本發明專利技術公開了一種重型塔器設備分段吊裝空中組對的就位導向裝置，屬于設備制造安裝技術領域。本發明專利技術在下段塔靠近組對焊接位置的外周壁上安裝支撐工裝，并在每個所述的工裝上焊接導向柱；在待吊裝的塔段位于組對焊縫上方安裝導向圈，所述的導向圈均勻分布在上段塔靠近焊接位置的外周壁上與下段塔上的導向柱相對應，吊裝上段塔至下段塔上部，通過事先系掛的麻繩曳引調整控制上段塔的方位，吊鉤下落，上段塔下部安裝的導向圈，套入下段塔上部安裝的導向柱，并引導上下塔段快速、精確地對口。本發明專利技術設計出了一種全新的重型塔器設備分段吊裝垂直組對的方法，采用本發明專利技術的技術方案，能夠更安全、快速、精確地完成設備上下段的組對。
【技術實現步驟摘要】
一種重型塔器設備分段吊裝空中組對的就位導向裝置
本專利技術涉及設備制造安裝
，更具體地說，涉及一種重型塔器設備分段吊裝過程中，設備吊裝段與已安裝的設備下段在空中精確、快速組對的施工方法。
技術介紹
隨著石油化工生產裝置設計的大型化，建設項目中大型、重型塔器設備越來越多，但受到運輸條件的限制，往往一些超限設備無法整體運輸進入施工現場，只能分段運輸進場，再進行組對焊接。現場組對又分水平組對和垂直組對，水平組對因為所需施工場地較大、且需要使用配套的托輪支撐架、設備整體吊裝時必須使用更大規格型號的吊車等缺點，所以施工現場很少使用水平組對的方法。垂直組對因方法較為簡便、所需施工機械少等優點常常被采用。垂直組對，即將設備下段立置吊裝、固定到基礎上，并找正其垂直度、標高，再吊裝設備上段，空中完成設備上下段的組對。垂直組對的關鍵工序是設備上下段的對口作業，吊起的設備上段，受高空風力及吊車起落、變幅、旋轉等動作的影響，晃動較大，以往的施工，通過人工手扶的方式控制設備上段筒體的晃動，完成上下段筒體的組對，其所需施工人員較多、勞動強度大、效率低下、組對精度難以保證。
技術實現思路
1.專利技術要解決的技術問題針對現有技術中上述問題的不足，本專利技術設計出了一種全新的重型塔器設備分段吊裝垂直組對的方法，采用本專利技術的技術方案，能夠更安全、快速、精確地完成設備上下段的組對。2.技術方案為達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為：1)將設備下段立置吊裝、固定到基礎上，并找正其垂直度、標高；2)設置組對用操作平臺，測量下段塔對口處外壁周長，并做好記錄；在下段塔外壁靠近組對焊接位置標識出0°、90°、180°、270°的基準線；3)在下段塔靠近組對焊接位置的外周壁上均勻分布安裝至少兩個支撐工裝，并在每個所述的工裝上焊接導向柱；4)在下段塔對口處內(或外)側約每隔1000mm焊一塊定位板；5)在待吊裝的塔段位于組對焊縫上方安裝導向圈，所述的導向圈均勻分布在上段塔靠近焊接位置的外周壁上與下段塔上的導向柱相對應；測量上段塔對口處外壁周長，并做好記錄；在上段塔外壁靠近組對焊接位置標識出0°、90°、180°、270°的基準線；6)用吊車吊裝上段塔至下段塔上部，通過事先系掛的麻繩曳引調整控制上段塔的方位，吊鉤下落，上段塔下部安裝的導向圈，套入下段塔上部安裝的導向柱，并引導上下塔段快速、精確地對口；7)在上下段對口處每隔1000mm放置一塊δ＝2～3mm的間隙片，以保證對口間隙；同時通過導向柱兩側的千斤頂調整上塔段的周向方位，確保四條基準線對正；8)上下段對口前，計算兩分段的對口端的外壁周長差，換算成半徑差(周長差除以2π)，即錯邊量；在對口時應將差值均開，以免錯口集中在局部而造成超標；9)捻縫可以從對稱的基準線兩處開始，分兩組按一個圓周方向進行，亦可分四組從四條基準線開始；10)對口錯邊量的調整，通過在凹處焊接90°板，架設千斤頂頂壓凸處進行；11)對口作業過程中，地面人員通過兩臺經緯儀觀測上塔段的垂直度，兩臺經緯儀分布在相對于設備90°的兩個方向上；垂直度通過調整焊縫間隙實現，焊縫間隙調整利用上下塔壁焊接擋塊架設千斤頂進行；12)捻好的焊縫間隔200mm，打底焊接50mm長，以固定；依次順序進行；13)組對完成后，拆除定位板、導向裝置等工裝，采用多名焊工使用相同的焊接電流同時進行對稱焊接，分多層焊接形成最后完整的焊縫，且自第二層其每層分多條焊道焊接，焊接時采用較小的電流、快速焊接，保證焊縫每一層的焊接厚度和每一條焊道的寬度均不超過4mm，這樣小電流焊接打開的熔池小、焊接變形小；14)外側焊縫焊接結束，吊車即可摘鉤，進行下一段吊裝的準備，同時進行設備內口焊縫的焊接；下一段的吊裝工序同上。作為本專利技術的進一步改進，所述的導向柱由鋼管制成，頂部呈尖狀，根據吊裝塔段的重量，選用DN100～200mm的鋼管，長度600～800mm為宜。作為本專利技術的進一步改進，所述的支撐工裝，由一片水平安裝的方形鋼板和下部兩側安裝的三角狀加強筋板構成。作為本專利技術的進一步改進，所述的導向圈，由一片水平安裝的方形鋼板和上部兩側安裝的三角狀加強筋板構成，且方形鋼板與導向柱相對應的位置開有圓孔，圓孔直徑大于導向柱外徑50～80mm。作為本專利技術的進一步改進，本導向裝置具有微調塔段圓周方位的功能，其原理為：通過固定在導向圈一側面的千斤頂沿圓周方向水平頂壓導向柱，實現上下塔段圓周方向方位的相對位移，保證上下塔段的組對精度。作為本專利技術的進一步改進，可根據組對塔段的外徑確定本導向裝置設置的數量，一般外徑小于五米，設置兩套即可，外徑大于五米設置四套。3.有益效果采用本專利技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果：1)本專利技術的重型塔器設備分段吊裝空中組對的方法，較采用現場地面組對、設備整體吊裝的方案，大大減小了主吊吊車的規格型號，節省了可觀的吊車租賃費用。2)本專利技術的重型塔器設備分段吊裝空中組對的方法，較采用現場地面組對、設備整體吊裝的方案，施工現場無需較大的設備組對場地，且吊裝場地占用時間較短，對現場其他施工影響較小。3)本專利技術的重型塔器設備分段吊裝空中組對的方法，安全性高、所需操作人員較少、勞動強度小、確保了組對精度。4)本專利技術的重型塔器設備分段吊裝空中組對的方法，其輔助設施組成簡單、可以用施工現場的廢棄鋼板、鋼管制作，成本低廉。以實施例中的丙烯丙烷分離塔吊裝為例，如果采用現場地面組對、設備整體吊裝的方案，現場需要120×25米的組對施工場地，占用時間約兩月；至少需要500噸級的托輪支架三套；現場長期需要兩臺400t履帶吊配合卸車、水平組對等；整體吊裝，加吊索具、吊耳、加強措施等，吊裝重量達1050噸，主吊需要使用國內唯一的4000噸級履帶吊；各項費用測算總計約800萬元。實施例中，丙烯丙烷分離塔采用本技術方案，利用1250噸履帶吊分四段吊裝組對，各項費用支出合計280萬元，經濟效益可觀。附圖說明圖1為本方法中導向柱的示意圖；圖2為圖1中A部分的放大示意圖；圖3為圖2的右視示意圖；圖4為間隙片的安裝示意圖；圖5為本專利技術中上下段設備錯邊量調整過程中90°板及千斤頂安裝狀態示意圖；圖6為本專利技術中上下段設備垂直度調整過程中擋塊及千斤頂安裝狀態示意圖。其中：1、上段塔；2、下段塔；22、操作平臺；3、支撐工裝；4、導向柱；5、導向圈；6、千斤頂；7、定位板；8、間隙片；10、90°板；12、擋塊。具體實施方式為進一步了解本專利技術的內容，結合附圖及實施例對本專利技術作詳細描述。實施例1我單位承建的某丙烷脫氫項目中的丙烯丙烷分離塔，設備直徑9.7米、高108米、殼體重量960噸，現場采用本技術方案，設備分四段運輸進場，分段吊裝空中組對焊接，安全優質地完成此重型設備的安裝。本專利技術的技術方案，其包括支撐工裝3、導向柱4、導向圈5、定位板7、間隙片8、千斤頂6、90°板10和擋塊12，所述的支撐工裝3均勻分布安裝在下段塔2靠近組對焊接位置的外周壁上，所述的支撐工裝3上焊接有導向柱4，所述的導向圈5均勻分布安裝在上段塔1靠近組對焊接位置的外周壁上，上段塔1下部安裝的所述導向圈5可以套入下段塔2上部安裝的所述導向柱4從而引導上段塔1和下段塔2的對口，所述導向柱4兩側架設有千斤頂6用于調整上段塔1的周向方位；上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種重型塔器設備分段吊裝空中組對的就位導向裝置，其特征在于：其步驟為：1)將設備下段立置吊裝、固定到基礎上，并找正其垂直度、標高；2)設置組對用操作平臺，測量下段塔對口處外壁周長，并做好記錄；在下段塔外壁靠近組對焊接位置標識出0°、90°、180°、270°的基準線；3)在下段塔靠近組對焊接位置的外周壁上均勻分布安裝至少兩個支撐工裝，并在每個所述的工裝上焊接導向柱；4)在下段塔對口處內(或外)側約每隔1000mm焊一塊定位板；5)在待吊裝的塔段位于組對焊縫上方安裝導向圈，所述的導向圈均勻分布在上段塔靠近焊接位置的外周壁上與下段塔上的導向柱相對應；測量上段塔對口處外壁周長，并做好記錄；在上段塔外壁靠近組對焊接位置標識出0°、90°、180°、270°的基準線；6)用吊車吊裝上段塔至下段塔上部，通過事先系掛的麻繩曳引調整控制上段塔的方位，吊鉤下落，上段塔下部安裝的導向圈，套入下段塔上部安裝的導向柱，并引導上下塔段快速、精確地對口；7)在上下段對口處每隔1000mm放置一塊δ＝2～3mm的間隙片，以保證對口間隙；同時通過導向柱兩側的千斤頂調整上塔段的周向方位，確保四條基準線對正；8)上下段對口前，計算兩分段的對口端的外壁周長差，換算成半徑差(周長差除以2π)，即錯邊量；在對口時應將差值均開，以免錯口集中在局部而造成超標；9)捻縫可以從對稱的基準線兩處開始，分兩組按一個圓周方向進行，亦可分四組從四條基準線開始；10)對口錯邊量的調整，通過在凹處焊接90°板，架設千斤頂頂壓凸處進行；11)對口作業過程中，地面人員通過兩臺經緯儀觀測上塔段的垂直度，兩臺經緯儀分布在相對于設備90°的兩個方向上；垂直度通過調整焊縫間隙實現，焊縫間隙調整利用上下塔壁焊接擋塊架設千斤頂進行；12)捻好的焊縫間隔200mm，打底焊接50mm長，以固定；依次順序進行；13)組對完成后，拆除定位板、導向裝置等工裝，采用多名焊工使用相同的焊接電流同時進行對稱焊接，分多層焊接形成最后完整的焊縫，且自第二層其每層分多條焊道焊接，焊接時采用較小的電流、快速焊接，保證焊縫每一層的焊接厚度和每一條焊道的寬度均不超過4mm，這樣小電流焊接打開的熔池小、焊接變形小；14)外側焊縫焊接結束，吊車即可摘鉤，進行下一段吊裝的準備，同時進行設備內口焊縫的焊接；下一段的吊裝工序同上。...
【技術特征摘要】
1.一種重型塔器設備分段吊裝空中組對的就位導向裝置，其特征在于：其包括支撐工裝(3)、導向柱(4)、導向圈(5)、定位板(7)、間隙片(8)、千斤頂(6)、90°板(10)和擋塊(12)，所述的支撐工裝(3)均勻分布安裝在下段塔(2)靠近組對焊接位置的外周壁上，所述的支撐工裝(3)上焊接有導向柱(4)，所述的導向圈(5)均勻分布安裝在上段塔(1)靠近組對焊接位置的外周壁上，上段塔(1)下部安裝的所述導向圈(5)可以套入下段塔(2)上部安裝的所述導向柱(4)從而引導上段塔(1)和下段塔(2)的對口，所述導向柱(4)兩側架設有千斤頂(6)用于調整上段塔(1)的周向方位；上述下段塔(2)對口處一側每隔1000mm焊有一塊定位板(7)，上段塔(1)和下段塔(2)對口處每隔1000mm放置有一間隙片(8)，上述間隙片(8)δ＝2～3mm；所述的90°板(10)焊接在上段塔(1)和下段塔(2)的外周壁相比后的較凹處，且90°板(10)上架設有千斤頂(6)用于調整上段塔(1)和下段塔(2)的對口錯邊量；上述上段塔(1)和下段塔(2)的外壁均焊接有擋塊(12)，且上下擋塊(12)之間架設有千斤頂(6)用于調整焊縫間隙從而實現上段塔(1)的垂直度調整；其施工步驟為：1)將下段塔(2)立置吊裝、固定到基礎上，并找正其垂直度、標高；2)設置組對用操作平臺(22)，測量下段塔(2)對口處外壁周長，并做好記錄；在下段塔(2)外壁靠近組對焊接位置標識出0°、90°、180°、270°的基準線；3)在下段塔(2)靠近組對焊接位置的外周壁上均勻分布安裝至少兩個支撐工裝(3)，并在每個所述的支撐工裝(3)上焊接導向柱(4)；4)在下段塔(2)對口處一側每隔1000mm焊一塊定位板(7)；5)在待吊裝的上段塔(1)位于組對焊縫上方安裝導向圈(5)，所述的導向圈(5)均勻分布在上段塔(1)靠近焊接位置的外周壁上，且與下段塔(2)上的導向柱(4)相對應；測量上段塔(1)對口處外壁周長，并做好記錄；在上段塔(1)外壁靠近組對焊接位置標識出0°、90°、180°、270°的基準線；6)用吊車吊裝上段塔(1)至下段塔(2)上部，通過事先系掛的麻繩曳引調整控制上段塔(1)的方位，吊鉤下落，上段塔(1)下部安裝的導向圈(5)，套入下段塔(2)上部安裝的導向柱(4)，并引導上段塔(1)和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張宗斌，
申請(專利權)人：中國化學工程第三建設有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。