一種滲透探傷工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種滲透探傷工藝，包括如下工序：2.1）前處理；2.2）預(yù)清洗；噴滲透劑之前，需清洗受檢表面；2.3）滲透；在經(jīng)過前處理（清洗）的受檢部位，均勻地噴涂滲透劑，噴咀距受檢表面宜在30mm以上，壓力大時，至少應(yīng)在50mm以上；滲透劑必須濕潤全部受檢表面，使其保持不干狀態(tài)15分鐘左右，若為探測細(xì)小的缺陷、可將工件預(yù)熱到40℃-50℃，然后進(jìn)行滲透；2.4）清洗；在施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的時間后，先用布擦去多余的滲透劑紅色痕跡，然后用適量的清洗劑清洗（注意不要把缺陷里面的滲透劑洗掉）再用干凈的布擦干；2.5）顯像；清洗后，在受檢表面均勻地噴涂一層薄薄的顯像劑，厚度為0、5-0、7mm，保持15分鐘后進(jìn)行觀察；2.6）檢查。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種滲透探傷工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的滲透探傷工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗(yàn)性和技術(shù)性，對于新入手的操作者來說，還需要進(jìn)行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，本專利技術(shù)提供一種操作方便、快捷、容易上手的滲透探傷工藝。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種滲透探傷工藝，包括如下工序：1）、要求：1.1）凡工藝中要求有著色探傷的部位，應(yīng)采用著色探傷；1.2）滲透探傷用溶液2）、滲透探傷的基本操作程序2.1）前處理探傷前，應(yīng)對受檢查面及附近30mm范圍進(jìn)行清理，不得有污垢、銹焊渣、氧化皮及等；當(dāng)受檢表面妨礙顯示時，應(yīng)打磨或拋光處理；2.2）預(yù)清洗噴滲透劑之前，需清洗受檢表面，如用布干擦，再用“清洗劑”將受檢表面洗干凈，然后烘干或晾干；2.3）滲透在經(jīng)過前處理（清洗）的受檢部位，均勻地噴涂滲透劑，噴咀距受檢表面宜在30mm以上，壓力大時，至少應(yīng)在50mm以上；滲透劑必須濕潤全部受檢表面，使其保持不干狀態(tài)15分鐘左右，若為探測細(xì)小的缺陷、可將工件預(yù)熱到40℃-50℃，然后進(jìn)行滲透；2.4）清洗在施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的時間后，先用布擦去多余的滲透劑紅色痕跡，然后用適量的清洗劑清洗（注意不要把缺陷里面的滲透劑洗掉）再用干凈的布擦干；2.5）顯像清洗后，在受檢表面均勻地噴涂一層薄薄的顯像劑，厚度為0、5-0、7mm，保持15分鐘后進(jìn)行觀察；2.6）檢查用肉眼觀察，當(dāng)受檢表面有缺陷時，即可在白色的顯像劑上顯示紅色痕跡圖像，（注意確定此痕跡是真缺陷還是假缺陷，如無法確定，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或?qū)υ摬糠葸M(jìn)行放大觀察）；2.7）對比試塊采用鋁合金對比試塊或鍍鉻對比試塊，（試驗(yàn)過的零件，如具有永久性記錄的已知缺陷，也可做對比試塊；）2.8）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.無任何相關(guān)線性顯示；b.無任何主要尺寸等于或大于3/16（5mm）的相關(guān)圓形顯示；c.在同一直線上不得有四個或四個以上間隔小于1/16in(1.6mm)(邊至邊)相關(guān)圓形顯示；d.在壓力接觸密封表面應(yīng)無任何相關(guān)顯示。本專利技術(shù)操作簡單，對操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明：一種滲透探傷工藝，包括如下工序：1）、要求：1.1）凡工藝中要求有著色探傷的部位，應(yīng)采用著色探傷；1.2）滲透探傷用溶液2）、滲透探傷的基本操作程序2.1）前處理探傷前，應(yīng)對受檢查面及附近30mm范圍進(jìn)行清理，不得有污垢、銹焊渣、氧化皮及等；當(dāng)受檢表面妨礙顯示時，應(yīng)打磨或拋光處理；2.2）預(yù)清洗噴滲透劑之前，需清洗受檢表面，如用布干擦，再用“清洗劑”將受檢表面洗干凈，然后烘干或晾干；2.3）滲透在經(jīng)過前處理（清洗）的受檢部位，均勻地噴涂滲透劑，噴咀距受檢表面宜在30mm以上，壓力大時，至少應(yīng)在50mm以上；滲透劑必須濕潤全部受檢表面，使其保持不干狀態(tài)15分鐘左右，若為探測細(xì)小的缺陷、可將工件預(yù)熱到40℃-50℃，然后進(jìn)行滲透；2.4）清洗在施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的時間后，先用布擦去多余的滲透劑紅色痕跡，然后用適量的清洗劑清洗（注意不要把缺陷里面的滲透劑洗掉）再用干凈的布擦干；2.5）顯像清洗后，在受檢表面均勻地噴涂一層薄薄的顯像劑，厚度為0、5-0、7mm，保持15分鐘后進(jìn)行觀察；2.6）檢查用肉眼觀察，當(dāng)受檢表面有缺陷時，即可在白色的顯像劑上顯示紅色痕跡圖像，（注意確定此痕跡是真缺陷還是假缺陷，如無法確定，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或?qū)υ摬糠葸M(jìn)行放大觀察）；2.7）對比試塊采用鋁合金對比試塊或鍍鉻對比試塊，（試驗(yàn)過的零件，如具有永久性記錄的已知缺陷，也可做對比試塊；）2.8）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.無任何相關(guān)線性顯示；b.無任何主要尺寸等于或大于3/16（5mm）的相關(guān)圓形顯示；c.在同一直線上不得有四個或四個以上間隔小于1/16in(1.6mm)(邊至邊)相關(guān)圓形顯示；d.在壓力接觸密封表面應(yīng)無任何相關(guān)顯示。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種滲透探傷工藝，其特征是;包括如下工序：1）、要求：1.1）凡工藝中要求有著色探傷的部位，應(yīng)采用著色探傷；1.2）滲透探傷用溶液2）、滲透探傷的基本操作程序2.1）前處理探傷前，應(yīng)對受檢查面及附近30mm范圍進(jìn)行清理，不得有污垢、銹焊渣、氧化皮及等；當(dāng)受檢表面妨礙顯示時，應(yīng)打磨或拋光處理；2.2）預(yù)清洗噴滲透劑之前，需清洗受檢表面，如用布干擦，再用“清洗劑”將受檢表面洗干凈，然后烘干或晾干；2.3）滲透在經(jīng)過前處理（清洗）的受檢部位，均勻地噴涂滲透劑，噴咀距受檢表面宜在30mm以上，壓力大時，至少應(yīng)在50mm以上；滲透劑必須濕潤全部受檢表面，使其保持不干狀態(tài)15分鐘左右，若為探測細(xì)小的缺陷、可將工件預(yù)熱到40℃?50℃，然后進(jìn)行滲透；2.4）清洗在施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的時間后，先用布擦去多余的滲透劑紅色痕跡，然后用適量的清洗劑清洗（注意不要把缺陷里面的滲透劑洗掉）再用干凈的布擦干；2.5）顯像清洗后，在受檢表面均勻地噴涂一層薄薄的顯像劑，厚度為0、5?0、7mm，保持15分鐘后進(jìn)行觀察；2.6）檢查用肉眼觀察，當(dāng)受檢表面有缺陷時，即可在白色的顯像劑上顯示紅色痕跡圖像，（注意確定此痕跡是真缺陷還是假缺陷，如無法確定，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或?qū)υ摬糠葸M(jìn)行放大觀察）；2.7）對比試塊采用鋁合金對比試塊或鍍鉻對比試塊，（試驗(yàn)過的零件，如具有永久性記錄的已知缺陷，也可做對比試塊；）2.8）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.無任何相關(guān)線性顯示；b.無任何主要尺寸等于或大于3/16（5mm）的相關(guān)圓形顯示；c.在同一直線上不得有四個或四個以上間隔小于1/16in(1.6mm)(邊至邊)相關(guān)圓形顯示；d.在壓力接觸密封表面應(yīng)無任何相關(guān)顯示。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滲透探傷工藝，其特征是;包括如下工序：
1）、要求：
1.1）凡工藝中要求有著色探傷的部位，應(yīng)采用著色探傷；
1.2）滲透探傷用溶液
2）、滲透探傷的基本操作程序
2.1）前處理
探傷前，應(yīng)對受檢查面及附近30mm范圍進(jìn)行清理，不得有污垢、銹焊渣、氧化皮及等；當(dāng)受檢表面妨礙顯示時，應(yīng)打磨或拋光處理；
2.2）預(yù)清洗
噴滲透劑之前，需清洗受檢表面，如用布干擦，再用“清洗劑”將受檢表面洗干凈，然后烘干或晾干；
2.3）滲透
在經(jīng)過前處理（清洗）的受檢部位，均勻地噴涂滲透劑，噴咀距受檢表面宜在30mm以上，壓力大時，至少應(yīng)在50mm以上；滲透劑必須濕潤全部受檢表面，使其保持不干狀態(tài)15分鐘左右，若為探測細(xì)小的缺陷、可將工件預(yù)熱到40℃-50℃，然后進(jìn)行滲透；
2.4）清洗
在施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的時間后，先用布擦去多余的滲透...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：重慶迅升機(jī)車配件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85