一種全自動多工序同步加工復合數控機床制造技術

本發明專利技術公開的一種全自動多工序同步加工復合數控機床，包括底座和分度盤，分度盤上均勻布設有若干液壓夾具，底座上環繞分度盤依序設有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位：第一工位設置有用于對工件銑削牙口的第一銑削裝置，第二工位設置有用于對工件銑削安裝臺階的第二銑削裝置，第三工位設置有用于去除毛刺的第三銑削裝置，第四工位設置有用于對工件銑削斜底槽的第四銑削裝置，第五工位設置有用于對工件銑削錐面鎖口的第五銑削裝置。本發明專利技術結構簡單合理，操作方便，能夠將工件加工的不同工序在一臺機器上同時完成，從而減少裝夾、定位次數，提高工作效率和加工精度。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動多工序同步加工復合數控機床
本專利技術涉及機械加工
，特別涉及一種全自動多工序同步加工復合數控機床。
技術介紹
目前，公知的機床大多僅具有一種功能，如銑床僅具有銑削的功能，鉆床僅具有鉆孔的功能。然而，一件工件根據加工工藝的要求通常要有多道加工工序。例如，在登山扣(又稱作安全扣)的生產過程中，其扣體的加工需要經過多道工序，具體包括：(1)、銑削牙口；(2)銑削安裝臺階；(3)去毛刺；(4)銑削斜底槽；(5)銑削錐面鎖口。由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，用普通機床加工時，至少需要5名員工及五臺機床，在一臺機床上完成一道工序后，還需要將工件拆下再轉移到另一臺機床上進行裝夾、定位，這樣的多次裝夾、定位，不僅增加了工作量、降低了加工效率，同時由于每次裝夾定位不能保證完全相同，因此也影響了加工精度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種全自動多工序同步加工復合數控機床，其結構簡單合理，操作方便，能夠將工件加工的不同工序在一臺機器上同時完成，從而減少裝夾、定位次數，提高工作效率和加工精度。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：本專利技術所述的一種全自動多工序同步加工復合數控機床，包括底座、可轉動地設置于所述底座上的分度盤，所述分度盤上均勻布設有若干液壓夾具，所述底座上環繞所述分度盤依序設有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位；所述液壓夾具包括夾具底板、第一夾爪和第二夾爪，所述夾具底板與所述底座固定連接，所述夾具底板上設置有夾緊油缸，所述第一夾爪固定連接至所述夾緊油缸的油缸體，所述夾緊油缸的活塞桿上固定連接有滑塊，所述第二夾爪與所述滑塊固定連接，所述第一夾爪與所述第二夾爪呈并列設置，所述第一夾爪與所述第二夾爪之間形成有用于夾緊工件的夾緊間隙；所述上料工位設置有上料裝置，所述上料裝置與工件振動盤的送料軌道連接，由所述工件振動盤向所述上料裝置逐個輸送工件，并由所述上料裝置將工件依序移送至所述液壓夾具的夾緊間隙中；所述第一工位設置有用于對工件銑削牙口的第一銑削裝置，所述第二工位設置有用于對工件銑削安裝臺階的第二銑削裝置，所述第三工位設置有用于去除毛刺的第三銑削裝置，所述第四工位設置有用于對工件銑削斜底槽的第四銑削裝置，所述第五工位設置有用于對工件銑削錐面鎖口的第五銑削裝置；所述下料工位設置有下料裝置，所述下料裝置與接料箱連接，所述下料裝置用于將加工后的工件由所述液壓夾具移送至所述接料箱內。進一步地，所述夾具底板上設置有滑塊底板，所述滑塊與所述滑塊底板滑移配合，所述滑塊底板上設置有用于對所述滑塊進行導向的導向壓條。進一步地，所述上料裝置包括安裝于所述底座上的上料支撐架，所述上料支撐架上分別安裝有上料板和旋轉氣缸，所述上料板的側壁設置有與所述送料軌道相連接的上料槽，所述上料板上設置有用于將所述上料槽內的工件推送至所述夾緊間隙的推料板，所述推料板上設置有齒條，所述旋轉氣缸的輸出端通過齒輪盒與所述齒條傳動連接。進一步地，所述第一銑削裝置包括第一安裝座和第一電機架，所述第一安裝座與所述底座固定連接，所述第一電機架上設置有第一電機，所述第一電機的輸出端通過第一主軸連接設置有第一銑刀；所述第一安裝座上豎直設置有第一直線導軌，所述第一電機架與所述第一直線導軌滑移配合，所述第一安裝座上設置有用于驅動所述第一電機架沿所述第一直線導軌豎向滑動的第一油缸；所述第一安裝座上沿所述第一電機架的進給方向還設置有的第一機械式調速閥，所述第一機械式調速閥用于調節所述第一電機架的進給速度。進一步地，所述第二銑削裝置包括第二安裝座和第二電機架，所述第二安裝座與所述底座固定連接，所述第二電機架上設置有第二電機，所述第二電機的輸出端通過第二主軸連接設置有第二銑刀；所述第二安裝座上豎直設置有第二直線導軌，所述第二電機架與所述第二直線導軌滑移配合，所述第二安裝座上設置有用于驅動所述第二電機架沿所述第二直線導軌豎向滑動的第二油缸；所述第二安裝座上沿所述第二電機架的進給方向還設置有第二機械式調速閥，所述第二機械式調速閥用于調節所述第二電機架的進給速度。進一步地，所述第三銑削裝置包括第三安裝座和第三電機架，所述第三安裝座與所述底座固定連接，所述第三電機架上設置有第三電機，所述第三電機的輸出端通過第三主軸連接設置有第三銑刀；所述第三安裝座上豎直設置有第三直線導軌，所述第三電機架與所述第三直線導軌滑移配合，所述第三安裝座上設置有用于驅動所述第三電機架沿所述第三直線導軌豎向滑動的第三油缸；所述第三安裝座上沿所述第三電機架的進給方向還設置有第三機械式調速閥，所述第三機械式調速閥用于調節所述第三電機架的進給速度。進一步地，所述第四銑削裝置包括第四安裝座和第四電機架，所述第四安裝座與所述底座固定連接，所述第四電機架上設置有第四電機，所述第四電機的輸出端通過第四主軸連接設置有第四銑刀；所述第四安裝座上豎直設置有第四直線導軌，所述第四電機架與所述第四直線導軌滑移配合，所述第四安裝座上設置有用于驅動所述第四電機架沿所述第四直線導軌豎向滑動的第四油缸；所述第四安裝座上沿所述第四電機架的進給方向還設置有第四機械式調速閥，所述第四機械式調速閥用于調節所述第四電機架的進給速度。進一步地，所述第五銑削裝置包括第五安裝座和第五電機架，所述第五安裝座與所述底座固定連接，所述第五電機架上設置有第五電機，所述第五電機的輸出端通過第五主軸連接設置有第五銑刀；所述第五安裝座上傾斜設置有第五直線導軌，所述第五電機架與所述第五直線導軌滑移配合，所述第五安裝座上設置有用于驅動所述第五電機架沿所述第五直線導軌滑動的第五油缸；所述第五安裝座上沿所述第五電機架的進給方向還設置有第五機械式調速閥，所述第五機械式調速閥用于調節所述第五電機架的進給速度。進一步地，所述下料裝置包括下料支撐架和下料槽，所述下料支撐架與所述底座固定連接，所述下料槽與所述接料箱對應設置，所述下料支撐架上設置有下料氣缸，所述下料氣缸的輸出端連接有下料板，所述下料板上設置有推料桿，所述下料氣缸通過所述下料板驅動所述推料桿將所述夾緊間隙內的工件推送至所述下料槽內。進一步地，所述下料支撐架上傾斜設置有與所述下料氣缸相對應的下料直線導軌，所述下料直線導軌上設置有滑動座，所述下料板通過支撐桿連接至所述滑動座。本專利技術的有益效果為：本專利技術提供的全自動多工序同步加工復合數控機床，通過在底座上設置分度盤，在分度盤上沿周向均勻布設若干液壓夾具，并在底座上環繞分度盤依序設置上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位，工作時，上料工位將工件移送至液壓夾具的夾緊間隙內，由液壓夾具夾緊工件的中部，使工件的兩端暴露于液壓夾具的外部，上料完成后，液壓夾具在分度盤的驅動下帶動工件運動至相應加工工位，具體地說，第一工位用于對工件的第一端銑削牙口，第二工位用于對工件的第一端銑削安裝臺階，第三工位用于對工件進行去毛刺，第四工位用于對工件的第二端銑削斜底槽，第五工位用于對工件的第二端銑削錐面鎖口，下料工位用于將加工好的扣體工件從液壓夾具中取下，從而完成一個加工周期。綜上所述，與現有單臺單工序加工機床相比，本專利技術結構簡單合理，操作方便，能夠將工件加工的不同工序在一臺機器上同時完成，從而本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動多工序同步加工復合數控機床，其特征在于：包括底座、可轉動地設置于所述底座上的分度盤，所述分度盤上均勻布設有若干液壓夾具，所述底座上環繞所述分度盤依序設有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位；所述液壓夾具包括夾具底板、第一夾爪和第二夾爪，所述夾具底板與所述底座固定連接，所述夾具底板上設置有夾緊油缸，所述第一夾爪固定連接至所述夾緊油缸的油缸體，所述夾緊油缸的活塞桿上固定連接有滑塊，所述第二夾爪與所述滑塊固定連接，所述第一夾爪與所述第二夾爪呈并列設置，所述第一夾爪與所述第二夾爪之間形成有用于夾緊工件的夾緊間隙；所述上料工位設置有上料裝置，所述上料裝置與工件振動盤的送料軌道連接，由所述工件振動盤向所述上料裝置逐個輸送工件，并由所述上料裝置將工件依序移送至所述液壓夾具的夾緊間隙中；所述第一工位設置有用于對工件銑削牙口的第一銑削裝置，所述第二工位設置有用于對工件銑削安裝臺階的第二銑削裝置，所述第三工位設置有用于去除毛刺的第三銑削裝置，所述第四工位設置有用于對工件銑削斜底槽的第四銑削裝置，所述第五工位設置有用于對工件銑削錐面鎖口的第五銑削裝置；所述下料工位設置有下料裝置，所述下料裝置與接料箱連接，所述下料裝置用于將加工后的工件由所述液壓夾具移送至所述接料箱內。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動多工序同步加工復合數控機床，其特征在于：包括底座、可轉動地設置于所述底座上的分度盤，所述分度盤上均勻布設有若干液壓夾具，所述底座上環繞所述分度盤依序設有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位；所述液壓夾具包括夾具底板、第一夾爪和第二夾爪，所述夾具底板與所述底座固定連接，所述夾具底板上設置有夾緊油缸，所述第一夾爪固定連接至所述夾緊油缸的油缸體，所述夾緊油缸的活塞桿上固定連接有滑塊，所述第二夾爪與所述滑塊固定連接，所述第一夾爪與所述第二夾爪呈并列設置，所述第一夾爪與所述第二夾爪之間形成有用于夾緊工件的夾緊間隙；所述上料工位設置有上料裝置，所述上料裝置與工件振動盤的送料軌道連接，由所述工件振動盤向所述上料裝置逐個輸送工件，并由所述上料裝置將工件依序移送至所述液壓夾具的夾緊間隙中；所述第一工位設置有用于對工件銑削牙口的第一銑削裝置，所述第二工位設置有用于對工件銑削安裝臺階的第二銑削裝置，所述第三工位設置有用于去除毛刺的第三銑削裝置，所述第四工位設置有用于對工件銑削斜底槽的第四銑削裝置，所述第五工位設置有用于對工件銑削錐面鎖口的第五銑削裝置；所述下料工位設置有下料裝置，所述下料裝置與接料箱連接，所述下料裝置用于將加工后的工件由所述液壓夾具移送至所述接料箱內；所述上料裝置包括安裝于所述底座上的上料支撐架，所述上料支撐架上分別安裝有上料板和旋轉氣缸，所述上料板的側壁設置有與所述送料軌道相連接的上料槽，所述上料板上設置有用于將所述上料槽內的工件推送至所述夾緊間隙的推料板，所述推料板上設置有齒條，所述旋轉氣缸的輸出端通過齒輪盒與所述齒條傳動連接。2.根據權利要求1所述的全自動多工序同步加工復合數控機床，其特征在于：所述夾具底板上設置有滑塊底板，所述滑塊與所述滑塊底板滑移配合，所述滑塊底板上設置有用于對所述滑塊進行導向的導向壓條。3.根據權利要求1所述的全自動多工序同步加工復合數控機床，其特征在于：所述第一銑削裝置包括第一安裝座和第一電機架，所述第一安裝座與所述底座固定連接，所述第一電機架上設置有第一電機，所述第一電機的輸出端通過第一主軸連接設置有第一銑刀；所述第一安裝座上豎直設置有第一直線導軌，所述第一電機架與所述第一直線導軌滑移配合，所述第一安裝座上設置有用于驅動所述第一電機架沿所述第一直線導軌豎向滑動的第一油缸；所述第一安裝座上沿所述第一電機架的進給方向還設置有的第一機械式調速閥，所述第一機械式調速閥用于調節所述第一電機架的進給速度。4.根據權利要求1所述的全自動多工序同步加工復合數控機床，其特征在于：所述第二銑削裝置包括第二安裝座和第二電機架，所述第二安裝座與所述底座固定連接，所述第二電機架上設置有第二電機，所述第二電機的輸出端通過第二主軸連接設置有第二銑刀；所述第二安裝座上豎直設置有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪傳龍，張劍，
申請(專利權)人：奉化市歐特瑞智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33