一種自動翻板機制造技術

本發明專利技術公開了一種自動翻板機，包括旋轉機構、支撐機構和動力輸出機構，旋轉機構包括基座、設置在基座上的第一支撐輪、設置在基座上的第二支撐輪，和與第一支撐輪和第二支撐輪滾動連接的旋轉支架；第一支撐輪和第二支撐輪分布在旋轉支架靠近基座之頂端的兩側；動力輸出機構包括第一動力源和傳動軸，第一動力源與傳動軸之間設置有第一傳動裝置；傳動軸與旋轉支架之間設置有第二傳動裝置；支撐機構包括與旋轉支架連接的機架和固定裝置。該自動翻板機實現了板材的自動翻轉，不僅節省了大量的人力，提高了生產的效率，降低生產制造的成本，同時板材翻轉精度較高，避免了板材的脫落等問題的發生，極大的避免了安全事故的發生。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑設備
，尤其涉及一種自動翻板機。
技術介紹
隨著生活水平的日益提高，人們對于住宅和辦公用建筑的需求越來越大?，F有的建筑物多為鋼筋混凝土結構，但是傳統的鋼筋混凝土結構建造過程較為復雜，浪費大量的人力物力；同時，鋼筋混凝土結構的建筑物拆除時，需要進行破壞性拆除，拆卸后的建筑材料無法進行回收再利用，造成的資源的嚴重浪費。因此，插接式的鋼結構樓體應運而生，即將預先加工好的墻體運送至預定位置，并與樓體主框架連接，從而簡單快速地完成樓體搭建，建筑之前需要將墻體進行加工，將加工好的墻體運送至施工現場進行樓體的安裝。在墻體加工過程時，一般將墻體單側加工好后，利用人工將墻體進行翻轉，進而加工墻體的另一側。該種加工方式生產效率較為低下，需要使用大量的人工，無形中增加了生產建造的成本，同時無法滿足自動化生產線的生產要求，而且操作工在翻轉墻體時極易出現墻體的磕碰和脫落大大增加了安全事故的發生。因此，提供一種自動翻板機，以期在板材加工過程中實現自動翻轉減少操作人員數量，降低生產制造的成本，同時避免安全事故的發生，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種自動翻板機，以期在板材加工過程中實現自動翻轉減少操作人員數量，降低生產制造的成本，同時避免安全事故的發生。為了實現上述目的，本專利技術提供一種自動翻板機，包括旋轉機構、支撐機構和動力輸出機構，所述旋轉機構包括基座、設置在所述基座上的第一支撐輪、設置在所述基座上的第二支撐輪，和與所述第一支撐輪和所述第二支撐輪滾動連接的旋轉支架；所述第一支撐輪和所述第二支撐輪分布在所述旋轉支架靠近所述基座之頂端的兩側；所述動力輸出機構包括第一動力源和傳動軸，所述第一動力源與所述傳動軸之間設置有第一傳動裝置；所述傳動軸與所述旋轉支架之間設置有第二傳動裝置；所述支撐機構包括與所述旋轉支架連接的機架和固定裝置。優選地，所述旋轉機構遠離所述支撐機構的端面設置有限位輥，所述旋轉機構數量為兩個，兩所述旋轉機構分別設置在所述支撐機構的兩端。優選地，所述機架上轉動設置有若干托輥，且各所述托輥相互平行。優選地，所述機架上設置有第二動力源，且第二動力源與所述托輥之間連接有第三傳動裝置。優選地，所述固定裝置為設置在所述機架上的若干個伸縮缸，且所述伸縮缸的缸體與所述機架固定，所述伸縮缸的缸桿垂直所述托輥。優選地，相鄰所述托輥之間設置有第四傳動裝置。優選地，所述第一傳動裝置、所述第二傳動裝置、所述第三傳動裝置和所述第四傳動裝置均為傳動鏈。優選地，所述第一動力源和所述第二動力源均為電動機。優選地，所述伸縮缸為氣缸。本專利技術提供的本專利技術提供一種自動翻板機，包括旋轉機構、支撐機構和動力輸出機構，所述旋轉機構包括基座、設置在所述基座上的第一支撐輪、設置在所述基座上的第二支撐輪，和與所述第一支撐輪和所述第二支撐輪滾動連接的旋轉支架；所述第一支撐輪和所述第二支撐輪分布在所述旋轉支架靠近所述基座之頂端的兩側；所述動力輸出機構包括第一動力源和傳動軸，所述第一動力源與所述傳動軸之間設置有第一傳動裝置；所述傳動軸與所述旋轉支架之間設置有第二傳動裝置；所述支撐機構包括與所述旋轉支架連接的機架和固定裝置。該自動翻板機在使用時，需要將其安裝在生產線的固定位置，啟動生產線對板材單側進行加工，當板材單側加工完畢后，板材進入到支撐機構內，到達指定位置后，啟動支撐機構上的固定裝置，將板材固定住，啟動第一動力源，動力通過第一傳動裝置帶動旋轉支架繞其自身旋轉180°，進而使得板材翻轉，此時對板材的另一側進行加工。板材加工完畢后，固定裝置與被加工板材表面脫離，板材進入下一道加工工序。該自動翻板機實現了板材的自動翻轉，不僅節省了大量的人力，提高了生產的效率，降低生產制造的成本，同時板材翻轉精度較高，避免了板材的脫落等問題的發生，極大的避免了安全事故的發生。在一種優選的實施方式中，本專利技術所提供的自動翻板機，所述旋轉機構遠離所述支撐機構的端面設置有限位輥，所述旋轉機構數量為兩個，兩所述旋轉機構分別設置在所述支撐機構的兩端。該處限位輥的設計保證了支撐機構運行的穩定性；設計兩個旋轉機構，且兩個旋轉機構設置在支撐機構的兩端，一方面為支撐機構提供了足夠強度的支撐，保證生產的順利進行，另一方面保證了板材自動翻轉的精準性和穩定性，有效的保證了板材的加工精度。在一種優選的實施方式中，本專利技術所提供的自動翻板機，所述機架上轉動設置有若干托輥，且各所述托輥相互平行。此處在機架上設置若干個托輥有效的保證了板材在進出支撐機構時的流暢性，使得板材與機架的接觸由滑動摩擦轉變為滾動摩擦，大大提高了生產的效率，進而節約了生產制造的成本。在一種優選的實施方式中，本專利技術所提供的自動翻板機，所述機架上設置有第二動力源，且第二動力源與所述托輥之間連接有第三傳動裝置。該處設計有第二動力源，第二動力源通過第三傳動裝置將動力傳輸到托輥上，使得托輥繞自身轉動，進而帶動板材進出支撐機構，實現板材自動進出支撐機構，從而大大提高了生產的效率，為生產制造有效的降低了成本。在一種優選的實施方式中，本專利技術所提供的自動翻板機，所述固定裝置為設置在所述機架上的若干個伸縮缸，且所述伸縮缸的缸體與所述機架固定，所述伸縮缸的缸桿垂直所述托輥。上述設計中，固定裝置為伸縮缸，此處選材較為常見，而且能夠為固定板材提供強大而穩定的壓力，有效的保證了板材固定的強度，同時有效的提高了板材的加工精度。在一種優選的實施方式中，本專利技術所提供的自動翻板機，相鄰所述托輥之間設置有第四傳動裝置。相鄰托輥之間設置的第四傳動裝置有效的將第二動力源的動力傳輸到每一個托輥上，使得每個托輥的運動保持一致，進而有效的保證了生產制造的順利進行，大大提高了生產的效率，節約了生產加工的成本。在一種優選的實施方式中，本專利技術所提供的自動翻板機，所述第一傳動裝置、所述第二傳動裝置、所述第三傳動裝置和所述第四傳動裝置均為傳動鏈。上述四處的傳動裝置均選擇為傳動鏈，一方面傳動鏈的傳動效果較好，有效的保證了動力的準確傳輸，另一方面，傳動鏈為標準件，使用壽命較長，同時便于后期的維修和更換，而且成本較低，大大降低了生產的成本。在一種優選的實施方式中，本專利技術所提供的自動翻板機，所述第一動力源和所述第二動力源均為電動機。上述兩處的動力源均為電動機，一方面電動機的動力輸出效果較好，有效的保證本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動翻板機，其特征在于，包括旋轉機構(14)、支撐機構(3)和動力輸出機構(6)，所述旋轉機構(14)包括基座(13)、設置在所述基座(13)上的第一支撐輪(11)、設置在所述基座(13)上的第二支撐輪(12)，和與所述第一支撐輪(11)和所述第二支撐輪(12)滾動連接的旋轉支架(10)；所述第一支撐輪(11)和所述第二支撐輪(12)分布在所述旋轉支架(10)靠近所述基座(13)之頂端的兩側；所述動力輸出機構(6)包括第一動力源(5)和傳動軸(4)，所述第一動力源(5)與所述傳動軸(4)之間設置有第一傳動裝置(16)；所述傳動軸(4)與所述旋轉支架(10)之間設置有第二傳動裝置(15)；所述支撐機構(3)包括與所述旋轉支架(10)連接的機架(2)和固定裝置(1)。

【技術特征摘要】
1.一種自動翻板機，其特征在于，包括旋轉機構(14)、支撐機構(3)
和動力輸出機構(6)，所述旋轉機構(14)包括基座(13)、設置在所述
基座(13)上的第一支撐輪(11)、設置在所述基座(13)上的第二支撐
輪(12)，和與所述第一支撐輪(11)和所述第二支撐輪(12)滾動連接
的旋轉支架(10)；所述第一支撐輪(11)和所述第二支撐輪(12)分布
在所述旋轉支架(10)靠近所述基座(13)之頂端的兩側；所述動力輸出
機構(6)包括第一動力源(5)和傳動軸(4)，所述第一動力源(5)與
所述傳動軸(4)之間設置有第一傳動裝置(16)；所述傳動軸(4)與所
述旋轉支架(10)之間設置有第二傳動裝置(15)；所述支撐機構(3)包
括與所述旋轉支架(10)連接的機架(2)和固定裝置(1)。
2.根據權利要求1所述的自動翻板機，其特征在于，所述旋轉機構(14)
遠離所述支撐機構(3)的端面設置有限位輥，所述旋轉機構(14)數量為
兩個，兩所述旋轉機構(14)分別設置在所述支撐機構(3)的兩端。
3.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯楠，王福群，
申請(專利權)人：文登藍島建筑工程有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37