中間轉印帶的制造方法技術

本發明專利技術的中間轉印帶的制造方法為制造電子照相方式的圖像形成裝置的中間轉印帶的方法。中間轉印帶在由聚苯硫醚樹脂形成的基材層上具有由固化樹脂形成的表面層。通過對將含有聚合性成分的固化用組合物涂布于基材層的表面而形成的涂膜照射從LED光源射出的含有特定的波長的光的固化用光，使聚合性成分聚合而形成由固化樹脂形成的表面層。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種靜電潛像顯影用的調色劑及其制造方法。
技術介紹
近年來，在電子照相方式的全彩色圖像形成裝置中，例如較多地采用將在黃、品紅、青色及黑各色的感光體上利用各色的調色劑分別對形成的潛像進行顯影，將得到的各色的調色劑像重疊在中間轉印帶上并暫時保持，將在中間轉印帶上重疊的調色劑像轉印于紙等記錄材料上的中間轉印方式的圖像形成方法。根據該中間轉印方式的圖像形成方法，可以謀求高速化，可得到紙自由性(可以在廣泛種類的紙上形成圖像)，而且可以得到進一步進行全面拷貝等優點。作為用于這種圖像形成方法的中間轉印帶，提出了為了提高耐磨損性或耐損傷性而在由具有柔軟性的樹脂構成的基材層的表面形成由固化樹脂等硬的樹脂構成的表面層(參照專利文獻1)。根據具備上述基材層的中間轉印帶，可以實現圖像形成裝置的小型化。作為用于形成該基材層的具有柔軟性的樹脂，使用例如聚苯硫醚樹脂(PPS)或聚碳酸酯樹脂(PC)等熱塑性樹脂時，可以通過擠出成形而容易地制作環帶狀的基材層。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2008-46463號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的技術問題但是，聚苯硫醚樹脂容易因熱而引起晶體結構的變化。因此，在由聚苯硫醚樹脂形成的基材層上形成由固化樹脂形成的表面層時，有時基材層受到來自用于固化的光的照射而產生的熱。由此，存在如下問題：形成該基材層的聚苯硫醚樹脂的晶體結構發生變化，得到的中間轉印帶的彎曲性或蠕變性降低，其結果，有時中間轉印帶的耐久性或轉印品質變得不充分。而且，在用于形成表面層的固化樹脂的聚合性成分含有聚氨酯丙烯酸酯的情況下，由于需要長的固化時間，因此，來自用于固化的光的照射而產生的熱的總量增多，所以，會特別顯著地出現彎曲性或蠕變性的降低。本專利技術是考慮如上所述的情況而完成的專利技術，其目的在于，提供一種制造彎曲性或蠕變性優異的中間轉印帶的方法。用于解決技術問題的技術方案本專利技術的中間轉印帶的制造方法制造用于將電子照相方式的圖像形成裝置中形成于感光體上的調色劑圖像轉印于記錄材料的中間轉印帶，其中，中間轉印帶在包含聚苯硫醚樹脂的基材層上具有包含固化樹脂的表面層，該制造方法包括：對將含有聚合性成分的固化用組合物涂布于基材層表面而形成的涂膜照射固化用光，使所述聚合性成分聚合而形成所述包含固化樹脂的表面層，所述固化用光從LED光源射出，且含有波長為320nm以上且405nm以下的光但不含波長低于320nm的光及波長超過405nm的光。在本專利技術的中間轉印帶的制造方法中，所述固化用光優選為光譜中具有單獨峰的光。在本專利技術的中間轉印帶的制造方法中，所述聚合性成分優選含有聚氨酯丙烯酸酯。在本專利技術的中間轉印帶的制造方法中，所述聚合性成分優選含有1分子中具有2個以上的(甲基)丙烯酰氧基的多官能(甲基)丙烯酸酯。在本專利技術的中間轉印帶的制造方法中，所述表面層的厚度優選為1.0μm以上5.0μm以下。專利技術的效果根據本專利技術的中間轉印帶的制造方法，形成表面層的固化樹脂通過照射含有波長為320nm以上且405nm以下的光而不含有波長低于320nm的光及波長超過405nm的光的固化用光而得到，因此，可以制造具有優異的彎曲性及蠕變性的中間轉印帶。附圖說明圖1A是示出本專利技術的第1實施方式的中間轉印帶的構成例的說明用剖面圖，圖1B是示出本專利技術的第2實施方式的中間轉印帶的構成例的說明用剖面圖。圖2是本專利技術的中間轉印帶的制造方法所使用的光源發出的光的光譜。圖3是比較例1的中間轉印帶的制造方法所使用的光源發出的光的光譜。圖4是比較例2的中間轉印帶的制造方法所使用的光源發出的光的光譜。標記說明2基材層3中間層4表面層具體實施方式以下，對本專利技術詳細地進行說明。[中間轉印帶的制造方法]本專利技術的中間轉印帶的制造方法為制造用于將電子照相方式的圖像形成裝置中形成于感光體上的調色劑像轉印于記錄材料上的中間轉印帶的方法，所述中間轉印帶在由聚苯硫醚樹脂形成的基材層上具有由固化樹脂形成的表面層。本專利技術的中間轉印帶例如為環帶狀，具體而言，在基材層上具有表面層，如圖1A所示，可以在基材層2上直接形成表面層4，如圖1B所示，根據需要可以在基材層2上隔著由彈性體或粘接劑形成的中間層3而形成表面層4。[基材層2的形成方法]作為形成基材層2的方法，可列舉將溶劑中溶解有用于形成該基材層2的樹脂(以下，也稱為“基材層用樹脂”)而得到的涂布液涂布于金屬模具等而形成的方法；或將基材層用樹脂直接地進行成形的方法，但優選使用對基材層用樹脂直接進行成形的方法。作為將基材層用樹脂直接進行成形的方法，可以使用擠出成形法、吹塑成形法等方法。對采用擠出成形法的情況進行說明。首先，對包含基材層用樹脂及各種添加劑的原料組合物進行熔融混煉而制成樹脂顆粒。接著，例如將樹脂顆粒加入于安裝有環狀模頭的單螺桿或雙螺桿的擠出機中，從環狀模頭的前端的筒狀的樹脂吐出口擠出熔融的樹脂顆粒。其后，通過將被擠出的基材用樹脂組合物的筒狀體外插于具有冷卻機構的冷卻筒而使基材層用樹脂固化，由此，成形為環帶狀。如上所述，可以制作基材層2。此時，作為用于不使聚苯硫醚樹脂發生結晶化的辦法，優選在剛從環狀模具中噴出筒狀的基材層用樹脂之后，利用水、空氣、被冷卻的金屬塊等進行冷卻。具體而言，在環狀模具和冷卻筒之間設有隔熱材料，由此，可以制成從環狀模具吐出的筒狀基材層用樹脂(筒狀體)迅速地奪取熱的結構。使用于將冷卻筒內側的溫度總是調整為30℃以下的水進行循環。另外，通過以高速對從環狀模具噴出的筒狀的基材層用樹脂進行牽引而進行薄膜化，由此可以提高冷卻速度。該情況下，牽引速度優選為1m/min以上，特別優選為2～7m/分鐘。另外，在采用吹塑成形法的情況下，通過在模具內將熔融的樹脂顆粒制成筒狀，并利用送風機向其中吹入空氣進行冷卻，可以成形為例如環帶狀，由此制作基材層2。上述基材層用樹脂包含聚苯硫醚樹脂。聚苯硫醚樹脂為具有亞苯基單元和硫原子交替地排列的結構的熱塑性樹脂。形成基材層2的聚苯硫醚樹脂的亞苯基單元可以具有取代基，也可以為鄰亞苯基單元、間亞苯基單元及對亞苯基單元，也可以對它們進行混合。亞苯基單元中優選的構成至少含有對亞苯基單元，其含量相對于總亞苯基單元為50％以上。亞苯基單元特別優選僅由無取代的對亞苯基單元構成。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中間轉印帶的制造方法，其制造用于將電子照相方式的圖像形成裝置中形成于感光體上的調色劑圖像轉印于記錄材料的中間轉印帶，其中，中間轉印帶在包含聚苯硫醚樹脂的基材層上具有包含固化樹脂的表面層，該制造方法包括：對將含有聚合性成分的固化用組合物涂布于基材層表面而形成的涂膜照射固化用光，使所述聚合性成分聚合而形成所述包含固化樹脂的表面層，所述固化用光從LED光源射出，且含有波長為320nm以上且405nm以下的光但不含波長低于320nm的光及波長超過405nm的光。

【技術特征摘要】
2014.12.09 JP 2014-2489031.一種中間轉印帶的制造方法，其制造用于將電子照相方式的圖像形
成裝置中形成于感光體上的調色劑圖像轉印于記錄材料的中間轉印帶，其
中，
中間轉印帶在包含聚苯硫醚樹脂的基材層上具有包含固化樹脂的表面
層，
該制造方法包括：
對將含有聚合性成分的固化用組合物涂布于基材層表面而形成的涂膜
照射固化用光，使所述聚合性成分聚合而形成所述包含固化樹脂的表面層，
所述固化用光從LED光源射出，且含有波長為320nm以上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：下田剛士，氏原淳二，鈴木崇之，木谷龍二，
申請(專利權)人：柯尼卡美能達株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP