一種煉油廠污油處理系統(tǒng)技術(shù)方案

一種煉油廠污油處理系統(tǒng)，污油預(yù)處理系統(tǒng)、污油三相分離系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)以及反沖洗系統(tǒng)，所述污油預(yù)處理系統(tǒng)包括兩個(gè)原料罐、與兩個(gè)原料罐通過藥劑管道并聯(lián)連接的破乳劑罐，兩個(gè)原料罐通過污油管道并聯(lián)連接；所述過濾器設(shè)置于污油管道上，污油管道連接三相分離器的進(jìn)液口，三相分離器末端連接變頻器，三相分離器出水口連接出水管道，出水管道連接后續(xù)的排放端，三相分離器出泥口連接出泥管道，出泥管道上設(shè)置輸送機(jī)，輸送機(jī)底端出液口通過管道連接出水管道，輸送機(jī)末端出料口連接后續(xù)的固體處理裝置，三相分離器的出油口通過出油管道連接油罐，油罐頂端設(shè)置有廢氣排放口、油罐底端設(shè)置有排油管道。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及污油處理領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
原油煉制時(shí)的電脫鹽、油品罐區(qū)切水、設(shè)備檢修及化驗(yàn)排污等過程會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水。含油污水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池（罐）和隔油池操作單元回收的污油主要由石油類、泥沙、多種化學(xué)藥劑和水組成，在常溫下一般以W/O或O/W/O型乳化液的形式存在，很難破乳。煉油廠一般將污油轉(zhuǎn)入儲(chǔ)罐，在破乳劑的作用下，利用加熱（一般為60～70℃）靜態(tài)沉降法分離回收石油類回?zé)挕Ｆ淙秉c(diǎn)是靜置時(shí)間長(zhǎng)，熱能消耗大，回收油中雜質(zhì)含量高，回?zé)挊O易對(duì)煉油系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)造成影響，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，不得不進(jìn)行非常規(guī)檢修。關(guān)于污油凈化的方法文獻(xiàn)報(bào)道較多。專利號(hào)200810103977.0一種污油及酸油集中處理工藝及其處理系統(tǒng),本專利技術(shù)處理工藝包括(1)過濾;(2)進(jìn)入反應(yīng)釜,在氣浮的同時(shí)加入碳酸鈉溶液至污油PH值穩(wěn)定在6.0-8.0,然后加入破乳劑及絮凝劑繼續(xù)反應(yīng);(3)停止氣浮,靜置沉淀;(4)將反應(yīng)釜上層的凈化油通過常、減壓脫水得到國(guó)標(biāo)原油;污水經(jīng)立式自然除油罐及油水過濾器過濾后排放;污泥采用水泥基固化,生石灰和氧化鋁助凝形成固化污泥。本專利技術(shù)的污油及酸油集中處理工藝不僅大幅度降低了對(duì)油田周圍環(huán)境的污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕,而且變廢為寶,回收了大量原油,提高了油田的經(jīng)濟(jì)效益,固化污泥可直接用于建筑。上述污油凈化方法基本上都是在污油樣品中加入藥劑（起脫水除雜作用），然后在一定的溫度下，或自然沉降、或離心、或超聲波輔助破乳。一般而言，煉油廠回收污油的基本組成是：石油類[烴類、非烴類（膠質(zhì)和瀝青質(zhì)）]、固體雜質(zhì)（泥砂、鹽類）及水份，是一種極為穩(wěn)定的、比原油更難破乳的油包水乳化體系。因此，采用類似于原油破乳脫水除雜的處理效果并不理想，表現(xiàn)在（1）水分含量和雜質(zhì)含量高；（2）不能將烴類和非烴類（膠質(zhì)和瀝青質(zhì)回?zé)挘┓珠_。如果回?zé)挘绊憻捰拖到y(tǒng)正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)可使煉油系統(tǒng)停產(chǎn)檢修，損失嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可分類處理三種分離物，大大提高污油處理效率的煉油廠污油處理系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的，提供了以下技術(shù)方案：一種煉油廠污油處理系統(tǒng)，其特征在于污油預(yù)處理系統(tǒng)、污油三相分離系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)以及反沖洗系統(tǒng)，所述污油預(yù)處理系統(tǒng)包括兩個(gè)原料罐、與兩個(gè)原料罐通過藥劑管道并聯(lián)連接的破乳劑罐，兩個(gè)原料罐通過污油管道并聯(lián)連接；所述污油三相分離系統(tǒng)包括過濾器、三相分離器、油罐、輸送機(jī)以及變頻器，所述過濾器設(shè)置于污油管道上，污油管道連接三相分離器的進(jìn)液口，三相分離器末端連接變頻器，三相分離器出水口連接出水管道，出水管道連接后續(xù)的排放端，三相分離器出泥口連接出泥管道，出泥管道上設(shè)置輸送機(jī)，輸送機(jī)底端出液口通過管道連接出水管道，輸送機(jī)末端出料口連接后續(xù)的固體處理裝置，三相分離器的出油口通過出油管道連接油罐，油罐頂端設(shè)置有廢氣排放口、油罐底端設(shè)置有排油管道；所述反沖洗系統(tǒng)包括沖洗管道、與沖洗管道的沖洗冷水端、沖洗熱水端，沖洗管道連接過濾器后側(cè)的污油管道，沖洗管道另設(shè)一管路連接輸送機(jī)，所述絮凝劑制備系統(tǒng)包括加藥倉(cāng)以及混料計(jì)量倉(cāng)，加藥倉(cāng)包括倉(cāng)體，倉(cāng)體頂端的PAM加藥口，倉(cāng)體底端的出藥口，倉(cāng)體底端設(shè)置有輸送機(jī)伸出出藥口，出藥口下方設(shè)置有生產(chǎn)凈水噴射管道，混料計(jì)量倉(cāng)包括計(jì)量倉(cāng)體，計(jì)量倉(cāng)體頂端設(shè)置有錐形進(jìn)料斗，錐形進(jìn)料斗正對(duì)加藥倉(cāng)的出藥口下方，計(jì)量倉(cāng)體設(shè)置為3個(gè)腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌器，每個(gè)腔室底端設(shè)置有排放管道，計(jì)量倉(cāng)體末端出液口通過管道連接三相分離器的進(jìn)液口。作為優(yōu)選，原料罐內(nèi)設(shè)置有加熱器以及攪拌器。作為優(yōu)選，藥劑管道上設(shè)置有破乳劑泵、球閥以及流量劑。作為優(yōu)選，污油管道從原料罐到過濾器的管路上設(shè)置有刀型閘閥和螺桿泵。作為優(yōu)選，沖洗管道上設(shè)置有球閥、電磁閥、止回閥以及過濾器。本專利技術(shù)有益效果：本專利技術(shù)大大簡(jiǎn)化了處理系統(tǒng)，提高了處理效率，可實(shí)現(xiàn)分類處理，有效防止再次污染。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的系統(tǒng)示意圖。圖2為污油預(yù)處理系統(tǒng)示意圖。圖3為絮凝劑制備系統(tǒng)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種煉油廠污油處理系統(tǒng)，污油預(yù)處理系統(tǒng)、污油三相分離系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)以及反沖洗系統(tǒng)，所述污油預(yù)處理系統(tǒng)包括兩個(gè)原料罐1、與兩個(gè)原料罐1通過藥劑管道2并聯(lián)連接的破乳劑罐3，兩個(gè)原料罐1通過污油管道4并聯(lián)連接；所述污油三相分離系統(tǒng)包括過濾器5、三相分離器6、油罐7、輸送機(jī)8以及變頻器9，所述過濾器5設(shè)置于污油管道4上，污油管道4連接三相分離器6的進(jìn)液口6.1，三相分離器6末端連接變頻器9，三相分離器6出水口6.2連接出水管道10，出水管道10連接后續(xù)的排放端，三相分離器6出泥口6.3連接出泥管道11，出泥管道11上設(shè)置輸送機(jī)8，輸送機(jī)8底端出液口8.1通過管道連接出水管道10，輸送機(jī)8末端出料口連接后續(xù)的固體處理裝置，三相分離器6的出油口6.4通過出油管道12連接油罐7，油罐7頂端設(shè)置有廢氣排放口7.1、油罐7底端設(shè)置有排油管道7.2；所述反沖洗系統(tǒng)包括沖洗管道13、與沖洗管道13的沖洗冷水端13.1、沖洗熱水端13.2，沖洗管道13連接過濾器5后側(cè)的污油管道4，沖洗管道13另設(shè)一管路23連接輸送機(jī)8，所述絮凝劑制備系統(tǒng)包括加藥倉(cāng)14以及混料計(jì)量倉(cāng)15，加藥倉(cāng)14包括倉(cāng)體，倉(cāng)體頂端的PAM加藥口14.1，倉(cāng)體底端的出藥口14.2，倉(cāng)體底端設(shè)置有輸送機(jī)8伸出出藥口14.2，出藥口14.2下方設(shè)置有生產(chǎn)凈水噴射管道14.3，混料計(jì)量倉(cāng)15包括計(jì)量倉(cāng)體，計(jì)量倉(cāng)體頂端設(shè)置有錐形進(jìn)料斗15.1，錐形進(jìn)料斗15.1正對(duì)加藥倉(cāng)14的出藥口14.2下方，計(jì)量倉(cāng)體設(shè)置為3個(gè)腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌器15.2，每個(gè)腔室底端設(shè)置有排放管道15.3，計(jì)量倉(cāng)體末端出液口15.4通過管道連接三相分離器6的進(jìn)液口。原料罐1內(nèi)設(shè)置有加熱器1.1以及攪拌器1.2。藥劑管道2上設(shè)置有破乳劑泵16、球閥17以及流量劑18。污油管道4從原料罐1到過濾器5的管路上設(shè)置有刀型閘閥19和螺桿泵20。沖洗管道13上設(shè)置有球閥17、電磁閥21、止回閥22以及過濾器5。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煉油廠污油處理系統(tǒng)，其特征在于污油預(yù)處理系統(tǒng)、污油三相分離系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)以及反沖洗系統(tǒng)，所述污油預(yù)處理系統(tǒng)包括兩個(gè)原料罐、與兩個(gè)原料罐通過藥劑管道并聯(lián)連接的破乳劑罐，兩個(gè)原料罐通過污油管道并聯(lián)連接；所述污油三相分離系統(tǒng)包括過濾器、三相分離器、油罐、輸送機(jī)以及變頻器，所述過濾器設(shè)置于污油管道上，污油管道連接三相分離器的進(jìn)液口，三相分離器末端連接變頻器，三相分離器出水口連接出水管道，出水管道連接后續(xù)的排放端，三相分離器出泥口連接出泥管道，出泥管道上設(shè)置輸送機(jī)，輸送機(jī)底端出液口通過管道連接出水管道，輸送機(jī)末端出料口連接后續(xù)的固體處理裝置，三相分離器的出油口通過出油管道連接油罐，油罐頂端設(shè)置有廢氣排放口、油罐底端設(shè)置有排油管道；所述反沖洗系統(tǒng)包括沖洗管道、與沖洗管道的沖洗冷水端、沖洗熱水端，沖洗管道連接過濾器后側(cè)的污油管道，沖洗管道另設(shè)一管路連接輸送機(jī)，所述絮凝劑制備系統(tǒng)包括加藥倉(cāng)以及混料計(jì)量倉(cāng)，加藥倉(cāng)包括倉(cāng)體，倉(cāng)體頂端的PAM加藥口，倉(cāng)體底端的出藥口，倉(cāng)體底端設(shè)置有輸送機(jī)伸出出藥口，出藥口下方設(shè)置有生產(chǎn)凈水噴射管道，混料計(jì)量倉(cāng)包括計(jì)量倉(cāng)體，計(jì)量倉(cāng)體頂端設(shè)置有錐形進(jìn)料斗，錐形進(jìn)料斗正對(duì)加藥倉(cāng)的出藥口下方，計(jì)量倉(cāng)體設(shè)置為3個(gè)腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌器，每個(gè)腔室底端設(shè)置有排放管道，計(jì)量倉(cāng)體末端出液口通過管道連接三相分離器的進(jìn)液口。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉油廠污油處理系統(tǒng)，其特征在于污油預(yù)處理系統(tǒng)、污油三相分離系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)以及反沖洗系統(tǒng)，所述污油預(yù)處理系統(tǒng)包括兩個(gè)原料罐、與兩個(gè)原料罐通過藥劑管道并聯(lián)連接的破乳劑罐，兩個(gè)原料罐通過污油管道并聯(lián)連接；所述污油三相分離系統(tǒng)包括過濾器、三相分離器、油罐、輸送機(jī)以及變頻器，所述過濾器設(shè)置于污油管道上，污油管道連接三相分離器的進(jìn)液口，三相分離器末端連接變頻器，三相分離器出水口連接出水管道，出水管道連接后續(xù)的排放端，三相分離器出泥口連接出泥管道，出泥管道上設(shè)置輸送機(jī)，輸送機(jī)底端出液口通過管道連接出水管道，輸送機(jī)末端出料口連接后續(xù)的固體處理裝置，三相分離器的出油口通過出油管道連接油罐，油罐頂端設(shè)置有廢氣排放口、油罐底端設(shè)置有排油管道；所述反沖洗系統(tǒng)包括沖洗管道、與沖洗管道的沖洗冷水端、沖洗熱水端，沖洗管道連接過濾器后側(cè)的污油管道，沖洗管道另設(shè)一管路連接輸送機(jī)，所述絮凝劑制備系統(tǒng)包括加藥倉(cāng)以及...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董小龍，董小軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海樂分離設(shè)備工程無錫有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32