一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材制造技術(shù)

一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材，它涉及一種高分子復(fù)合板材。本實用新型專利技術(shù)的目的是要解決現(xiàn)有高分子復(fù)合板材不能同時具有防滑、阻燃、隔音和保溫的優(yōu)點，且不能使用可再生資源作為材料的問題。一種高分子阻燃防滑隔音保溫復(fù)合板材包括防滑層、阻燃層、隔音層、底層、卡槽、卡舌、橫向支撐條、縱向支撐條、第一螺釘安裝塊、第二螺釘安裝塊、凹槽和斜向支撐條。本實用新型專利技術(shù)同時具有防滑、阻燃、隔音和保溫的優(yōu)點；本實用新型專利技術(shù)利用了廢舊輪胎再生材料，具有環(huán)保、節(jié)能的功能。本實用新型專利技術(shù)可獲得一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種高分子復(fù)合板材。
技術(shù)介紹
高分子復(fù)合材料具有耐磨、阻燃、抗靜電、保溫等特殊功效，已廣泛用于各種工礦企業(yè)中，然而每一種高分子復(fù)合材料一般僅具有一種特殊性能，因此，一種高分子復(fù)合材料往往只能在需要一種特殊性能的場合使用，而在同時需要多種特殊性能的情況下，單一性能的復(fù)合板材不能滿足人們的需要。現(xiàn)有高分子復(fù)合板材存在以下不足之處：一、資源消耗大，制作成本高；二、無法利用再生資源制作隔聲地板，從長遠看，資源有限，不符合可持續(xù)發(fā)展的理念；三、隔音效果不理想；四、不防滑；五、不能有效阻燃；六、不保溫。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是要解決現(xiàn)有高分子復(fù)合板材不能同時具有防滑、阻燃、隔音和保溫的優(yōu)點，且不能使用可再生資源作為材料的問題，而提供一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材。一種高分子阻燃防滑隔音保溫復(fù)合板材包括防滑層、阻燃層、隔音層、底層、卡槽、卡舌、橫向支撐條、縱向支撐條、第一螺釘安裝塊、第二螺釘安裝塊、凹槽和斜向支撐條；所述的阻燃層位于防滑層和隔音層之間；所述的底層設(shè)置在隔音層的下面；所述的防滑層設(shè)有凹槽；防滑層的一側(cè)設(shè)有卡槽，在與卡槽對稱的另一側(cè)設(shè)有卡舌；所述的底層包括：若干平行設(shè)置的橫向支撐條；若干平行設(shè)置的縱向支撐條；若干斜向支撐條；所述的橫向支撐條和縱向支撐條相互垂直形成若干矩形的支撐框架；在每個矩形的支撐框架內(nèi)，斜向支撐條分別與矩形的支撐框架的四個角中的一對對角>連接；在每個矩形的支撐框架的中心處設(shè)有第二螺釘安裝塊；在每個矩形的支撐框架的四角設(shè)有第一螺釘安裝塊；隔音層和底層通過第一螺釘安裝塊和第二螺釘安裝塊螺釘連接。本技術(shù)的優(yōu)點：一、本技術(shù)具有隔振降噪的優(yōu)點，吸聲性能好；二、本技術(shù)中的阻燃層的材質(zhì)為聚乙烯阻燃板材，具有阻燃性能；三、本技術(shù)完全改變了木質(zhì)地板不能遇水的缺陷，設(shè)有卡槽和卡舌，可根據(jù)場地大小進行鋪設(shè)，且具有防火、防水、防滑的優(yōu)點；四、本技術(shù)同時具有防滑、阻燃、隔音和保溫的優(yōu)點；五、本技術(shù)利用了廢舊輪胎再生材料，具有環(huán)保、節(jié)能的功能；六、本使用新型中的隔音層采用厚度為4mm～8mm的改性淀粉發(fā)泡層板，改善了地板的舒適程度，具有可降解性，不污染環(huán)境和資源可再生的特點；七、本技術(shù)解決了現(xiàn)有高分子復(fù)合板材不能同時具有防滑、阻燃、隔音和保溫的優(yōu)點，且不能使用可再生資源作為材料的問題。本技術(shù)可獲得一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材。附圖說明圖1為具體實施方式一所述的一種高分子阻燃防滑隔音保溫復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中底層的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式具體實施方式一：本實施方式是一種高分子阻燃防滑隔音保溫復(fù)合板材包括防滑層1、阻燃層2、隔音層3、底層4、卡槽5、卡舌6、橫向支撐條8、縱向支撐條9、第一螺釘安裝塊10、第二螺釘安裝塊11、凹槽12和斜向支撐條13；所述的阻燃層2位于防滑層1和隔音層3之間；所述的底層4設(shè)置在隔音層3的下面；所述的防滑層1設(shè)有凹槽12；防滑層1的一側(cè)設(shè)有卡槽5，在與卡槽5對稱的另一側(cè)設(shè)有卡舌6；所述的底層4包括：若干平行設(shè)置的橫向支撐條8；若干平行設(shè)置的縱向支撐條9；若干斜向支撐條13；所述的橫向支撐條8和縱向支撐條9相互垂直形成若干矩形的支撐框架；在每個矩形的支撐框架內(nèi)斜向支撐條13分別與矩形的支撐框架的四個角中的一對對角連接；在每個矩形的支撐框架的中心處設(shè)有第二螺釘安裝塊11；在每個矩形的支撐框架的四角設(shè)有第一螺釘安裝塊10；隔音層3和底層4通過第一螺釘安裝塊10和第二螺釘安裝塊11螺釘連接。圖1為具體實施方式一所述的一種高分子阻燃防滑隔音保溫復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中1為防滑層，2為阻燃層，3為隔音層，4為底層，5為卡槽，6為卡舌，12為凹槽；圖2為圖1中底層的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中8為橫向支撐條，9為縱向支撐條，10為第一螺釘安裝塊，11為第二螺釘安裝塊，13為斜向支撐條。本實施方式的優(yōu)點：一、本實施方式具有隔振降噪的優(yōu)點，吸聲性能好；二、本實施方式中的阻燃層2的材質(zhì)為聚乙烯阻燃板材，具有阻燃性能；三、本實施方式完全改變了木質(zhì)地板不能遇水的缺陷，設(shè)有卡槽5和卡舌6，可根據(jù)場地大小進行鋪設(shè)，且具有防火、防水、防滑的優(yōu)點；四、本實施方式同時具有防滑、阻燃、隔音和保溫的優(yōu)點；五、本實施方式利用了廢舊輪胎再生材料，具有環(huán)保、節(jié)能的功能；六、本實施方式中的隔音層3采用厚度為4mm～8mm的改性淀粉發(fā)泡層板，改善了地板的舒適程度，具有可降解性，不污染環(huán)境和資源可再生的特點；七、本實施方式解決了現(xiàn)有高分子復(fù)合板材不能同時具有防滑、阻燃、隔音和保溫的優(yōu)點，且不能使用可再生資源作為材料的問題。本實施方式可獲得一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材。具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同點是：所述的底層4的材質(zhì)為聚乳酸板材，厚度為5mm～8mm。其他步驟與具體實施方式一相同。具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同點是：所述的阻燃層2的材質(zhì)為聚乙烯阻燃板材，厚度為5mm～8mm。其他步驟與具體實施方式一或二相同。具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同點是：所述的凹槽12的寬度和深度均小于4mm。其他步驟與具體實施方式一至三相同。具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同點是：所述的防滑層1采用廢舊輪胎再生材料制作。其他步驟與具體實施方式一至四相同。具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同點是：所述的隔音層3為厚度為4mm～8mm的改性淀粉發(fā)泡層板。其他步驟與具體實施方式一至五相同。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材，其特征在于一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材包括防滑層(1)、阻燃層(2)、隔音層(3)、底層(4)、卡槽(5)、卡舌(6)、橫向支撐條(8)、縱向支撐條(9)、第一螺釘安裝塊(10)、第二螺釘安裝塊(11)、凹槽(12)和斜向支撐條(13)；所述的阻燃層(2)位于防滑層(1)和隔音層(3)之間；所述的底層(4)設(shè)置在隔音層(3)的下面；所述的防滑層(1)設(shè)有凹槽(12)；防滑層(1)的一側(cè)設(shè)有卡槽(5)，在與卡槽(5)對稱的另一側(cè)設(shè)有卡舌(6)；所述的底層(4)包括：若干平行設(shè)置的橫向支撐條(8)；若干平行設(shè)置的縱向支撐條(9)；若干斜向支撐條(13)；所述的橫向支撐條(8)和縱向支撐條(9)相互垂直形成若干矩形的支撐框架；在每個矩形的支撐框架內(nèi)，斜向支撐條(13)分別與矩形的支撐框架的四個角中的一對對角連接；在每個矩形的支撐框架的中心處設(shè)有第二螺釘安裝塊(11)；在每個矩形的支撐框架的四角設(shè)有第一螺釘安裝塊(10)；隔音層(3)和底層(4)通過第一螺釘安裝塊(10)和第二螺釘安裝塊(11)螺釘連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高分子防滑阻燃隔音保溫復(fù)合板材，其特征在于一種高分子防滑阻燃隔音保溫
復(fù)合板材包括防滑層(1)、阻燃層(2)、隔音層(3)、底層(4)、卡槽(5)、卡舌(6)、
橫向支撐條(8)、縱向支撐條(9)、第一螺釘安裝塊(10)、第二螺釘安裝塊(11)、凹槽
(12)和斜向支撐條(13)；
所述的阻燃層(2)位于防滑層(1)和隔音層(3)之間；所述的底層(4)設(shè)置在隔
音層(3)的下面；
所述的防滑層(1)設(shè)有凹槽(12)；防滑層(1)的一側(cè)設(shè)有卡槽(5)，在與卡槽(5)
對稱的另一側(cè)設(shè)有卡舌(6)；
所述的底層(4)包括：
若干平行設(shè)置的橫向支撐條(8)；
若干平行設(shè)置的縱向支撐條(9)；
若干斜向支撐條(13)；
所述的橫向支撐條(8)和縱向支撐條(9)相互垂直形成若干矩形的支撐框架；
在每個矩形的支撐框架內(nèi)，斜向支撐條(13)分別與矩形的支撐框架的四個角中的一
對對角連接；
在每個矩形的支撐框...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭照軍，劉明鑫，郭宇，劉振雷，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱盛洋塑膠材料有限公司，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23