加熱用管式散熱器以及制造加熱用管式散熱器的方法技術

一種加熱用的管式散熱器(1)，包括：一對導軌(2)，其各自設有沿所述導軌(2)彼此軸向隔開的多個孔(13)；和多個管(3)，定位在所述導軌(2)之間且在所述管(3)的軸向端部(21)處聯接至所述導軌(2)，插入相應的孔(13)內；所述管(3)的所述端部(21)通過各自的機械干涉耦接件(30)緊固至所述導軌(2)；每個耦接件(30)都由管(3)的耦接部分(24)和座(14)形成，所述耦接部分至少部分地漸縮，所述座形成在孔(13)內，其中所述耦接部分(24)利用徑向干涉而插入；每一個耦接件(30)還通過例如粘合以液密方式密封。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】加熱用管式散熱器以及制造加熱用管式散熱器的方法
本專利技術涉及加熱用管式散熱器以及制造加熱用管式散熱器的方法，尤其是被稱為“梯子”類型的管式散熱器。
技術介紹
加熱用管式散熱器，尤其是通常描述的“梯子”類型的管式散熱器，一般由多個管構成，該多個管彼此平行并布置在兩個導軌(rail，圍欄)之間(導軌在使用時通常是正交的，但并非必須豎直)。熱水(或，較為罕見的是，一些其它熱流體)在管和導軌內循環。該類型的加熱用管式散熱器可由不同材料制成，且制造方法也不同。具體而言，鋁質散熱器通常通過分開制作管和導軌，然后將管和導軌組裝在一起來制造而成。將管緊固至導軌必須能夠確保有效的機械耦接和有效的防水密封。已知的用于將管緊固至導軌的方法可以進行改進，尤其是在簡易性和組裝速度以及耦接的可靠性和使用壽命方面。
技術實現思路
本專利技術的一個目的是提供相對于已知解決方案有利的加熱用管式散熱器以及制造加熱用管式散熱器的方法。具體是，本專利技術的一個目的是提供使得能夠以簡單、快速且有效的方式將管緊固至導軌的加熱用管式散熱器及其制造方法。本專利技術使得能夠以相對于已知解決方案而言特別簡單、快速且有效的方式將加熱用管式散熱器的管緊固至導軌，從而以完全令人滿意的方式確保機械耦接和防水密封。本專利技術還使得能夠：-減小管與導軌之間的耦接尺寸，尤其是減小容置管的底座的深度；-實現高機械阻力，這是因為管的抗壓縮性和抗牽引性更大；-補救發現有缺陷或不合格的部件。本專利技術還使得能夠顯著減低管與導軌之間的接合區域的缺陷率。根據本專利技術的管與導軌之間的耦接還使得生產靈活性高，從而允許制造具有差別化液壓回路的散熱器，而在生產過程無需補充步驟。事實上，僅通過改變一些構造參數，尤其是改變管與導軌之間的接合段的通道剖面，而無需借助補充加工步驟或組件便可以優化散熱器的幾何形狀和熱交換特征，從而異化散熱器的不同區域中的水流。附圖說明參考附圖，根據以下對非限制性實施方案的描述，本專利技術的進一步的特征和優點將變得顯而易見，在附圖中：圖1是根據本專利技術的加熱用管式散熱器的前視圖。圖2是圖1中的散熱器的細節的部分剖切的局部分解透視圖，其中僅部分地示出了散熱器的導軌和管。圖3和圖4是圖1中的散熱器的細節的兩個分解縱向剖視圖。圖5是圖1中的散熱器的進一步的細節的放大縱向剖視圖。圖6是圖1中的散熱器的細節的縱向剖視圖，其中管和導軌組裝在一起。圖7是根據變型的圖1中的散熱器的細節的縱向剖視圖。圖8示意性地圖示了根據本專利技術的制造散熱器的方法的步驟。具體實施方式圖1示出了加熱用管式散熱器1，尤其是被稱為“梯子”類型的管式散熱器。散熱器1包括一對基本上彼此平行且面向彼此的導軌2(使用時通常正交的，但并非必須豎直)；和多個管3，管布置在導軌2之間且基本上彼此平行并與導軌2垂直。管3沿導軌2隔開，可以以各種方式彼此隔開和/或組織成組。參考圖2至4，每一個導軌2包括沿軸線A延伸的擠壓鋁制型材體4。鋁制型材體4具有界定縱向內室6的側壁5，該側壁沿軸線A延伸。有利的是(但不是必需的)，側壁5具有與軸線A平行且面向另一個導軌2的縱向實心底座部分7，和圍繞軸線A從底座部分7延伸的例如彎曲或多邊形的部分8。底座部分7優選具有基本平坦且面向另一個導軌2的外表面11，以及面向室6的內表面12。每一個導軌2設有多個通孔13，這些通孔沿導軌2彼此軸向隔開，并沿各自的與軸線A垂直的軸線B延伸。具體而言，穿過導軌2的側壁5的底座部分7的厚度在表面11與12之間制成孔13。每一個孔13限定或包括用于插入管3的座14。因此，每一個導軌2包括彼此軸向隔開以容納各個管3并沿各個軸線B延伸的一系列座14。每一個孔13具有前入口開口15，該前入口開口在導軌2的外表面11上形成并設有朝孔13的內部會聚的斜面或引入部分16。每一個孔13包括與開口15相鄰并限定座14的外部部分17，和與室6相鄰的內部部分18。部分17和18基本上為圓柱形的并與軸線B平行(沿軸線B具有恒定的剖面和直徑)，且具有不同直徑，外部部分17的直徑大于內部部分18的直徑。兩個部分17與18之間具有由兩個部分17和18的直徑變化限定的收窄部分19。部分17和18通過面向開口15的肩部20結合在一起。肩部20可以是繞軸線B的連續環形肩部，或可中斷，即由一個或多個彼此分離的扇段構成。肩部20基本上與軸線B垂直，并與側壁5的底座部分平行的外表面11平行。為簡單起見，既未示出也未描述導軌2的縱向端部，其可能設有各自的帽和/或連接器。管3由各自的管狀主體構成，管狀主體由例如與導軌2相似的擠壓鋁材制成。每一個管3沿軸線B(使用時，與座14的軸線B重合)在兩個軸向相對的端部21之間延伸，端部21各自設有環形自由端前邊緣22。每一個管3包括主中央部分23，例如其基本為圓柱形(即，剖面和直徑沿軸線恒定)；和兩個耦接部分24，位于各自的端部21且可插入各自的孔13內，或更準確地說，可插入各自的座14內，以將管3聯接至導軌2。如圖5詳細所示，每一個耦接部分24至少部分地朝管3的端部21漸縮；具體而言，從邊緣22開始，耦接部分24包括朝邊緣22會聚的漸縮區域25，和例如基本為圓柱形的干涉區域26。漸縮區域25基本為截錐形，其外徑首先(即，在自由端前邊緣22)小于座14的直徑(即，孔13的外部部分17的直徑)，以允許將管3插入并定心于座14內，但大于孔13的內部部分18的直徑，以在必要時使邊緣22抵靠肩部20停止(在其他情況下，如以下將解釋的那樣，邊緣22不一定與肩部20接觸)。干涉區域26的直徑使得其可利用徑向干涉插入座14內(即，孔13的外部部分17內)，以通過機械干涉將管3聯接至導軌2。優選地，干涉區域基本為圓柱形，但也可像漸縮區域25一樣為截錐形。在任何情況下，干涉區域26均為沿軸線B軸向延伸的環形區域，且在使用時與座14的環形內表面的具有相同形狀的對應部分接觸，該形狀也優選為圓柱形。耦接部分24和座14在各自的環形表面上彼此接觸，環形表面沿軸線B延伸，且優選繞軸線B均為圓柱形。換言之，耦接部分24與座14之間的機械干涉并不限于環形接觸輪廓(接觸線)，而是發生在兩個具有一定軸向延伸(沿軸線B)的表面之間。可選擇地，如圖2至5所示，漸縮區域25與干涉區域26通過連接區域27連接，連接區域27朝漸縮區域25漸縮，但錐度小于漸縮區域25。管3的每一個端部21通過機械干涉耦接件30緊固至導軌2，機械干涉耦接件30由耦接部分24(精確地說是干涉區域26)和座14(即，耦接部分24利用徑向干涉插入在孔13內的外部部分17)形成。耦接部分24與座14之間的機械干涉主要發生在干涉區域26，但機械干涉也可在漸縮區域25開始，且如果必要的話還可包括連接區域27。如圖6所示，每一個耦接部分24均插入座14內，其各自的邊緣22面向或倚靠肩部20。并非所有耦接部分24都一定與肩部20接觸；在制造公差容限內，管3的實際長度可略微不同。較長的管將抵接肩部20，而較短的管由于受到各個耦接部分24與各個座14之間的徑向干涉的阻擋將達不到肩部20。如此，本專利技術還允許補償管3的制造公差。每一個端部21還通過粘合、焊接、熱電熔或一些其它緊固技術永久地緊固在各個座14內。例如，每一個端部21還通過涂覆在耦接部分24的外側表面32與座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加熱用的管式的散熱器(1)，所述散熱器包括：一對導軌(2)，各自設有多個孔(13)，所述孔沿所述導軌(2)彼此軸向隔開并各自具有位于所述導軌(2)的外表面(11)上的前入口開口(15)；并且所述散熱器包括多個管(3)，定位在所述導軌(2)之間且在所述管(3)的各自的軸向的端部(21)處聯接至所述導軌(2)，插入相應的所述孔(13)內；所述管(3)的所述端部(21)通過各自的機械干涉耦接件(30)緊固至所述導軌(2)；所述散熱器的特征在于，每一個所述孔(13)均包括與所述開口(15)相鄰并限定座(14)的外部部分(17)，以及與所述導軌(2)的縱向內室(6)相鄰的內部部分(18)；每一個耦接件(30)均由耦接部分(24)和座(14)形成，所述耦接部分定位在所述管(3)的一個端部(21)處并至少部分地朝所述管(3)的所述端部(21)漸縮；所述耦接部分(24)利用徑向干涉插入所述座(14)內，且所述耦接部分(24)和所述座(14)在各自的環形表面上彼此接觸，這些環形表面沿所述管(3)的軸線(B)軸向延伸且均基本為繞所述軸線(B)的圓柱形；并且其中，每一個所述耦接件(30)還以液密方式密封。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.10.30 IT MI2013A0018061.一種加熱用的管式的散熱器(1)，所述散熱器包括：一對導軌(2)，各自設有多個孔(13)，所述孔沿所述導軌(2)彼此軸向隔開并各自具有位于所述導軌(2)的外表面(11)上的前入口開口(15)；并且所述散熱器包括多個管(3)，定位在所述導軌(2)之間且在所述管(3)的各自的軸向的端部(21)處聯接至所述導軌(2)，插入相應的所述孔(13)內；所述管(3)的所述端部(21)通過各自的機械干涉耦接件(30)緊固至所述導軌(2)；每一個所述孔(13)均包括與所述開口(15)相鄰并限定座(14)的外部部分(17)，以及與所述導軌(2)的縱向內室(6)相鄰的內部部分(18)；每一個耦接件(30)均由耦接部分(24)和座(14)形成，所述耦接部分定位在所述管(3)的一個所述端部(21)處并至少部分地朝所述管(3)的所述端部(21)漸縮；所述散熱器的特征在于，所述耦接部分(24)利用徑向干涉插入所述座(14)內，且所述耦接部分(24)和所述座(14)在各自的環形表面上彼此接觸，所述環形表面沿所述管(3)的軸線(B)軸向延伸且均基本為繞所述軸線(B)的圓柱形；并且其中，每一個所述耦接件(30)還以液密方式密封，并且每一個所述端部(21)被永久地緊固在相應的所述座(14)中；其中，每一個所述耦接部分(24)都包括朝所述耦接部分(24)的自由端前邊緣(22)會聚的漸縮區域(25)，以及基本為圓柱形的干涉區域(26)；且其中，所述孔(13)是穿過每個所述導軌(2)的側壁(5)的實心的底座部分(7)的厚度并設置在所述底座部分(7)的相對表面之間而制成的；并且每一個所述孔(13)的所述外部部分(17)和所述內部部分(18)都基本為圓柱形且與所述軸線(B)平行，而且具有不同的直徑并通過面向所述開口(15)且基本與所述軸線(B)垂直的環形的肩部(20)聯接；所述耦接部分(24)和所述座(14)通過都基本為圓柱形的所述干涉區域(26)和所述外部部分(17)接觸，所述干涉區域(26)的直徑使得能利用徑向干涉插入所述座(14)內，以便通過機械干涉將所述管(3)聯接至所述導軌(2)。2.根據權利要求1所述的散熱器，其中，每一個所述耦接件(30)都通過粘合劑層(31)以液密方式密封，所述粘合劑層放置在所述耦接部分(24)周圍以形成連續的環形密封元件(34)；或通過所述管(3)和/或所述導軌(2)的材料的珠(37)以液密方式密封，所述珠(37)定位在所述開口(15)的外圍邊緣(36)周圍并以液密方式將所述管(3)牢固地聯接至所述導軌(2)。3.根據權利要求1所述的散熱器，其中，所述耦接部分(24)的所述自由端前邊緣(22)抵接所述肩部(20)。4.根據權利要求1所述的散熱器，其中，所述漸縮區域(25)和所述干涉區域(26)通過連接區域(27)連接，所述連接區域朝所述漸縮區域(25)漸縮，但所述連接區域具有的錐度小于所述漸縮區域(25)的錐度。5.根據權利要求1所述的散熱器，其中，每一個所述端部(21)都通過粘合劑層(31)粘合在各自的座(14)內，所述粘合劑層(31)施加在所述耦接部分(24)的外側表面(32)與所述座(14)的內側表面(33)之間，且所述粘合劑層位于所述耦接部分(24)周圍以形成連續的環形密封元件(34)。6.根據權利要求1所述的散熱器，其中，每一個所述孔(13)的所述外部部分(17)與所述內部部分(18)之間具有收窄部分(19)；且每一個導軌(2)的至少一些所述孔(13)具有差別化的收窄部分(19)，即根據所述孔(13)沿所述導軌(2)的位置而具有不同剖面。7.根據權利要求6所述的散熱器，其中，所述孔(13)的所述外部部分(17)基本均相同，而所述孔的內部部分(18)的直徑根據所述孔沿所述導軌(2)的位置而有所不同。8.一種制造加熱用的管式的散熱器(1)的方法，所述散熱器是包括一對導軌(2)和多個管(3)的類型的，所述導軌各自設有沿所述導軌(2)彼此軸向隔開的多個孔(13)；所述管定位在所述導軌(2)之間且在所述管的相應的軸向端部(21)處聯接至所述導軌(2)，插入相應的所述孔(13)內；所述方法包括：-提供一對導軌(2)的步驟，所述導軌各自具有多個孔(13)，所述孔沿所述導軌(2)彼此軸向隔開且包括各自的用于插入所述管(3)相應的端部(21)的座(14)，并具有各自的位于所述導軌(2)的外表面(11)上的前入口開口(15)；所述孔(13)是穿過每個所述導軌(2)的側壁(5)的實心的底座部分(7)的厚度并設置在所述底座部分(7)的相對表面之間而制成的；每一個所述孔(13)均包括與所述開口(15)相鄰并限定座(14)的外部部分(17)，以及與所述導軌(2)的縱向內室(6)相鄰的內部部分(18)；每一個所述孔(13)的所述外部部分(17)和所述內部部分(18)基本為圓柱形且與所述管的軸線(B)平行，所述外部部分和所述內部部分具有不同直徑且通過面向所述開口(15)且基本與所述軸線(B)垂直的環形肩部(20)聯接；-提供多個管(3)的步驟，所述管具有各自的耦接部分(24)，所述耦接部分定位在所述管(3)相應的端部(21)處并至少部分地朝所述管(3)的相應的端部(21)漸縮；-為每個所述耦接部分(24)提供朝所述耦接部分(24)的自由端前邊緣(22)會聚的至少一個漸縮區域(25)，以及基本為圓柱形的干涉區域(26)的步驟；-組裝步驟，在該組裝步驟中，通過將所述耦接部分(24)穿過所述孔(13)的相應的前入口開口(15)插入相應的座(14...

【專利技術屬性】
技術研發人員：法比奧·富西，
申請(專利權)人：方地陶有限公司，
類型：發明
國別省市：意大利;IT