橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其包括：模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺(tái)座，其中，模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模，所述澆筑臺(tái)座固定設(shè)置在澆筑位置處，其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，所述澆筑臺(tái)座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)使得能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)預(yù)制立柱的豎向澆筑，從而有助于提高預(yù)制立柱的施工精度。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了預(yù)制立柱的施工方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著城市橋梁施工當(dāng)中橋梁預(yù)制拼裝施工工藝的推廣普及，大量預(yù)制立柱、預(yù)制蓋梁的出現(xiàn)使橋梁施工逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。在橋梁施工的預(yù)制拼裝工藝中，預(yù)制立柱的精度和質(zhì)量的控制尤為關(guān)鍵。現(xiàn)有技術(shù)中，橋梁預(yù)制立柱大多采用的是橫向支模橫向澆筑的預(yù)制方式，由于澆筑時(shí)鋼筋的受力狀態(tài)與拼裝后的實(shí)際受力狀態(tài)不同，例如各處的受力方向均垂直，且易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致立柱的精度與質(zhì)量難以精確控制。若能實(shí)現(xiàn)豎向澆筑預(yù)制立柱，則可以使立柱在澆筑過(guò)程中，保持實(shí)際受力狀態(tài)，保證混凝土保護(hù)層厚度滿足精度要求，并且能夠按現(xiàn)場(chǎng)定位精確控制立柱高度，更有利于預(yù)制立柱精度和質(zhì)量的控制。然而，由于受限于立柱的高度(長(zhǎng)度)，若要采用豎向澆筑的方式預(yù)制立柱，一直存在支模困難等問(wèn)題。因此，開發(fā)出能夠方便地進(jìn)行豎向澆筑預(yù)制立柱的澆筑系統(tǒng)和施工方法，對(duì)于預(yù)制立柱的生產(chǎn)而言有著顯著的現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀，本技術(shù)的首要目的在于提供一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)豎向澆筑，從而提高預(yù)制立柱的施工精度。以上目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其包括：模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺(tái)座，其中，模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模，所述澆筑臺(tái)座<br>固定設(shè)置在澆筑位置處，其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，所述澆筑臺(tái)座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，還包括翻轉(zhuǎn)臺(tái)座，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)有銷孔。優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座包括第一支承部和第二支承部，在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后，所述第一支承部支承所述底模，所述第二支承部支承所述翻轉(zhuǎn)臂；優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座還包括底座，所述底座上設(shè)有兩根立柱，每根立柱的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔用于鉸接所述翻轉(zhuǎn)臂。優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)臂具有長(zhǎng)條形主體，所述主體的長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有凸耳，所述銷孔設(shè)置在所述凸耳上，所述翻轉(zhuǎn)臂的底部鉸接至所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座；優(yōu)選地，所述主體的橫截面為L(zhǎng)形，包括相互垂直的第一邊和第二邊，所述第一邊和第二邊以及所述凸耳構(gòu)成容納所述底模的一部分的容納空間。優(yōu)選地，所述澆筑臺(tái)座的所述連接結(jié)構(gòu)包括臺(tái)座法蘭，所述臺(tái)座法蘭上設(shè)有第一連接孔，所述底模包括下法蘭，所述下法蘭上設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔的位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述支承裝置為可移動(dòng)支承裝置。優(yōu)選地，所述可移動(dòng)支承裝置包括至少一個(gè)移動(dòng)小車，優(yōu)選還包括用于放置移動(dòng)小車的水平擱置的軌道。本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)使得能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)預(yù)制立柱的豎向澆筑，從而有助于提高預(yù)制立柱的施工精度。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案能夠方便地實(shí)現(xiàn)橫向支模的模板體系的豎向翻轉(zhuǎn)。本技術(shù)的施工方法采用橫向支模、豎向澆筑的方式，使得立柱在澆筑過(guò)程中保持實(shí)際受力狀態(tài)，從而能夠控制預(yù)制精度、保證預(yù)制質(zhì)量，并且施工便捷。其優(yōu)選方案還便于實(shí)施大規(guī)模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。圖中：圖1為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系在豎向翻轉(zhuǎn)之前的示意圖；圖2為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系移動(dòng)到翻轉(zhuǎn)位置之前的局部放大示意圖；圖3為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系的俯視示意圖；圖4為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的底模的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)臺(tái)座的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)臂的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系在澆筑位置的示意圖；圖8為本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的澆筑臺(tái)座的俯視示意圖；圖9為圖8中的A-A剖視示意圖；圖10為本技術(shù)的預(yù)制立柱的施工方法的優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖。具體實(shí)施方式如前所述，本技術(shù)的一方面從控制預(yù)制精度、保證預(yù)制質(zhì)量、方便大規(guī)模生產(chǎn)、施工便捷、提高效率等出發(fā)，提出一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其可以在橫向支模(不增加支模難度)的前提下實(shí)現(xiàn)豎向澆筑。如圖1-圖9所示，本技術(shù)的橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)包括：模塊化側(cè)模(例如鋼側(cè)模)3、底模(例如鋼底模)4、支承裝置、以及澆筑臺(tái)座8，其中，模塊化側(cè)模3和底模4用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承所述模塊化側(cè)模3和所述底模4以完成橫向支模，所述澆筑臺(tái)座8固定設(shè)置在澆筑位置處(例如固定在地面上)，其用于支承所述底模4以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，并且包括用于與所述底模4進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)，例如法蘭結(jié)構(gòu)等。通過(guò)在支承裝置上進(jìn)行橫向支模(在此，橫向是與豎向相比較而言，例如水平方向)，該橫向支模過(guò)程例如可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的方式，從而不會(huì)增加支模的難度。在完成支模后，通過(guò)將模板體系進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)，并將翻轉(zhuǎn)后的模板體系移動(dòng)(例如吊裝)至澆筑臺(tái)座處，并將澆筑臺(tái)座與底模進(jìn)行固定連接，即可進(jìn)行豎向澆筑。從而，可以使預(yù)制立柱在澆筑過(guò)程中保持實(shí)際受力狀態(tài)，同時(shí)便于控制預(yù)制立柱的精度和質(zhì)量。優(yōu)選地，模塊化側(cè)模3可以包括多個(gè)不同尺寸的模塊化側(cè)模，上下相鄰的各側(cè)模之間、底部側(cè)模與底模之間均采用法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，同截面處的側(cè)面之間采用角拉桿和法蘭結(jié)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)連接(參見圖3)。這樣，在完成支模后，各連接處可以保持足夠的連接強(qiáng)度和剛度，從而保證在豎向翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。在此，澆筑臺(tái)座是指在豎向澆筑時(shí)支承并固定底模的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，澆筑臺(tái)座的結(jié)構(gòu)可以是多種多樣的，只要能可靠地支承并固定底模、并能承受住澆筑后的立柱及其模板體系的重量即可。由于橫向支模后的模板體系可能尺寸較長(zhǎng)(取決于預(yù)制立柱的高度尺寸)，在豎向翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)底模進(jìn)行合理地止滑和支承。為此，優(yōu)選地，本技術(shù)的預(yù)制立柱澆筑體系還包括翻轉(zhuǎn)臺(tái)座5(參見圖1和圖2)，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座5固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處，例如固定在不同于澆筑位置的地面上。所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座5上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂7，所述翻轉(zhuǎn)臂7的自由端設(shè)有銷孔，以用于與所述底模4進(jìn)行連接。由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)座5被固本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，包括：模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺(tái)座，其中，模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模，所述澆筑臺(tái)座固定設(shè)置在澆筑位置處，其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，所述澆筑臺(tái)座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，包括：模塊
化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺(tái)座，其中，模塊化側(cè)模和底模用于
組成模板體系，所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模，
所述澆筑臺(tái)座固定設(shè)置在澆筑位置處，其用于支承所述底模以便支承豎向
翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，所述澆筑臺(tái)座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連
接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，還包括翻
轉(zhuǎn)臺(tái)座，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)座上連接有可
樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)有銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)
臺(tái)座包括第一支承部和第二支承部，在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后，所
述第一支承部支承所述底模，所述第二支承部支承所述翻轉(zhuǎn)臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)
臺(tái)座還包括底座，所述底座上設(shè)有兩根立柱，每根立柱的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，
所述轉(zhuǎn)軸孔用于鉸接所述翻轉(zhuǎn)臂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張劍宇，閻喆，張銘，谷志旺，查義強(qiáng)，姜海西，吳建兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海建工四建集團(tuán)有限公司，上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31