以十二烷基硫酸鈉為乳化劑。所述相變材料微膠囊的芯壁比為1:1。所述相變材料微膠囊的平均粒徑為11.42μm。步驟2)中，所述偶氮二異丁晴、十二烷基硫酸鈉的質量百分比分別為偶氮二異丁晴1.8％、十二烷基硫酸鈉2％。步驟3)中，選取14-20℃的相變材料微膠囊固態粉注入離子攪拌機。步驟4)中，將質量百分比為6-20％的負離子發生納米粉末添加至離心攪拌機，充分攪拌均勻后，由涂布機自動均勻涂布，涂膠板相互疊置，微波干燥機烘干，成品整型驗收后，即得活性負離子溫感型地板板材。本專利技術同現有技術相比，具有如下優點：(1)本專利技術所用聚材，是在板材中加入活性負離子持續釋放，從而改善場所內空氣質量，將原有的有害氣體中和分解，據相關研究推論，其使用壽命可達百年以上；(2)本專利技術的另一個功能是溫感效應，同樣是采用環保、節能、安全、無毒的相變材料，使場地的溫度變化調節保持至人體感覺舒適程度；(3)本專利技術顛覆了傳統取暖和制冷方式，利用材料本身產生的聚合物儲熱供暖和制冷，不但節約能源，更突顯其智能化，科技含量高，且原材料資源豐富，成本低廉，使用壽命長，具有超前性和代表性，符合當前環境需要；綜上：本專利技術能夠提供一種活性負離子溫感型地板，具有除醛去異味、消除有害氣體、抗菌抗霉變等優點，還能補充室內活性負離子量，凈化空氣，且其相變溫感自然調節，無需電能、汽能、磁能等外界能耗，并可根據環境逆向調節，以適應人體舒適為度，從而每年可節約大量人為能耗，如空調、電暖氣、風扇等，且冬季本材料溫感高于其他材料4-6度，夏季低于其他材料4度左右，始終給人四季如春感受。[附圖說明]圖1是本專利技術中相變材料微膠囊的制備流程圖；圖2是本專利技術的原理示意圖。[具體實施方式]本專利技術提供了一種活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，包括以下步驟：1)活性負離子材料的制備：挑選無雜質的碧璽晶體，將其進行超微粉化至納米級，即得到負離子發生納米粉末；2)溫感固一固相變固態粉的制備：將十八脘和硬脂酸丁脂兩種類別不同的相變材料進行復合，以苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物P(ST-CO-MAA)為微膠囊中的壁材，制備復合型相變材料微膠囊；3)將14-20℃的相變材料微膠囊固態粉注入離子攪拌機，微波或電機溫融后，加入地板專用水漆，混勻待用；4)將負離子發生納米粉末與步驟3)所得物經離心攪拌機混勻后，按常規地板加工工藝，即得活性負離子溫感型地板板材。其中，十八脘與硬脂酸丁脂的摩爾比為4:6、5:5或6:4；相變材料微膠囊中，精選適宜30-40℃的石臘為芯材，以質量百分比為1.8％的偶氮二異丁晴為引發劑，以2％的十二烷基硫酸鈉為乳化劑，相變材料微膠囊的芯壁比為1:1，相變材料微膠囊的平均粒徑為11.42μm。步驟4)中，將質量百分比為6-20％的負離子發生納米粉末添加至離心攪拌機，充分攪拌均勻后，由涂布機自動均勻涂布，涂膠板相互疊置，微波干燥機烘干，成品整型驗收后，即得活性負離子溫感型地板板材。下面結合具體實施例對本專利技術所述的活性負離子溫感地板板材的加工工藝作以下進一步說明：①本專利技術通用于任何木(竹)地板，其地板加工工藝不變；②活性負離子材料精選自負離子能量優異的碧璽礦石；③挑選無雜質的碧璽晶體進行超微粉化至納米級；④5-20％的碧璽晶體與低毒低味的板材調和水膠漆用離心攪拌機攪勻待用；⑤制備4-20℃區間的溫感相變材料；⑥相變微膠囊芯必須是單一物質，精選適宜30-40℃的石臘為芯材的相變材料；⑦用十八脘和硬脂酸丁脂兩種類別不同的相變材料進行復合，以苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物P(ST-CO-MAA)為微膠囊中的壁材，制備復合型相變材料微膠囊；⑧用1.8％偶氮二異丁晴、2％的十二烷基硫酸鈉，確定芯壁比為1:1及兩種相變材料的比例為4:6、5:5、6:4時，微膠囊的形貌較好，粒徑分布較為均勻。該粒膠囊的平均粒徑為11.42μm；當十八脘與硬脂酸丁脂的比例為4:6、5:5、6:4時微膠囊的熱焓値分別為103焦耳(J)、91.4焦耳(J)和87.2焦耳(J)熱焓値很理想，制的此微膠囊備用；⑨用⑧6-20％摻于地板水漆前，先注入離子攪拌機，微波溫融后添加地板專用水漆粉混勻待用；⑩實木地板；采用①步驟至⑨步驟，將③步驟與⑨步驟所得物經離心攪拌機混勻后，按①步驟工藝完成，一步到位；即可得復合木(竹)材質地板。本專利技術的制備方法為：將原有木板粘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)活性負離子材料的制備：挑選無雜質的碧璽晶體，將其進行超微粉化至納米級，即得到負離子發生納米粉末；2)溫感固一固相變固態粉的制備：將十八脘和硬脂酸丁脂兩種類別不同的相變材料進行復合，以苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物P(ST?CO?MAA)為微膠囊中的壁材，制備復合型相變材料微膠囊；3)將相變材料微膠囊注入離子攪拌機，微波或電機溫融后，加入地板專用水漆，混勻待用；4)將負離子發生納米粉末與步驟3)所得物經離心攪拌機混勻后，按常規地板加工工藝，即得活性負離子溫感型地板板材。

【技術特征摘要】
1.一種活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)活性負離子材料的制備：挑選無雜質的碧璽晶體，將其進行超微
粉化至納米級，即得到負離子發生納米粉末；
2)溫感固一固相變固態粉的制備：將十八脘和硬脂酸丁脂兩種類別
不同的相變材料進行復合，以苯乙烯和甲基丙烯酸的聚合物
P(ST-CO-MAA)為微膠囊中的壁材，制備復合型相變材料微膠囊；
3)將相變材料微膠囊注入離子攪拌機，微波或電機溫融后，加入地
板專用水漆，混勻待用；
4)將負離子發生納米粉末與步驟3)所得物經離心攪拌機混勻后，按
常規地板加工工藝，即得活性負離子溫感型地板板材。
2.如權利要求1所述的活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，其特征在于：
步驟2)中，所述十八脘與硬脂酸丁脂的摩爾比為4:6、5:5或6:4。
3.如權利要求1或2所述的活性負離子溫感型地板板材的加工工藝，其特征在
于：所述相變材料微膠囊中，精選適宜30-40℃的石臘為芯材，以偶氮二異
丁晴為引發劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘保玉，丁成成，
申請(專利權)人：上海航御生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31