本實用新型專利技術公開了一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，包括有Z軸以及刀頭，Z軸的外壁上設置有第一升降氣缸，第一升降氣缸的輸出軸上連接第二升降氣缸，第二升降氣缸的上端、下端分別設置有第一感應開關和第二感應開關，第二升降氣缸內設置有第二升降氣缸主軸，第二升降氣缸主軸的底部設置有第三感應開關，第三感應開關的底部設置有第二感應觸點，第二感應觸點連接有探針，整體結構簡單，所有電子元件都是內置在密封的不銹鋼盒子內,能夠嚴密地防水,放沙塵，對環境適應性大大的提高；另外選用分段測高,用戶能夠根據板材的不平整程度來設置探高間隔,從而達到避免切割距離太高導致切割質量降低，或太低導致撞刀，提高了加工效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及水刀切割機床
，尤其是涉及一種用于水刀切割的新型自動探高裝置。
技術介紹
水刀切割機由于能對一些比較厚的板材實現快速的切割，因此在工業上廣泛的得到應用，而現有的一種水刀切割機，主要由控制臺、Z軸和刀頭等組成，刀頭與待加工件之間距離一般是手動地把刀頭移動到工件上面合適的高度,通過目測或者塞規測量后,在控制系統上手動地把Z軸坐標清零,然后開始切割,然后在控制臺輸入刀頭與待加工件之間距離，由控制臺自動控制刀頭向下移動一定的距離，而使用人工測量也會存在誤差，然而當測量得出刀頭與待加工件的距離大于實際距離時，會出現刀頭和待加工件損傷，影響設備使用壽命，由于同一板材由于材質問題或者放置的時候不平穩，導致同一板材上不同的地方高度不一樣，這樣就需要進行多次測量，加工效率較低；另外,由于水刀切割時會產生大量沙塵和不斷涌出水面的垃圾,傳統的接觸式探高也會因工件表面殘留的沙塵垃圾而影響探高的精度；并且現有的測高方式，一般是使用電阻,電容,光電等測量元件進行檢測，但是所有電子元件都是暴露在空氣中，不能夠有效的防水和和防塵，需要定期進行維護，浪費大量的人工成本。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種結構簡單、使用方便、制造成本低、速度快和加工精度高的用于水刀切割的新型自動探高裝置。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，包括有Z軸以及設置在所述Z軸底部的刀頭，所述Z軸的外壁上設置有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的輸出軸上連接第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的上端、下端分別設置有第一感應開關和第二感應開關，所述第二升降氣缸內設置有第二升降氣缸主軸，所述第二升降氣缸主軸上連接有第一感應觸點，所述第二升降氣缸主軸的底部設置有第三感應開關，所述第三感應開關的底部設置有第二感應觸點，所述第二感應觸點連接有探針，所述探針的末端設置有平面檢測端。優選地，上述的一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，其中所述刀頭通過刀頭固定座與所述Z軸連接。優選地，上述的一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，其中所述第二升降氣缸主軸上設置有上頂板，所述第一感應觸點通過上頂板與所述第二升降氣缸主軸連接,所述上頂板的上端和下端均設置有第一感應觸點。優選地，上述的一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，其中所述第三感應開關通過下底板固定在所述第二升降氣缸主軸上,所述下底板上設置有感應盒，所述第三感應開關、第二感應觸點均設置在所述感應盒內。優選地，上述的一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，其中所述平面檢測端上設置有通孔，所述刀頭穿過所述通孔。本技術具有的優點和有益效果是：Z軸的外壁上設置有第一升降氣缸，第一升降氣缸的輸出軸上連接第二升降氣缸，第二升降氣缸的上端、下端分別設置有第一感應開關和第二感應開關，第二升降氣缸內設置有第二升降氣缸主軸，第二升降氣缸主軸上連接有第一感應觸點，第二升降氣缸主軸的底部設置有第三感應開關，第三感應開關的底部設置有第二感應觸點，第二感應觸點連接有探針，探針的末端設置有平面檢測端,工作時，第二升降氣缸下降，之后Z軸下降同時帶動探針下降，直到第三感應開關接通，就對Z軸的位置數據進行清零，這樣就能測出Z軸的原點與加工件之間的距離，結構簡單，制造成本低，在加工的過程中可以實現自動探高，所有電子元件都是內置在密封的不銹鋼盒子內,能夠嚴密地防水,放沙塵，對環境適應性大大的提高，使用方便，另外選用分段測高,也就是機器能夠設置每間隔一段距離在再進行一次測高,再自動調整刀頭的高度,而間隔的距離也能夠隨意設置,用戶能夠根據板材的不平整程度來設置探高間隔,從而達到避免切割距離太高，導致切割質量降低或太低導致撞刀，提高了加工效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中：1、第一升降氣缸2、第一感應開關3、第一感應觸點4、上頂板5、第二感應開關6、第二升降氣缸7、第二升降氣缸主軸8、下底板9、感應盒10、第二感應觸點11、探針12、刀頭13、刀頭固定座14、Z軸15、第三感應開關16、平面檢測端具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，包括有Z軸14以及設置在Z軸14底部的刀頭12，刀頭12通過刀頭固定座13與Z軸14連接，Z軸14的外壁上設置有第一升降氣缸1，第一升降氣缸1的輸出軸上連接第二升降氣缸6，第二升降氣缸6的上端、下端分別設置有第一感應開關2和第二感應開關5，第二升降氣缸6內設置有第二升降氣缸主軸7，第二升降氣缸主軸77上連接有第一感應觸點3，第二升降氣缸主軸7上設置有上頂板4，第一感應觸點3通過上頂板4與第二升降氣缸主軸7連接,上頂板4的上端和下端均設置有第一感應觸點3，第二升降氣缸主軸7的底部設置有第三感應開關15，第三感應開關15通過下底板8固定在第二升降氣缸主軸7上，第三感應開關15的底部設置有第二感應觸點10，下底板8上設置有感應盒9，其中第三感應開關15和第二感應觸點10均設置在感應盒9內，第二感應觸點10連接有探針11，探針11的末端設置有平面檢測端16，平面檢測端16上設置有通孔，刀頭12穿過通孔。工作時，第二升降氣缸6下降，第二感應開關5接通之后，Z軸14下降同時帶動探針11下降，直到第三感應開關15接通，控制系統就對Z軸14的位置數據進行清零，這樣就能測出Z軸14的原點與加工件之間的距離，從而可以準確的計算出Z軸14切割時需要下降的距離，結構簡單，制造成本低，在加工的過程中可以實現自動探高，所有電子元件都是內置在密封的不銹鋼盒子內,能夠嚴密地防水,放沙塵，對環境適應性大大的提高，使用方便，另外選用分段測高,也就是機器能夠設置每間隔一段距離在再進行一次測高,再自動調整刀頭的高度,而間隔的距離也能夠隨意設置,用戶能夠根據板材的不平整程度來設置探高間隔,從而達到避免切割距離太高，導致切割質量降低或太低導致撞刀，提高了加工效率。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，包括有Z軸(14)以及設置在所述Z軸(14)底部的刀頭(12)，其特征在于：所述Z軸(14)的外壁上設置有第一升降氣缸(1)，所述第一升降氣缸(1)的輸出軸上連接第二升降氣缸(6)，所述第二升降氣缸(6)的上端、下端分別設置有第一感應開關(2)和第二感應開關(5)，所述第二升降氣缸(6)內設置有第二升降氣缸主軸(7)，所述第二升降氣缸主軸(7)上連接有第一感應觸點(3)，所述第二升降氣缸主軸(7)的底部設置有第三感應開關(15)，所述第三感應開關(15)的底部設置有第二感應觸點(10)，所述第二感應觸點(10)連接有探針(11)，所述探針(11)的末端設置有平面檢測端(16)。
【技術特征摘要】
1.一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，包括有Z軸(14)以及設置在所述Z軸(14)底
部的刀頭(12)，其特征在于：所述Z軸(14)的外壁上設置有第一升降氣缸(1)，所述第一升降
氣缸(1)的輸出軸上連接第二升降氣缸(6)，所述第二升降氣缸(6)的上端、下端分別設置有
第一感應開關(2)和第二感應開關(5)，所述第二升降氣缸(6)內設置有第二升降氣缸主軸
(7)，所述第二升降氣缸主軸(7)上連接有第一感應觸點(3)，所述第二升降氣缸主軸(7)的
底部設置有第三感應開關(15)，所述第三感應開關(15)的底部設置有第二感應觸點(10)，
所述第二感應觸點(10)連接有探針(11)，所述探針(11)的末端設置有平面檢測端(16)。
2.根據權利要求1所述的一種用于水刀切割的新型自動探高裝置，其特征在于：所述刀
頭(12)通過刀頭固定座(13)與所述Z軸(14)連接。
3.根據權利要求1所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳濤，
申請(專利權)人：陳濤，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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