氯堿用直流式全襯截止閥制造技術(shù)

氯堿用直流式全襯截止閥，涉及一種特征閥門。包括閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣，所述閥體設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口、上安裝口，在介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)口法蘭，在介質(zhì)出口處設(shè)置出口法蘭，在上安裝口出設(shè)置中法蘭，閥蓋的一個(gè)端部設(shè)置連接法蘭，閥桿同軸設(shè)置在閥蓋內(nèi)，閥桿與閥蓋之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；介質(zhì)出口的中心線與中法蘭中心線之間的夾角為60°±0.5°，在閥體內(nèi)側(cè)壁、閥瓣外表面、閥桿與介質(zhì)接觸的外表面、進(jìn)口法蘭外端面、出口法蘭外端面、中法蘭與連接法蘭連接的端面均熔融復(fù)合氟塑料層。本閥具有密封性能好，耐強(qiáng)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；介質(zhì)阻力小，流速快，特定的角度設(shè)置便于特定位置的安裝使用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】


本專利技術(shù)涉及一種特征閥門，具體涉及一種氯堿專用截止閥的制造


技術(shù)介紹

以往，氯堿化工行業(yè)的閥門，通常為密封性能一般的普通閥門，特殊位置的閥門也是普通閥門代替。普通閥門無(wú)論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備專用的特點(diǎn)，具體表現(xiàn)在其一這種閥門各密封部位的密封結(jié)構(gòu)不好，性能差，不能很好地阻止介質(zhì)泄漏；其二在強(qiáng)腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，氟塑料易損壞，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長(zhǎng)期有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求。而氯氣等有毒介質(zhì)一旦泄漏出來(lái)，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種氯堿用直流式全襯截止閥。
本專利技術(shù)包括閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣，所述閥體設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口、上安裝口，在所述介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)口法蘭，在所述介質(zhì)出口處設(shè)置出口法蘭，在所述上安裝口出設(shè)置中法蘭，所述閥蓋的一個(gè)端部設(shè)置連接法蘭，所述閥蓋通過(guò)連接法蘭與所述閥體的中法蘭通過(guò)螺栓、螺母固定連接，所述閥桿同軸設(shè)置在所述閥蓋內(nèi)，所述閥桿的一端穿過(guò)閥蓋布置在所述閥體內(nèi)，所述閥桿的另一端穿過(guò)閥蓋的另一端并與此端螺紋連接，所述閥瓣連接在閥體內(nèi)的閥桿端部，閥桿與閥瓣一體設(shè)置，所述閥瓣與閥體內(nèi)閥座可分離式連接，所述閥桿與閥蓋之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；所述介質(zhì)出口的中心線與中法蘭中心線之間的夾角為60°±0.5°，在所述閥體內(nèi)側(cè)壁、閥瓣外表面、閥桿與介質(zhì)接觸的外表面、進(jìn)口法蘭外端面、出口法蘭外端面、中法蘭與連接法蘭連接的端面均熔融復(fù)合氟塑料層。
本專利技術(shù)所述密封機(jī)構(gòu)為在閥桿與閥蓋之間靠近連接法蘭處設(shè)置填料函，在所述填料函內(nèi)設(shè)置密封填料，在填料函開(kāi)口端固定連接填料壓蓋，所述填料壓蓋壓緊所述密封填料。
本專利技術(shù)在所述閥桿遠(yuǎn)離閥體的一端連接手輪。
本專利技術(shù)在所述手輪與所述閥蓋之間的閥桿上螺紋連接定位螺母。
本專利技術(shù)工作原理是：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)傳動(dòng)桿使閥桿上端的閥瓣迎合閥座密封面，閥門關(guān)嚴(yán)；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)閥桿使閥桿上端的閥瓣離開(kāi)閥座密封面，閥門打開(kāi)。閥門關(guān)閉時(shí)，定位螺母鎖定關(guān)閉位置，以防止操作失誤壓壞氟塑料密封面；
本閥具有密封性能好，耐強(qiáng)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；介質(zhì)阻力小，流速快，特定的角度設(shè)置便于特定位置的安裝使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本專利技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本氯堿用直流式全襯截止閥，包括閥體1、閥蓋3、閥桿6、閥瓣4，閥體1設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口9、介質(zhì)出口10、上安裝口11，在介質(zhì)進(jìn)口10處設(shè)置進(jìn)口法蘭12，在介質(zhì)出口10處設(shè)置出口法蘭13，在上安裝口11出設(shè)置中法蘭14，閥蓋3的一個(gè)端部設(shè)置連接法蘭15，閥蓋3通過(guò)連接法蘭15與閥體6的中法蘭14通過(guò)螺栓、螺母固定連接，閥桿6同軸設(shè)置在閥蓋3內(nèi)，閥桿6的一端穿過(guò)閥蓋3布置在閥體1內(nèi)，閥桿6的另一端穿過(guò)閥蓋3的另一端并與此端螺紋連接，閥瓣4連接在閥體1內(nèi)的閥桿6端部，閥桿6與閥瓣4一體設(shè)置，閥瓣4與閥體1內(nèi)閥座8可分離式連接，閥桿6與閥蓋3之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)16，在閥桿6遠(yuǎn)離閥體1的一端連接手輪7；介質(zhì)出口10的中心線與中法蘭14中心線之間的夾角為60°±0.5°，在閥體1內(nèi)側(cè)壁、閥瓣4外表面、閥桿6與介質(zhì)接觸的外表面、進(jìn)口法蘭12外端面、出口法蘭13外端面、中法蘭14與連接法蘭15連接的端面均熔融復(fù)合氟塑料層2。
優(yōu)選的，密封機(jī)構(gòu)16為在閥桿6與閥蓋3之間靠近連接法蘭處設(shè)置填料函17，在填料函17內(nèi)設(shè)置密封填料14，在填料函17開(kāi)口端固定連接填料壓蓋5，填料壓蓋5壓緊密封填料14。
進(jìn)一步的，在手輪7與閥蓋3之間的閥桿6上螺紋連接定位螺母14。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
氯堿用直流式全襯截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣，所述閥體設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口、上安裝口，在所述介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)口法蘭，在所述介質(zhì)出口處設(shè)置出口法蘭，在所述上安裝口出設(shè)置中法蘭，所述閥蓋的一個(gè)端部設(shè)置連接法蘭，所述閥蓋通過(guò)連接法蘭與所述閥體的中法蘭通過(guò)螺栓、螺母固定連接，所述閥桿同軸設(shè)置在所述閥蓋內(nèi)，所述閥桿的一端穿過(guò)閥蓋布置在所述閥體內(nèi)，所述閥桿的另一端穿過(guò)閥蓋的另一端并與此端螺紋連接，所述閥瓣連接在閥體內(nèi)的閥桿端部，閥桿與閥瓣一體設(shè)置，所述閥座與閥體內(nèi)閥座可分離式連接，所述閥桿與閥蓋之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；其特征在于所述介質(zhì)出口的中心線與中法蘭中心線之間的夾角為60°±0.5°，在所述閥體內(nèi)側(cè)壁、閥瓣外表面、閥桿與介質(zhì)接觸的外表面、進(jìn)口法蘭外端面、出口法蘭外端面、中法蘭與連接法蘭連接的端面均熔融復(fù)合氟塑料層。

【技術(shù)特征摘要】
1.氯堿用直流式全襯截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣，所述閥體設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口、上安裝口，在所述介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)口法蘭，在所述介質(zhì)出口處設(shè)置出口法蘭，在所述上安裝口出設(shè)置中法蘭，所述閥蓋的一個(gè)端部設(shè)置連接法蘭，所述閥蓋通過(guò)連接法蘭與所述閥體的中法蘭通過(guò)螺栓、螺母固定連接，所述閥桿同軸設(shè)置在所述閥蓋內(nèi)，所述閥桿的一端穿過(guò)閥蓋布置在所述閥體內(nèi)，所述閥桿的另一端穿過(guò)閥蓋的另一端并與此端螺紋連接，所述閥瓣連接在閥體內(nèi)的閥桿端部，閥桿與閥瓣一體設(shè)置，所述閥座與閥體內(nèi)閥座可分離式連接，所述閥桿與閥蓋之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；其特征在于所述介質(zhì)出口的中心線與中法蘭中心線之間的夾角為60°±0....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛春龍，毛金根，陳善俊，李小祥，張軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇金晟元特種閥門股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32