廢鹽酸再生裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于環保設備技術領域，涉及廢鹽酸再生裝置。該裝置包括過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器、多級冷卻器、中間儲酸罐、母液儲存罐、高溫焙燒爐、濃縮吸收塔、酸霧吸收塔和再生酸儲罐；過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器依次串連；負壓蒸發器蒸發液出口、母液出口分別接多級冷卻器蒸發液進料口和母液進料口；多級冷卻器蒸發液出料口接中間儲酸罐進口，母液出料口接母液儲存罐進口；母液儲存罐設有母液提升泵，提升泵出口與高溫焙燒爐進料口相連，高溫焙燒爐出料口經抽風機與濃縮吸收塔連接；濃縮吸收塔吸收液進口與中間儲酸罐出口相連，濃縮吸收塔設有提升泵，提升泵出口與再生酸儲罐進口相連。本裝置可使廢酸再生回收利用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于環保設備
，涉及一種廢鹽酸再生裝置。
技術介紹
酸洗是熱鍍鋅生產企業用來清除鋼材表面氧化皮的一個很重要的工序。隨著酸洗操作的不斷進行，酸洗液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子的含量不斷升高，當酸洗液濃度低到規定值以下，或酸洗液中金屬離子含量超過準用極限值以上，這時酸洗液即失去酸洗作用成為廢酸。我國每年大約要排出此類廢液近百萬立方米，并且隨著鋼材產量的提高而增加。廢鹽酸液中除含有相當數量的殘酸，還富含亞鐵鹽，另含少量不溶于酸的硅鋁質。對廢液如不進行處理，既污染環境，又浪費寶貴資源。目前酸洗廢液的處理方法主要分為:酸鹽分離法、直接焙燒法、氧化中和法等。經處理后所得到主要產物是酸液和不同形態的鐵的化合物(氧化鐵、氫氧化鐵和氯化亞鐵)等,其中酸可再使用,鐵的化合物根據其形態特點和純凈度確定它們的用途,最簡單的是作為鐵的原料返回煉鐵,或作鐵系顏料及磁性原料。目前pH值≤2的廢酸已被列入《國家危險廢物名錄》，廢酸的合理處置已逐漸成為熱鍍鋅企業的首要環保問題，隨著國家加大對熱鍍鋅行業環保要求，是否擁有廢酸處理系統，已成為入熱鍍鋅行業準入的硬性指標，因此完善可靠、可穩定運行的廢酸處理系統已成為熱鍍鋅企業的剛性需求。目前針對熱鍍鋅廠廢鹽酸，主要有以下幾種常見的處理方式：1、中合法：此為早期出現的最原始的處理方法，即通過酸堿中和的方式對廢酸進行處理，通常采用的中和物為石灰或火堿。中合法的主要問題為：（1）中和物用量大，運行費用高，工人勞動強度大;（2）中和過程中產生大量不溶性殘渣固廢，且此類固廢污染性較強，屬于危險廢棄物范疇，因此存在2次污染;（3）大量可回收利用的物質一并被處理掉，造成資源浪費;2、培燒法：在400℃~600℃的高溫焙燒爐中直接噴入待處理廢鹽酸，鹽酸在爐內和高溫氣體相接處，在充足水蒸氣和氧氣的環境下發生反應，使鹽酸和氯化亞鐵分別蒸發分解，并最終回收鹽酸和氧化鐵。培燒法的主要問題為：（1）工藝復雜，設備占地達，一次性投資高;（2）由于在高溫、高腐蝕環境下運行，設備后期運行維護費用較高;3、氯氣氧化法：在廢鹽酸中加入鐵屑，使其充分反應，生成二氯化鐵，再通過加入氯氣的方式將二氯化鐵氧化成三氯化鐵。氯氣氧化法的主要問題為：（1）無法做到鹽酸回收;（2）由于氯氣危險性極高，因此需要有極高的操作管理要求，氯氣一旦外溢，后果嚴重;4、蒸餾法：將廢鹽酸引入反應釜中，利用3種物質在不同溫度下的物理特性,如在100℃時,水能沸騰而形成蒸汽,此時HCl已揮發成氣體,而殘留的氯化亞鐵還遠未到熔點,仍留在被濃縮的母液中,從而達到酸、鹽分離的目的。蒸餾法主要問題為：（1）鹽酸回收濃度較低,約為廢酸質量分數的80%~90%，因此無法直接回用于生產線;（2）回收的氯化亞鐵晶體依舊含有大量水分，無法直接售賣;（3）由于無法直接使用，需要建造較大的池體進行再生后鹽酸和氯化亞鐵的存儲，占地面積大，投資高;（4）依然存在酸過剩的情況，無法從根本上解決廢酸問題。
技術實現思路
針對以上現有技術中的相關問題，本技術對現有處理工藝進行了優化改良，提供一種廢鹽酸再生裝置，在滿足熱鍍鋅廢鹽酸處理要求的同時，可最大限度的節省投資。本技術解決其技術問題采用的技術方案是：廢鹽酸再生裝置，包括過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器、多級冷卻器、中間儲酸罐、母液儲存罐、高溫焙燒爐、濃縮吸收塔、酸霧吸收塔和再生酸儲罐；過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器依次串連；負壓蒸發器蒸發液出口、母液出口分別接多級冷卻器蒸發液進料口和母液進料口；多級冷卻器蒸發液出料口接中間儲酸罐進口，母液出料口接母液儲存罐進口；母液儲存罐設有母液提升泵，提升泵出口與高溫焙燒爐進料口相連，高溫焙燒爐出料口經抽風機與濃縮吸收塔連接；濃縮吸收塔吸收液進口與中間儲酸罐出口相連，濃縮吸收塔設有提升泵，提升泵出口與再生酸儲罐進口相連。所述的廢酸儲罐設有提升泵，提升泵抽廢酸儲罐中的酸，耐腐蝕泵出口接預熱器進口。所述的預熱器設有增壓泵，增壓泵進口接預熱器出口，增壓泵出口接負壓蒸發器進口。濃縮吸收塔設有抽風機，吸收塔排氣管與抽風機進氣口相連，抽風機出氣口與酸霧吸收塔相連，酸霧經吸收塔處理后通過排氣筒清潔排放。高溫焙燒爐設有鼓風機，鼓風機出風口與燃燒進風系統進風口相連。高溫焙燒爐設有粉塵收集器，焙燒爐產生的氧化鐵固體，通過收集器中的螺旋匯集裝置進行收集。廢酸儲罐、中間儲酸罐、濃縮吸收塔、酸霧吸收塔、再生酸儲罐均設有pH在線監測器。負壓蒸發器、高溫焙燒爐進出口均設有壓力傳感器和溫度傳感器。廢酸儲罐、中間儲酸罐、母液儲存罐、濃縮吸收塔、酸霧吸收塔、再生酸儲罐均設有液位傳感器。本技術的廢鹽酸再生裝置，具有以下有益效果：1、采用蒸餾法和焙燒法相結合的廢酸處理方式，取兩種處理方法的核心單元，在徹底清潔、回收廢鹽酸的同時，精簡了工藝流程，節省了占地和投資;2、取消了結晶單元，通過焙燒方式將副產品完全轉化為固態，方便儲存和運輸;3、提高了副產品價值;4、高效焙燒爐是整個系統中投資較高的設備，僅對氯化亞鐵母液進行焙燒，設備得到進一步縮小，大大節省投資;5、本裝置對鹽酸廢液采用負壓外循環蒸發濃縮結晶法：在負壓條件下，蒸發溫度低，對設備管道的材質腐蝕降低，能夠保證連續穩定生產。采用外循環加熱是因為氯化亞鐵在蒸發過程中容易結晶析出，極易堵塞設備，使蒸發器不能正常生產。本法具有蒸發效率高、能連續穩定生產、操作簡單、處理過程不需添加其他材料、設備防腐耐用、運行費用低等優點;6、系統各單元內安裝有壓力傳感器、溫度傳感器、pH值在線控制系統，自動化程度高，可實現自動運行;7、經兩步提純再生，再生鹽酸的凈度高，濃度可達18%，直接回用于生產線，根本解決酸過剩問題。附圖說明圖1是本技術的廢鹽酸再生裝置的平面示意圖；圖2是本技術的廢鹽酸再生裝置的立面示意圖。具體實施方式如圖1所示，本技術的廢鹽酸再生裝置，包括廢酸儲罐1、過濾器2、預熱器3、負壓蒸發器4、多級冷卻器5、中間儲酸罐6、母液儲存罐7、高溫焙燒爐8、濃縮吸收塔9、酸霧吸收塔10和再生酸儲罐11；車間廢鹽酸匯集管道與過濾器2進口相連，過濾器2出口與廢酸儲罐1進口相連，廢酸儲罐1設有提升泵14，提升泵14抽廢酸儲罐中的酸，耐腐蝕泵出口接預熱器3進口，預熱器3設有增壓泵15，增壓泵15進口接預熱器3出口，增壓泵15出口接負壓蒸發器4進口，負壓蒸發器4蒸發液出口、母液出口分別接多級冷卻器5的蒸發液進料口和母液進料口，多級冷卻器5的蒸發液出料口接中間儲酸罐6進口，中間儲酸罐6存儲未濃縮清結酸，以備下步工序使用；多級冷卻器4的母液出料口接母液儲存罐7進口，母液儲存罐7設有母液提升泵，母液提升泵抽母液儲存罐7中的氯化亞鐵母液，母液提升泵出口與高溫焙燒爐8進料口相連，高溫焙燒爐8出料口經抽風機抽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廢鹽酸再生裝置，其特征在于：包括過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器、多級冷卻器、中間儲酸罐、母液儲存罐、高溫焙燒爐、濃縮吸收塔、酸霧吸收塔和再生酸儲罐；過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器依次串連；負壓蒸發器蒸發液出口、母液出口分別接多級冷卻器蒸發液進料口和母液進料口；多級冷卻器蒸發液出料口接中間儲酸罐進口，母液出料口接母液儲存罐進口；母液儲存罐設有母液提升泵，提升泵出口與高溫焙燒爐進料口相連，高溫焙燒爐出料口經抽風機與濃縮吸收塔連接；濃縮吸收塔吸收液進口與中間儲酸罐出口相連，濃縮吸收塔設有提升泵，提升泵出口與再生酸儲罐進口相連。

【技術特征摘要】
1.廢鹽酸再生裝置，其特征在于：包括過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器、多級冷卻器、中間儲酸罐、母液儲存罐、高溫焙燒爐、濃縮吸收塔、酸霧吸收塔和再生酸儲罐；過濾器、廢酸儲罐、預熱器、負壓蒸發器依次串連；負壓蒸發器蒸發液出口、母液出口分別接多級冷卻器蒸發液進料口和母液進料口；多級冷卻器蒸發液出料口接中間儲酸罐進口，母液出料口接母液儲存罐進口；母液儲存罐設有母液提升泵，提升泵出口與高溫焙燒爐進料口相連，高溫焙燒爐出料口經抽風機與濃縮吸收塔連接；濃縮吸收塔吸收液進口與中間儲酸罐出口相連，濃縮吸收塔設有提升泵，提升泵出口與再生酸儲罐進口相連。
2.根據權利要求1所述的廢鹽酸再生裝置，其特征在于：所述的廢酸儲罐設有提升泵，提升泵抽廢酸儲罐中的酸，泵出口接預熱器進口。
3.根據權利要求2所述的廢鹽酸再生裝置，其特征在于：所述的預熱器設有增壓泵，增壓泵進口接預熱器出口，增壓泵出口接負壓蒸發器進口。
4.根據權利要求3所述的廢鹽酸再生裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國賢，魯順，李晶晶，鄭厚影，張宏波，周冰，陳偉，宋海鵬，吳洪杰，張旭，
申請(專利權)人：青島綠苑環保技術有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37