用于泵的蓋盤的定位的方法以及泵技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及用于泵的蓋盤的定位的方法以及泵。具體地，提供了一種用于相對于泵的布置在泵殼體中的開式葉輪定位蓋盤的方法。首先將調(diào)整螺栓(21)擰入蓋盤的螺紋孔達到這種程度，即，使得其與泵殼體接觸為止。隨后施加表征了調(diào)整螺栓(21)的第一標記(28)的位置的標識符(27)。然后將調(diào)整螺栓(21)進一步擰入，直到第二標記(29)達到標識符(27)為止。所描述的步驟對至少一個另外的調(diào)整螺栓重復(fù)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的用于泵的蓋盤的定位的方法和一種根據(jù)權(quán)利要求13的泵。
技術(shù)介紹
對于具有所謂的開式葉輪的泵而言要注意的是，這意味著具有僅帶有所謂的內(nèi)蓋盤的一個蓋盤的葉輪，所謂的外蓋盤的第二蓋盤必須相對于葉輪定位，并在泵的裝配時緊固至泵殼體。由于外蓋盤的布置，所以出現(xiàn)了泵的輸送通道，由此使輸送介質(zhì)的輸送或泵送變成可能。在這方面，蓋盤應(yīng)以離泵輪特定的間隔定位，其中，尤其重要的是，經(jīng)由泵輪設(shè)定均勻的間隔。由于定位借助于其設(shè)定必須彼此協(xié)調(diào)的多個調(diào)整螺栓來進行，所以均勻間隔的設(shè)定尤其困難。之前，蓋盤的定位由維護技術(shù)員在無專門的輔助裝置的情況下來實現(xiàn)，這部分地導(dǎo)致了蓋盤的不理想以及不可重復(fù)的定位。
技術(shù)實現(xiàn)思路
與此相反，本專利技術(shù)的目的尤其是，提出了一種用于定位泵的蓋盤的方法，其使得泵的具有特別高的效率程度的裝配成為可能。此外，本專利技術(shù)的目的尤其是，提出了一種具有開式葉輪的泵，其中，泵具有特別高的效率程度。根據(jù)本專利技術(shù)，該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的方法以及由具有權(quán)利要求13的特征的泵來滿足。對于根據(jù)本專利技術(shù)的用于相對于布置在泵殼體中的泵的開式葉輪來定位蓋盤的方法要注意的是，其中，泵尤其是旋轉(zhuǎn)泵，在步驟1中相對于彼此定位蓋盤和泵殼體，使得蓋盤與葉輪接觸，并且使得在蓋盤與葉輪之間僅必須在軸向方向上設(shè)定期望的間隔，用于達到蓋盤的端部位置。軸向方向在這方面被理解為由泵輪的旋轉(zhuǎn)軸線固定的方向，并且“接觸”被理解為使得，在任何位置處，蓋盤不能再在軸向方向上朝著葉輪進一步移位。這樣，蓋盤相對于泵殼體以這樣一種方式布置，使得其僅必須在軸向方向上定位。在步驟2中，將第一調(diào)整螺栓擰入蓋盤的尤其被設(shè)計成通孔的第一螺紋孔，直到第一調(diào)整螺栓的螺栓端部與泵殼體的接觸表面接觸為止。第一調(diào)整螺栓在這方面僅擰入到這種程度，使得蓋盤繼續(xù)接觸葉輪，并且尚未升起。在這方面，調(diào)整螺栓的旋入尤其是手動地進行，這意味著不使用例如以扳手的形式的工具。在步驟3中，將表征了尤其是第一調(diào)整螺栓周邊處的第一標記的位置的標識符施加在蓋盤處或施加在泵殼體處。標識符尤其借助于筆來實現(xiàn)。然而，對于標識符而言，還能夠被刻入或者借助于標簽來實現(xiàn)。在步驟4中，將第一調(diào)整螺栓進一步旋入，直到尤其在第一調(diào)整螺栓的周邊處的第二標記達到在蓋盤處或者在泵殼體處的所述標識符為止，使得在蓋盤與葉輪之間設(shè)定期望的間隔。步驟2至4至少對第二調(diào)整螺栓、并且尤其地還對第三和對第四調(diào)整螺栓或?qū)λ衅渌恼{(diào)整螺栓進行。還能使用超過四個的調(diào)整螺栓。調(diào)整螺栓在這方面具有相同的螺紋、尤其是相同的螺紋螺距。此外，第一和第二標記相對于彼此以相似的方式布置在調(diào)整螺栓處，其中，兩個標記的相對角度位置尤其是相同的。所有的調(diào)整螺栓以這樣的方式在步驟4中轉(zhuǎn)動相同的角度，這在相同螺紋螺距的情況下在每個調(diào)整螺栓處導(dǎo)致蓋盤相對于泵殼體在軸向方向上的相同移位。蓋盤與葉輪之間的有利的期望間隔能通過對螺紋螺距以及在調(diào)整螺栓處的第一和第二標記的布置的合適選擇來固定。尤其僅使用相同的調(diào)整螺栓。尤其進行根據(jù)本專利技術(shù)的方法，使得對所有調(diào)整螺栓進行步驟1并隨后進行步驟2，然后對所有調(diào)整螺栓進行步驟3，以及然后對所有調(diào)整螺栓進行步驟4。然而，混合形式也是可能的。同樣可能的是，調(diào)整螺栓中的一個或全部在進行步驟1之前已稍微擰入蓋盤的螺紋孔。調(diào)整螺栓在這方面尤其被設(shè)計并具有對應(yīng)的螺距，使得在步驟4中，調(diào)整螺栓為設(shè)定期望的間隔必須擰入20°與90°之間，尤其地擰入70°。這樣，在調(diào)整螺栓處的第二標記布置成相對于旋入方向?qū)Φ谝粯擞浧圃?0°與90°之間、尤其偏移70°。在本專利技術(shù)的實施例中，第一和第二標記被制成在調(diào)整螺栓的周邊處的切口，并具有不同的形狀，其中，切口尤其地能夠具有V形、矩形或圓形。切口尤其地在調(diào)整螺栓的整個外螺紋上在軸向方向上延伸。兩個標記以這樣的方式能特別容易地區(qū)分，由此使得蓋盤的可靠并且可重復(fù)的定位成為可能。兩個標記當它們具有不同的顏色時能特別容易地區(qū)分。在本專利技術(shù)的實施例中，調(diào)整螺栓具有第三和第四標記，其中，第三標記以與第一標記對應(yīng)的方式制成，第四標記以與第二標記對應(yīng)的方式制成，并且第四標記相對于第三標記的布置或角度偏移與第二標記相對于第一標記的布置或角度偏移對應(yīng)。以這樣的方式確保的是，至少一個第一標記總是可容易地達到，并且以這樣的方式，可具有蓋盤的簡單的定位。標記不一定必須布置在調(diào)整螺栓的周邊處。它們例如還可布置在調(diào)整螺栓的螺栓頭處。在本專利技術(shù)的實施例中，調(diào)整螺栓被設(shè)計成套管，其中能布置有例如以實心緊固螺栓的形式的緊固元件，借助于所述緊固元件，蓋盤在步驟5中緊固至泵殼體。在這方面，步驟5尤其僅當步驟4已經(jīng)對所有調(diào)整螺栓都進行時才進行。以這樣的方式，可具有蓋盤在泵殼體處的特別簡單和牢固的緊固。在本專利技術(shù)的實施例中，蓋盤與葉輪之間的期望的間隔的大小在0.1mm與0.3mm之間，尤其在0.15mm與0.25mm之間。這樣，使得泵的特別高的效率程度成為可能。在本專利技術(shù)的實施例中，調(diào)整螺栓的位置被固定在蓋盤與葉輪之間的達到的期望間隔處，其中，調(diào)整螺栓的位置的固定借助于鎖定螺母進行。為此，鎖定螺母在達到期望的間隔之后相對于蓋盤的遠離殼體的一側(cè)被上緊。這樣，一方面固定調(diào)整螺栓的位置，并且另一方面消除可在蓋盤與調(diào)整螺栓之間的連接中存在的任何間隙。這樣，使期望間隔的特別牢固并且準確的設(shè)定與維持變成可能。所述目的還通過一種具有泵殼體的泵來滿足，所述泵具有布置在其中的開式葉輪并具有用于葉輪的蓋盤，其中，蓋盤具有至少兩個螺紋孔，在所述至少兩個螺紋孔中布置有相應(yīng)的調(diào)整螺栓，借助于所述調(diào)整螺栓，從蓋盤在葉輪處的接觸開始，能設(shè)定蓋盤與葉輪之間的期望的間隔，其中，調(diào)整螺栓的螺栓端部在蓋盤于葉輪處的接觸時僅接觸泵殼體的接觸表面，并且其中，蓋盤或泵殼體至少在蓋盤與葉輪之間的期望間隔的設(shè)定期間具有標識符，所述標識符表征了在蓋盤于葉輪處的接觸時尤其在調(diào)整螺栓的周邊處的第一標記的位置，并且表征了在蓋盤與葉輪之間的設(shè)定的期望間隔的情況下尤其在調(diào)整螺栓的周邊處的第二標記的位置，其中，調(diào)整螺栓具有相同的螺紋，并且其中，第一和第二標記相對于彼此以相似的方式布置在調(diào)整螺栓處。“至少在期望間隔的設(shè)定期間”在該情況下被理解為使得所述標識符不必永久地出現(xiàn)在蓋盤處或出現(xiàn)在泵殼體處。標識符在所述期望間隔的設(shè)定之后并且在蓋盤與泵殼體的牢固緊固之后，在泵的使用期間能被去除或者能消失。附圖說明本專利技術(shù)另外的優(yōu)點、特征和細節(jié)參考實施例的以下說明并借助于附圖來得到，在附圖中相同的或具有相同功能的元件設(shè)置有相同的附圖標記。在這方面，示出了：圖1以截面圖示示出了旋轉(zhuǎn)泵；圖2是圖1的細節(jié)；以及圖3以平面圖示出了調(diào)整螺栓，該平面圖中具有旋轉(zhuǎn)泵的蓋盤的一部分。具體實施方式根據(jù)圖1，以旋轉(zhuǎn)泵或離心泵的形式的泵10具有在其中布置有開式葉輪12的泵殼體11。葉輪12能繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線沿著軸向方向13對準，并且葉輪12能由未示出的驅(qū)動機器驅(qū)動，例如由電動機驅(qū)動。例如，以水的形式的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于相對于泵(10)的布置在泵殼體(11)中的開式葉輪(12)定位蓋盤(16)的方法，包括以下步驟：步驟1：相對于彼此定位所述蓋盤(16)和所述泵殼體(11)，使得所述蓋盤(16)在所述葉輪(12)處實現(xiàn)接觸，并使得僅必須在所述蓋盤(16)與所述葉輪(12)之間在軸向方向(13)上設(shè)定期望的間隔，用于達到所述蓋盤(16)的端部位置；步驟2：將第一調(diào)整螺栓(21)擰入所述蓋盤(16)的第一螺紋孔(20)，直到所述第一調(diào)整螺栓(21)的螺栓端部(22)與所述泵殼體(11)的接觸表面(23)接觸為止，其中，所述蓋盤(16)繼續(xù)接觸所述葉輪(12)；步驟3：將標識符(27)施加在所述蓋盤(16)處或施加在所述泵殼體(11)處，所述標識符表征了所述第一調(diào)整螺栓(21)的第一標記(28)的位置；步驟4：擰入所述第一調(diào)整螺栓(21)，直到所述第一調(diào)整螺栓(21)的第二標記(29)達到所述標識符(27)為止，使得由此設(shè)定所述蓋盤(16)與所述葉輪(12)之間的所述期望間隔；以及至少對第二調(diào)整螺栓進行所述步驟2至4，其中，所述第一調(diào)整螺栓和所述第二調(diào)整螺栓具有相同的螺紋，并且其中，所述第一標記和所述第二標記相對于彼此以相似的方式布置在所述第一調(diào)整螺栓和所述第二調(diào)整螺栓處。...

【技術(shù)特征摘要】
2014.12.15 EP 14197910.41.一種用于相對于泵(10)的布置在泵殼體(11)中的開式葉輪(12)定位蓋盤(16)的方法，包括以下步驟：
步驟1：
相對于彼此定位所述蓋盤(16)和所述泵殼體(11)，使得所述蓋盤(16)在所述葉輪(12)處實現(xiàn)接觸，并使得僅必須在所述蓋盤(16)與所述葉輪(12)之間在軸向方向(13)上設(shè)定期望的間隔，用于達到所述蓋盤(16)的端部位置；
步驟2：
將第一調(diào)整螺栓(21)擰入所述蓋盤(16)的第一螺紋孔(20)，直到所述第一調(diào)整螺栓(21)的螺栓端部(22)與所述泵殼體(11)的接觸表面(23)接觸為止，其中，所述蓋盤(16)繼續(xù)接觸所述葉輪(12)；
步驟3：
將標識符(27)施加在所述蓋盤(16)處或施加在所述泵殼體(11)處，所述標識符表征了所述第一調(diào)整螺栓(21)的第一標記(28)的位置；
步驟4：
擰入所述第一調(diào)整螺栓(21)，直到所述第一調(diào)整螺栓(21)的第二標記(29)達到所述標識符(27)為止，使得由此設(shè)定所述蓋盤(16)與所述葉輪(12)之間的所述期望間隔；以及
至少對第二調(diào)整螺栓進行所述步驟2至4，其中，所述第一調(diào)整螺栓和所述第二調(diào)整螺栓具有相同的螺紋，并且其中，所述第一標記和所述第二標記相對于彼此以相似的方式布置在所述第一調(diào)整螺栓和所述第二調(diào)整螺栓處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1被手動地進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述標識符(27)在所述蓋盤(16)處或在所述泵殼體(11)處的施加借助于筆來進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一標記(29)和所述第二標記(29)被制成在所述調(diào)整螺栓(21)的周邊處的切口，并具有不同的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的方法，其特征在于，在所述調(diào)整螺栓(21)的周邊處的所述第一標記(29)和所述第二標記(29)具有不同的顏色。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整螺栓(21)具有第三標記(31)和第四標記(32)，其中，所述第三標記(31)以與所述第一標記(28)對應(yīng)的方式制成，并且所述第四標記(32)以與所述第二標記(29)對應(yīng)的方...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：HP克萊因，
申請(專利權(quán))人：蘇爾壽管理有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：瑞士;CH