一種頂梁及包含該頂梁的液壓支架制造技術

本發明專利技術涉及一種頂梁及包含該頂梁的液壓支架，屬于煤礦設備技術領域，一種頂梁，其內部設置有伸縮梁，所述頂梁的一端設置為箱體結構，其另一端設置為腔體結構，所述腔體結構處設置有護幫機構，所述腔體結構底部設置有落煤孔，所述伸縮梁處設置有隨動限位機構，本發明專利技術具有穩定性和可靠性高、設備維修費用低、實用性強、與頂板緊密接觸、使用壽命長的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煤礦設備
，具體地說涉及一種頂梁及包含該頂梁的液壓支架。
技術介紹
液壓支架是一種利用液體壓力產生支撐力，實現自動移設來進行頂板支護和管理的一種液壓動力裝置，是綜合機械化采煤不可缺少的配套設備。采面礦壓以外載的形式作用在液壓支架上。從上世紀90年代中期開始，我國液壓支架進入了快速發展的階段。這時期綜采技術得到推廣，全國的綜采工作面數量有了大幅度的提高，同時液壓支架的使用性能、技術參數、穩定性和可靠性也有了明顯的提高，支架的架型不斷豐富。目前，液壓支架在使用過程中仍然存在以下問題：1、當采煤機采完煤后，經常發生煤壁片幫、頂板脫落現象，直接影響到采煤工作面的安全和效率，尤其是大采高工作面；2、支護強度不能滿足實際工作需要，安全系數低；3、因頂板條件惡劣、操作失誤等原因經常出現掩護梁與頂梁夾角超過極限角度，引起平衡千斤頂損壞，造成液壓支架對頂板支護效果差，設備維修費用高；4、由于伸縮梁的伸出和收回操作，導致頂梁前部端板、腹板出現開焊現象等。因此，如何解決液壓支架現存的問題，以提高液壓支架的使用性能，成為本領域的技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種穩定性和可靠性高、設備維修費用低、實用性強、與頂板緊密接觸、使用壽命長的頂梁及包含該頂梁的液壓支架。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種頂梁，其內部設置有伸縮梁，所述頂梁的一端設置為箱體結構，其另一端設置為腔體結構，所述腔體結構處設置有護幫機構，所述腔體結構底部設置有落煤孔，所述伸縮梁處設置有隨動限位機構。進一步，所述護幫機構包括順次鉸接的一級護幫板和二級護幫板，所述一級護幫板與二級護幫板之間設置有千斤頂一，所述二級護幫板與伸縮梁鉸接，所述二級護幫板與伸縮梁之間設置有千斤頂二，所述頂梁上設置有柱窩，所述柱窩至伸縮梁前端、箱體結構末端的長度比為2.62：1。進一步，所述護幫機構設置為上翹結構，其與頂梁的夾角為3-5°。進一步，所述箱體結構處設置有限位機構，所述限位機構設置為限位塊，所述限位塊位于頂梁的底部，并且所述限位塊位于頂梁的1/4-1/3高度處。進一步，所述隨動限位機構沿著伸縮梁的長度方向設置，所述隨動限位機構包括連接板和隨動限位板，所述連接板的一端與伸縮梁鉸接，其另一端與隨動限位板連接，所述連接板與隨動限位板設置為非平行結構，所述隨動限位板與連接板的垂直距離大于千斤頂二與連接板的垂直距離。進一步，所述腔體結構至少包括一個腔室，所述伸縮梁位于腔室內。進一步，所述落煤孔設置為常見幾何圖形中的一種或幾種組合，所述落煤孔的外接圓直徑為8-12mm。進一步，所述頂梁處還設置有防倒裝置，所述防倒裝置包括連接機構和伸縮機構，所述連接機構包括依次連接的連接件一、法蘭盤和連接件二，所述伸縮機構包括相連接的連接件三和千斤頂三，所述連接件二與連接件三連接，所述連接件一與頂梁連接。進一步，所述頂梁腹部設置有腹板，所述腹板的內外兩側均設置有加強板，所述腔體結構的端部設置有端板，所述端板與腔體結構交接處均設置有包板。另，本專利技術還提供一種液壓支架，包含以上所述的頂梁。本專利技術的有益效果是：1、本專利技術中護幫機構設置為上翹結構，并對護幫機構與頂梁的夾角進行優選，當所述護幫機構上翹到極限位置時，既能與頂板達到緊密接觸的狀態，又能保證千斤頂一尚有行程富余量，對所述千斤頂一起到保護作用。2、本專利技術設置有隨動限位機構，在護幫機構收回時進行限位，防止護幫機構損壞千斤頂二。3、本專利技術設置有落煤孔，伸縮梁在伸出和收回操作時帶入頂梁的煤粉，能夠通過落煤孔排出，提高所述液壓支架的使用性能，同時，對所述落煤孔的尺寸進行優選，保證頂梁的強度符合工作環境的要求。4、本專利技術設置有防倒裝置，保證液壓支架具有一定的防倒能力，同時，通過所述法蘭盤和千斤頂三的協同作用，保證相鄰液壓支架的位置具有靈活性，實用性強。5、本專利技術設置有包板和加強板，有效避免端板和腹板開焊現象，安全性高，延長液壓支架的使用壽命。6、本專利技術對所述柱窩至伸縮梁前端、箱體結構末端的長度比進行優選設計，有效避免液壓支架在使用過程中出現“低頭”和“高射炮”現象，提高液壓支架的穩定性和可靠性。7、本專利技術設置有限位機構，對掩護梁與頂梁的夾角進行限定，既能有效避免損壞平衡千斤頂，又能加強液壓支架對頂板支護效果，降低設備維修費用。附圖說明圖1是本專利技術的整體結構示意圖；圖2是本專利技術的護幫機構結構示意圖；圖3是本專利技術的腔體結構俯視結構示意圖；圖4是本專利技術的A-A剖面結構示意圖；圖5是本專利技術的隨動限位機構結構示意圖；圖6是本專利技術的防倒裝置結構示意圖。附圖中：箱體結構1、腔體結構2、伸縮梁3、護幫機構4、一級護幫板41、二級護幫板42、限位機構5、柱窩6、隨動限位機構7、連接板71、隨動限位板72、千斤頂一8、千斤頂二9、伸縮梁千斤頂10、腔室11、落煤孔12、端板13、包板14、腹板15、加強板16、連接件一17、法蘭盤18、連接件二19、連接件三20、千斤頂三21。具體實施方式為了使本領域的人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合本專利技術的附圖，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。實施例一：如圖1-2所示，一種頂梁，其內部設置有伸縮梁3，所述頂梁的一端設置為箱體結構1，其另一端設置為腔體結構2，所述箱體結構1處設置有限位機構5，所述限位機構5設置為限位塊，所述限位塊位于頂梁的底部，并且所述限位塊位于頂梁的1/4-1/3高度處，所述頂梁與掩護梁之間設置有平衡千斤頂，當所述液壓支架處于最高位置時，所述限位機構5對掩護梁與頂梁的夾角進行限定，既能有效避免損壞平衡千斤頂，又能加強液壓支架對頂板支護效果，降低設備維修費用。所述腔體結構2處設置有護幫機構4，所述護幫機構4包括順次鉸接的一級護幫板41和二級護幫板42，所述一級護幫板41與二級護幫板42之間設置有千斤頂一8，用于實現一級護幫板41的伸出和收回操作，所述二級護幫板42與伸縮梁3鉸接，所述二級護幫板42與伸縮梁3之間設置有千斤頂二9，用于實現護幫機構4的伸出和收回操作，所述一級護幫板41和二級護幫板42相接處、二級護幫板42與伸縮梁3相接處均設置有機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種頂梁，其內部設置有伸縮梁，其特征在于：所述頂梁的一端設置為箱體結構，其另一端設置為腔體結構，所述腔體結構處設置有護幫機構，所述腔體結構底部設置有落煤孔，所述伸縮梁處設置有隨動限位機構。

【技術特征摘要】
1.一種頂梁，其內部設置有伸縮梁，其特征在于：所述頂梁的一端設置為
箱體結構，其另一端設置為腔體結構，所述腔體結構處設置有護幫機構，所述
腔體結構底部設置有落煤孔，所述伸縮梁處設置有隨動限位機構。
2.根據權利要求1所述的一種頂梁，其特征在于：所述護幫機構包括順次
鉸接的一級護幫板和二級護幫板，所述一級護幫板與二級護幫板之間設置有千
斤頂一，所述二級護幫板與伸縮梁鉸接，所述二級護幫板與伸縮梁之間設置有
千斤頂二，所述頂梁上設置有柱窩，所述柱窩至伸縮梁前端、箱體結構末端的
長度比為2.62：1。
3.根據權利要求2所述的一種頂梁，其特征在于：所述護幫機構設置為上
翹結構，其與頂梁的夾角為3-5°。
4.根據權利要求1所述的一種頂梁，其特征在于：所述箱體結構處設置有
限位機構，所述限位機構設置為限位塊，所述限位塊位于頂梁的底部，并且所
述限位塊位于頂梁的1/4-1/3高度處。
5.根據權利要求3所述的一種頂梁，其特征在于：所述隨動限位機構沿著
伸縮梁的長度方向設置，所述隨動限位機構包括連接板和隨動限位板，所述連

【專利技術屬性】
技術研發人員：靖大鵬，李福祥，梁開東，張嚴敬，徐亞軍，李憲慶，嚴孝偉，李云海，崔振，盛波，陳琥，
申請(專利權)人：山東能源重裝集團魯南裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37