一種實木地板的生產方法技術

本發(fā)明專利技術提出了一種柚木實木地板的生產方法，主要包括碳化工藝與組合工藝，通過碳化工藝起到防腐爛、防白蟻、防真菌的同時，提高產品使用壽命與使用效果；通過組合工藝提高產品的強度，達到便于安裝鋪設的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種實木地板的生產方法
本專利技術涉及一種柚木地板的生產方法。
技術介紹
實木地板是天然木材經烘干、加工后形成的地面裝飾材料。實木地板具有木材自然生長的紋理，是熱的不良導體，能起到冬暖夏涼的作用，腳感舒適，使用安全的特點，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。在現代家裝中，柚木因對多種化學物質有較強的耐腐蝕性，故宜作化學工業(yè)用的木制品，特別是采用于地板，耐腐、耐磨，光澤亮麗如新，花紋美觀，色調高雅耐看，穩(wěn)定性好，變形性小貼近自然，受到了消費者一致的好評。但當實木地板經長期使用后會出現一些如離縫、起拱、響聲、霉變的問題，嚴重影響使用效果，對用戶造成困擾。
技術實現思路
本專利技術的目的是為克服上述技術問題，提出的一種實木地板的生產方法，包括碳化工藝與組合工藝兩個處理過程，碳化工藝的步驟包括，第一步，除水：將柚木木料切割為板材后放置于烤爐內，向烤爐中通入100℃～150℃的蒸汽氣流烘烤板材4～6小時；使用蒸汽烘烤一方面有利于保護木材材質，另一方面，高溫蒸汽通過破壞木材的木質素，纖維素和半纖維素，從而改變木材的羧基，使炭化后的木材失去水分，含水率變?yōu)榱悖岳诘诙街匦抡{整含水量，同時由于高溫破壞了地板腐朽菌的營養(yǎng)物質，從食物鏈這一環(huán)節(jié)上抑制菌類在地板中的生長，起到防腐爛、防白蟻、防真菌的功效。第二步，回爐：為防止氧化，將烘烤后的板材轉移至含氧量≤10％的密閉爐中，將爐溫提升至180℃～220℃進行熱處理；處理過程結束后停止供溫，將板材冷卻至常溫，進行組合工藝處理；通過再次回爐進行回水養(yǎng)生方式將柚木木材的含水率調整到所使用地區(qū)的含水率，以確保木材在使用中的穩(wěn)定性，防止在組裝或使用過程中因含水量變化引起變形等問題；同時，此干燥炭化工藝為純物理處理，在地板炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，符合現在家具的環(huán)保要求。組合工藝的步驟包括，第一步，切割：將碳化工藝處理后的板材進一步切割、拋光為矩形組合單元，所述組合單元包括底板、板芯及組合件；其中，板芯切割為條狀板，兩端部留有倒角榫頭與組合件連接，以代替龍骨，在最大程度上減少了釘與粘合劑的使用；將板芯與組合件一同鋪設于底板上，此時通過粘合劑或者釘類固定，提高組合單元的強度；組合單元四周的相對邊切割有由舌榫及配合槽組成的單向鎖扣機構；第二步，組合：將切割完成后的矩形組合單元表面貼上表皮，隨后把不同組合單元相互拼接組合成實木地板整體；通過鎖扣機構拼裝的鎖力可達1噸以上，且鋪設時更為簡便，大大提高效率。進一步的，切割步驟中，表面具有舌榫配合槽的組合件與板芯之間具有空隙，所述空隙位于配合槽后方，寬度與配合槽一致，通過空隙釋放底板之間相互擠壓的力，防止配合過緊時壓斷舌榫，從而影響產品使用。進一步的，組合工藝中，矩形組合單元的表皮表面具有Al2O3涂層，Al2O3有很強的耐磨性和硬度，一些由三聚氰胺組成的強化實木地板無法滿足標準的要求，提高使用效果。進一步的，切割步驟中，矩形組合單元的四周橫斷面進行蠟封處理，進一步提升環(huán)保效果，控制甲醛釋放。進一步的，除水步驟中，板材平置于烤爐中的托架上，烤爐底部及中部分別通入一股蒸汽氣流，所述氣流由烤爐頂部排出。附圖說明圖1是本專利技術提出的矩形組合單元的結構示意圖。圖2是本專利技術提出的矩形組合單元的側視圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本專利技術。一種實木地板的生產方法，包括碳化工藝與組合工藝，所述碳化工藝包括，1)除水：將柚木木料切割為板材后放置于烤爐內，向烤爐中通入100℃～150℃的蒸汽氣流烘烤板材4～6小時；2)回爐：將烘烤后的板材轉移至含氧量≤10％的密閉爐中，將爐溫提升至180℃～220℃進行熱處理；處理過程結束后停止供溫，將板材冷卻至常溫，進行組合工藝處理；所述組合工藝包括，1)切割：將碳化工藝處理后的板材進一步切割、拋光為矩形組合單元，所述組合單元包括底板1、板芯2及組合件3；其中，板芯1切割為條狀板，兩端部留有倒角榫頭與組合件3連接，一同鋪設于底板上1；組合單元四周的相對邊切割有由舌榫4及配合槽5組成的單向鎖扣機構；2)組合：將切割完成后的矩形組合單元表面貼上表皮，隨后把不同組合單元相互拼接組合成實木地板整體。組合工藝中，表面具有舌榫配合槽的組合件3與板芯2之間具有空隙，所述空隙位于配合槽后方，寬度與配合槽一致。組合工藝中，矩形組合單元的表皮表面具有Al2O3涂層。組合工藝中，矩形組合單元的四周橫斷面進行蠟封處理。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種實木地板的生產方法，包括碳化工藝與組合工藝，其特征在于：所述碳化工藝包括，1)除水：將柚木木料切割為板材后放置于烤爐內，向烤爐中通入100℃～150℃的蒸汽氣流烘烤板材4～6小時；2)回爐：將烘烤后的板材轉移至含氧量≤10％的密閉爐中，將爐溫提升至180℃～220℃進行熱處理；處理過程結束后停止供溫，將板材冷卻至常溫，進行組合工藝處理；所述組合工藝包括，1)切割：將碳化工藝處理后的板材進一步切割、拋光為矩形組合單元，所述組合單元包括底板、板芯及組合件；其中，板芯切割為條狀板，兩端部留有倒角榫頭與組合件連接，一同鋪設于底板上；組合單元四周的相對邊切割有由舌榫及配合槽組成的單向鎖扣機構；2)組合：將切割完成后的矩形組合單元表面貼上表皮，隨后把不同組合單元相互拼接組合成實木地板整體。

【技術特征摘要】
1.一種實木地板的生產方法，包括碳化工藝與組合工藝，其特征在于：所述碳化工藝包括，1)除水：將柚木木料切割為板材后放置于烤爐內，向烤爐中通入100℃～150℃的蒸汽氣流烘烤板材4～6小時；2)回爐：將烘烤后的板材轉移至含氧量≤10％的密閉爐中，將爐溫提升至180℃～220℃進行熱處理；處理過程結束后停止供溫，將板材冷卻至常溫，進行組合工藝處理；所述組合工藝包括，1)切割：將碳化工藝處理后的板材進一步切割、拋光為矩形組合單元，所述組合單元包括底板、板芯及組合件；其中，板芯切割為條狀板，兩端部留有倒角榫頭與組合件連接，一同鋪設于底板上；組合單元四周的相對邊切割有由舌榫及配合槽組成的單向鎖扣機構；2)組合：將切割完成...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：榮慧，
申請(專利權)人：嘉興榮氏木業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33