一種瓶蓋滾花機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種瓶蓋滾花機，包括機架、連接有偏心輪的驅動電機、連接有滾模的橫向進給機構和連接有套蓋座的套蓋軸，所述偏心輪通過橫向進給機構驅動滾模沿靠近遠離套蓋座方向往復運動，所述驅動電機遠離偏心輪一端設有用于驅動套蓋軸進行轉動的第一傳動機構，所述套蓋軸設有用于驅動滾模進行轉動的第二傳動機構。上述技術方案解決了現有滾花機驅動裝置繁多的問題，本實用新型專利技術提供了驅動裝置少，驅動機構合理的一種瓶蓋滾花機。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及瓶蓋制造設備領域，特別涉及一種瓶蓋滾花機。
技術介紹
在旋轉瓶蓋時，為了增加瓶蓋和手部之間的摩擦力，往往會在瓶蓋的邊緣進行滾花拉絲，從而對其滾出一定的凹槽齒形來。對于瓶蓋邊緣紋路的打磨一般都由滾花機來完成。中國專利公開號CN203330640U的專利文件公開了一種鋁蓋滾花機，它包括一個滾模架和一個套蓋轉軸，滾模架的縱向連接有一個模架氣缸，滾模架的橫向連接有復位彈簧，滾模架的縱向底邊上轉動連接有一個滾模，滾模架的右橫邊上與一個偏心輪相抵，偏心輪與一個減速電機傳動連接；套蓋轉軸的軸頭置于滾模的正對方，套蓋轉軸與一臺主電機傳動連接；套蓋轉軸的同一軸線方向具有一個頂壓氣缸，頂壓氣缸置于套蓋轉軸的軸頭方向，套蓋轉軸的軸頭處設有一根吹氣管。上述技術方案雖然實現了瓶蓋的拉花過程，但是該機構中設置了多個驅動裝置來分別實現多個進給過程，從而就需要利用到控制系統來將多個驅動裝置進行控制連接，使生產設備變得麻煩復雜，導致整臺滾花機的配置體積大，占用空間大。
技術實現思路
本技術的目的是提供驅動裝置少，驅動機構合理的一種瓶蓋滾花機。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種瓶蓋滾花機，包括機架、連接有偏心輪的驅動電機、連接有滾模的橫向進給機構和連接有套蓋座的套蓋軸，所述偏心輪通過橫向進給機構驅動滾模沿靠近遠離套蓋座方向往復運動，所述驅動電機遠離偏心輪一端設有用于驅動套蓋軸進行轉動的第一傳動機構，所述套蓋軸設有用于驅動滾模進行轉動的第二傳動機構。通過采用上述技術方案，能夠在整個滾花過程中，只利用一臺驅動電機，就能使套蓋軸上的套蓋座進行旋轉，同時利用偏心輪驅動橫向進給機構來使滾模沿靠近遠離套蓋座的方向上進行往復運動，還能在滾模進行橫向運動的過程中同時進行自轉，從而使滾模和套蓋座上套設的瓶蓋接觸時，能夠利用兩者的旋轉運動以及橫向進給機構的進給運動，從而使兩者表面產生摩擦，使滾模上的刀刃對瓶蓋的周向邊緣起到擠壓摩擦作用，完成特定形狀的滾花過程。整個滾花過程單單利用一臺驅動電機來完成，使設備的結構設計更加簡單合理，從而省去了復雜的控制系統和多個驅動裝置，減小了整臺設備所占的空間，節省了驅動能源，整臺設備更具整體性。本技術進一步設置為：所述第一傳動機構包括連接于驅動電機遠離偏心輪一端的第一轉輪，所述套蓋軸遠離套蓋座一端連接有第二轉輪，所述第一轉輪與第二轉輪通過皮帶相連接。通過采用上述技術方案，能夠利用到驅動電機兩端同步進行旋轉的功能，從而使驅動電機在兩端都可以來驅動各部件進行運動，充分利用了整個驅動電機的輸出范圍，在電機的兩端分別進行輸出動力，從而使兩端的機構可以具有一定的距離，進而能夠合理配置各部件在機架上的位置。利用帶傳動的方式，結構簡單、傳動平穩，可以實現在較大的軸間距傳遞動力，同時還能保證第一、第二轉輪同方向的轉動。本技術進一步設置為：所述第二傳動機構包括同軸連接于套蓋軸的第三轉輪，所述第三轉輪通過皮帶連接有第四轉輪，所述第四轉輪同軸連接有萬向軸，所述萬向軸遠離第四轉輪的一端與滾模相連接。通過采用上述技術方案，能夠將驅動電機傳遞到套蓋軸上的動力再由第三轉輪通過皮帶輸出到第四轉輪，結構簡單，并且傳遞平穩。另外，萬向軸的連接，從而使滾模在橫向進給機構帶動下的往復運動中同樣獲得轉動的動力輸入，萬向軸能夠在滾模進行橫向運動過程中，不會中斷旋轉動力的輸入，從而使第二傳動機構實現了將旋轉的動力形式輸入到在持續進行平面滑移運動的滾模上，完成了滾模在進給過程中的旋轉滾花過程。本技術進一步設置為：所述萬向軸遠離第四轉輪的一端連接有用于反向驅動滾模進行轉動的第三傳動機構。通過采用上述技術方案，能夠使從套蓋軸上傳遞過來的動力而實現滾模與套蓋軸的反向轉動，從而能夠使滾模在滾花的過程中與瓶蓋相接觸的點為同向運動，進而順著瓶蓋的轉動方向進行滾花，避免瓶蓋在套蓋軸上打滑而使滾花發生重疊，能夠達到更好的滾花效果。本技術進一步設置為：所述第三傳動機構包括連接于萬向軸一端的第一齒輪，所述滾模同軸連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。通過采用上述技術方案，利用兩齒輪的嚙合作用，將萬向軸上輸入的旋轉動力經齒輪反向輸出到滾模上，從而實現滾模的轉動方向與萬向軸、套蓋軸的轉動方向相反，利用兩齒輪嚙合的反向傳動的效果，使方案設計簡單且占用空間小。本技術進一步設置為：所述第一齒輪設有用于調節第二齒輪轉速的第四傳動機構，所述第四傳動機構包括相嚙合的第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪與第一齒輪相嚙合，所述第四齒輪與第一齒輪相嚙合。通過采用上述技術方案，能夠實現對于滾模在滾花過程中的轉速的調節，從而可以滿足不同滾模模具在滾花時的各種需求，利用相嚙合且大小直徑不同的第三、第四齒輪，從而在保持實現兩者反向轉動的情況下，能夠通過改變第三、第四齒輪直徑的不同來對滾模的轉速進行調節，該結構方案簡單，傳動平穩，不會影響正常的滾模過程。本技術進一步設置為：所述第三、第四齒輪可拆卸連接于橫向進給機構，所述第三、第四齒輪連接有緊固件，所述第三、第四齒輪通過緊固件與橫向進給機構相連接。通過采用上述技術方案，能夠將第三、第四齒輪進行更換，從而來實現調節滾模的轉速與套蓋軸轉速的區別，使兩者在結合時具有不同的轉速配合，從而就能根據不同滾模模具的不同轉速需求，以及不同滾花形狀精度的要求來改變第三、第四齒輪的直徑，也就可以對滾模的轉速進行提升或者降低。利用緊固件的作用，使更換調節更加方便，也能保證第三、第四齒輪在滾花過程中的穩定性，不會產生松動，從而使傳遞過程穩定，同時也就能保證滾花的質量。綜上所述，本技術具有以下有益效果：利用第一傳動機構的帶傳動形式、第二傳動機構的帶傳動和萬向軸的傳動以及第三傳動機構的調節轉速作用，從而使整臺滾花設備只有一個驅動電機就能帶動各個部件進行運動，并且相互配合，從而完成對于瓶蓋的滾花過程，還能根據改變不同直徑的第三、第四齒輪來調節滾模的轉速來滿足不同滾花的需求，使整臺設備結構設計簡單，傳動平穩，使用范圍廣。附圖說明圖1是一種瓶蓋滾花機的結構示意圖；圖2是一種瓶蓋滾花機用于體現第三傳動機構的結構示意圖；圖3是一種瓶蓋滾花機的俯視圖。附圖標記：1、機架；2、偏心輪；3、驅動電機；4、滾模；5、橫向進給機構；6、套蓋軸；7、套蓋座；8、第一傳動機構；81、第一轉輪；82、第二轉輪；9、第二傳動機構；91、第三轉輪；92、第四轉輪；10、萬向軸；11、第三傳動機構；111、第一齒輪；112、第二齒輪；12、第四傳動機構；121、第三齒輪；122、第四齒輪；13、轉軸；14、頂桿；15、滑塊；16、滑槽；17、復位彈簧。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參照圖1-2所示，一種瓶蓋滾花機，包括機架1，機架1為一個方形的平面工作臺，在機架1的一端利用螺栓固定連接有一個驅動電機3，驅動電機3優選為一個雙出軸電機，從而實現驅動電機3的兩端都能輸出動力，在驅動電機3的其中一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓶蓋滾花機，包括機架（1）、連接有偏心輪（2）的驅動電機（3）、連接有滾模（4）的橫向進給機構（5）和連接有套蓋座（7）的套蓋軸（6），所述偏心輪（2）通過橫向進給機構（5）驅動滾模（4）沿靠近遠離套蓋座（7）方向往復運動，其特征是：所述驅動電機（3）遠離偏心輪（2）一端設有用于驅動套蓋軸（6）進行轉動的第一傳動機構（8），所述套蓋軸（6）設有用于驅動滾模（4）進行轉動的第二傳動機構（9）。

【技術特征摘要】
1.一種瓶蓋滾花機，包括機架（1）、連接有偏心輪（2）的驅動電機（3）、連接有滾模（4）的橫向進給機構（5）和連接有套蓋座（7）的套蓋軸（6），所述偏心輪（2）通過橫向進給機構（5）驅動滾模（4）沿靠近遠離套蓋座（7）方向往復運動，其特征是：所述驅動電機（3）遠離偏心輪（2）一端設有用于驅動套蓋軸（6）進行轉動的第一傳動機構（8），所述套蓋軸（6）設有用于驅動滾模（4）進行轉動的第二傳動機構（9）。
2.根據權利要求1所述的一種瓶蓋滾花機，其特征是：所述第一傳動機構（8）包括連接于驅動電機（3）遠離偏心輪（2）一端的第一轉輪（81），所述套蓋軸（6）遠離套蓋座（7）一端連接有第二轉輪（82），所述第一轉輪（81）與第二轉輪（82）通過皮帶相連接。
3.根據權利要求1所述的一種瓶蓋滾花機，其特征是：所述第二傳動機構（9）包括同軸連接于套蓋軸（6）的第三轉輪（91），所述第三轉輪（91）通過皮帶連接有第四轉輪（92），所述第四轉輪（92）同軸連接有萬向軸（10），所述萬向軸（10）遠離第四轉輪（92）的一端與滾模（4）相連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張明德，顧立江，
申請(專利權)人：上虞普羅化妝品包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33