一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨方法技術

本發明專利技術公開了一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨方法，包括鉆孔打磨設備，其包括設備本體以及鉆孔打磨控制系統，所述鉆孔打磨控制系統包括：操作面板；檢測工件是否移動到設定位置的檢測裝置以及PLC控制系統；PLC控制系統用于控制鉆孔打磨機進行鉆孔或者打磨，用于根據經由所操作面板設置的工件在X軸方向上的運動參數和位置參數、同時工件在Y軸方向上的運動參數和位置參數、工件在Z軸方向上的運動參數和位置參數、以及檢測裝置的反饋參數來控制X軸伺服電機、Y軸伺服電機和Z軸伺服電機調整相應的工作狀態。本發明專利技術具有操作簡單、安全可靠、自動化程度高、精度效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨方法
本專利技術涉及一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨方法。
技術介紹
隨著科學技術的發展，鉆孔打磨設備經歷了從手動到半自動再到全自動的升級換代，鉆孔打磨技術正在不斷的完善之中。但是目前市場上的鉆孔打磨設備主要以半自動式為主，鉆孔打磨質量的好壞直接取決于操作人員的素質和經驗，因此現有的鉆孔打磨技術不能從根本上保證日益提高的鉆孔打磨質量和精度要求。
技術實現思路
鑒于已有技術存在的缺陷，本專利技術的目的是要提供一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨方法，包括鉆孔打磨設備，該設備具有自動化程度高、精度效率高等優點。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案：一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨設備，包括設備本體以及鉆孔打磨控制系統，其特征在于：所述設備本體包括：床身、置于所述床身上的鉆孔打磨機構和工件定位機構；所述鉆孔打磨機構包括：Y軸支架；位于Y軸支架上的Y軸伺服電機和Y軸滑軌支架；所述Y軸滑軌支架包括Y軸滑軌支架本體和位于所述Y軸滑軌支架本體上的Y軸滑軌；Y軸絲杠；所述Y軸絲杠一端與所述Y軸伺服電機相連接，另一端設置于所述Y軸滑軌支架本體上；置于所述Y軸滑軌支架上的鉆孔打磨支架；所述鉆孔打磨支架上安裝有鉆孔打磨機；所述鉆孔打磨支架通過設置在鉆孔打磨支架上的支架滑槽與所述Y軸滑軌相連接；所述Y軸絲杠通過滑塊結構連接所述鉆孔打磨支架；當所述Y軸伺服電機旋轉工作時，所述Y軸絲杠能夠帶動所述鉆孔打磨支架在Y軸滑軌上進行往復運動；所述工件定位機構包括十字滑臺和置于所述十字滑臺上，用于放置并固定待鉆孔打磨工件的電磁吸盤；所述十字滑臺包括：置于床身上的X軸滑軌支架；所述X軸滑軌支架包括X軸滑軌支架本體和位于所述X軸滑軌支架本體上的X軸滑軌；X軸伺服電機；X軸絲杠；所述X軸絲杠一端所述X軸伺服電機相連接，另一端設置于所述X軸滑軌支架本體上；Z軸滑軌支架；所述Z軸滑軌支架包括Z軸滑軌支架本體和位于所述Z軸滑軌支架本體上的Z軸滑軌；所述Z軸滑軌支架本體通過設置在Z軸滑軌支架本體底部上的滑槽與所述X軸滑軌相連接；所述X軸絲杠通過滑塊結構連接所述Z軸滑軌支架本體；當所述X軸伺服電機旋轉工作時，所述X軸絲杠能夠帶動所述Z軸滑軌支架本體在X軸滑軌上進行往復運動；Z軸伺服電機；Z軸絲杠；所述Z軸絲杠一端所述Z軸伺服電機相連接，另一端設置于所述Z軸滑軌支架本體上；所述Z軸絲杠通過滑塊結構連接所述電磁吸盤；當所述Z軸伺服電機旋轉工作時，所述Z軸絲杠能夠帶動所述電磁吸盤在Z軸滑軌上進行往復運動；所述鉆孔打磨控制系統包括：用于接收用戶操作控制指令的操作面板；用于檢測工件在X軸方向上是否移動到設定位置、在Y軸方向上是否移動到設定位置、以及在Z軸方向上是否移動設定位置的檢測裝置；與所述鉆孔打磨機、X軸伺服電機、Y軸伺服電機、Z軸伺服電機、操作面板和檢測裝置相連接的PLC控制系統；所述PLC控制系統用于根據經由所述操作面板設置的程序控制參數來控制所述鉆孔打磨機進行鉆孔或者打磨操作，用于根據經由所述操作面板設置的工件在X軸方向上的運動參數和位置參數、同時工件在Y軸方向上的運動參數和位置參數、工件在Z軸方向上的運動參數和位置參數、以及檢測裝置的反饋參數來控制X軸伺服電機、Y軸伺服電機和Z軸伺服電機調整相應的工作狀態。優選的，所述操作面板包括觸摸顯示屏和若干操作按鈕。進一步的，所述PLC控制系統預裝有多種工作模式，所述工作模式包括但不限于手動工作模式、自動鉆孔工作模式、自動切削打磨工作模式以及緊急急停模式。另外，所述鉆孔打磨控制系統還包括急停按鈕、照明設備和復位按鈕。進一步的，所述X軸絲杠、Y軸絲杠、Z軸絲杠均采用高精度高強度的滾珠絲杠，以提高進給速度以及定位精度。與現有技術相比，本專利技術的有益效果：本專利技術所述機電一體化式自動鉆孔打磨機，具有操作簡單、安全可靠、自動化程度高、精度效率高等優點；其最大限度地減少了人為因素對鉆孔質量的影響，它通過PLC控制系統對鉆孔打磨進行全過程控制，觸摸式顯示屏和操作面板組合式操作使得操作過程更簡潔。附圖說明圖1是本專利技術所述鉆孔打磨設備的設備本體的結構示意圖；圖2是本專利技術所述鉆孔打磨設備的設備本體的主視示意圖；圖3是圖2的A-A向剖視示意圖；圖4是圖2的右視示意圖；圖5是圖2的俯視示意圖；圖6a、6b是本專利技術實例所對應的鉆孔方式示意圖；圖7是本專利技術所述自動鉆孔打磨設備的鉆孔打磨控制系統的結構示意圖；圖8是本專利技術所述夾芯板的結構示意圖；圖9是本專利技術所述夾芯板的俯視圖；圖10、圖11是本專利技術所述夾芯板的側視圖；圖12是本專利技術所述骨架的結構示意圖；圖13是本專利技術第一金屬板、第二金屬板相互搭接的示意圖。圖中：1、床身，2、Y軸支架，3、Y軸伺服電機，4、Y軸滑軌支架本體，5、Y軸滑軌，6、Y軸絲杠，7、鉆孔打磨支架，8、鉆孔打磨機，9、支架滑槽，10、電磁吸盤，11、X軸滑軌支架本體，12、X軸滑軌，13、X軸伺服電機，14、X軸絲杠，15、Z軸滑軌支架本體，16、Z軸滑軌，17、第一滑槽，18、Z軸伺服電機，19、Z軸絲杠，20、聯軸器，21、第二滑槽，22、上面板，23、下面板，24、骨架，241、第一金屬板，242、第二金屬板，243、第一搭接開口，244、第二搭接開口。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本專利技術進行進一步詳細說明。如圖1-圖5所示的一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨設備，包括設備本體以及鉆孔打磨控制系統，其中：所述設備本體包括：床身1、置于所述床身1上的鉆孔打磨機構和工件定位機構；所述鉆孔打磨機構包括：Y軸支架2；位于Y軸支架2上的Y軸伺服電機3和Y軸滑軌支架；所述Y軸滑軌支架包括Y軸滑軌支架本體4和位于所述Y軸滑軌支架本體4上的Y軸滑軌5；Y軸絲杠6；所述Y軸絲杠6一端與所述Y軸伺服電機3相連接，另一端設置于所述Y軸滑軌支架本體4上；置于所述Y軸滑軌支架上的鉆孔打磨支架；所述鉆孔打磨支架7上安裝有鉆孔打磨機8；所述鉆孔打磨支架7通過設置在鉆孔打磨支架7上的支架滑槽9與所述Y軸滑軌5相連接；所述Y軸絲杠6通過滑塊結構連接所述鉆孔打磨支架7，且Y軸絲杠6一端通過聯軸器20連接所述Y軸伺服電機；當所述Y軸伺服電機3旋轉工作時，所述Y軸絲杠6能夠帶動所述鉆孔打磨支架7在Y軸滑軌5上進行往復運動；所述工件定位機構包括十字滑臺和置于所述十字滑臺上，用于放置并固定待鉆孔打磨工件的電磁吸盤10；所述十字滑臺包括：置于床身上的X軸滑軌支架；所述X軸滑軌支架包括X軸滑軌支架本體11和位于所述X軸滑軌支架本體11上的X軸滑軌12；X軸伺服電機13；X軸絲杠14；所述X軸絲杠14一端所述X軸伺服電機13相連接，另一端設置于所述X軸滑軌支架本體11上；Z軸滑軌支架；所述Z軸滑軌支架包括Z軸滑軌支架本體15和位于所述Z軸滑軌支架本體15上的Z軸滑軌16；所述Z軸滑軌支架本體15通過設置在Z軸滑軌支架本體15底部上的第一滑槽17與所述X軸滑軌12相連接；所述X軸絲杠14通過滑塊結構連接所述Z軸滑軌支架本體；當所述X軸伺服電機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨設備，包括設備本體以及鉆孔打磨控制系統，其特征在于：所述設備本體包括：床身、置于所述床身上的鉆孔打磨機構和工件定位機構；所述鉆孔打磨機構包括：Y軸支架；位于Y軸支架上的Y軸伺服電機和Y軸滑軌支架；所述Y軸滑軌支架包括Y軸滑軌支架本體和位于所述Y軸滑軌支架本體上的Y軸滑軌；Y軸絲杠；所述Y軸絲杠一端與所述Y軸伺服電機相連接，另一端設置于所述Y軸滑軌支架本體上；置于所述Y軸滑軌支架上的鉆孔打磨支架；所述鉆孔打磨支架上安裝有鉆孔打磨機；所述鉆孔打磨支架通過設置在鉆孔打磨支架上的支架滑槽與所述Y軸滑軌相連接；所述Y軸絲杠通過滑塊結構連接所述鉆孔打磨支架；當所述Y軸伺服電機旋轉工作時，所述Y軸絲杠能夠帶動所述鉆孔打磨支架在Y軸滑軌上進行往復運動；所述工件定位機構包括十字滑臺和置于所述十字滑臺上，用于放置并固定待鉆孔打磨工件的電磁吸盤；所述十字滑臺包括：置于床身上的X軸滑軌支架；所述X軸滑軌支架包括X軸滑軌支架本體和位于所述X軸滑軌支架本體上的X軸滑軌；X軸伺服電機；X軸絲杠；所述X軸絲杠一端所述X軸伺服電機相連接，另一端設置于所述X軸滑軌支架本體上；Z軸滑軌支架；所述Z軸滑軌支架包括Z軸滑軌支架本體和位于所述Z軸滑軌支架本體上的Z軸滑軌；所述Z軸滑軌支架本體通過設置在Z軸滑軌支架本體底部上的滑槽與所述X軸滑軌相連接；所述X軸絲杠通過滑塊結構連接所述Z軸滑軌支架本體；當所述X軸伺服電機旋轉工作時，所述X軸絲杠能夠帶動所述Z軸滑軌支架本體在X軸滑軌上進行往復運動；Z軸伺服電機；Z軸絲杠；所述Z軸絲杠一端所述Z軸伺服電機相連接，另一端設置于所述Z軸滑軌支架本體上；所述Z軸絲杠通過滑塊結構連接所述電磁吸盤；當所述Z軸伺服電機旋轉工作時，所述Z軸絲杠能夠帶動所述電磁吸盤在Z軸滑軌上進行往復運動；所述鉆孔打磨控制系統包括：用于接收用戶操作控制指令的操作面板；用于檢測工件在X軸方向上是否移動到設定位置、在Y軸方向上是否移動到設定位置、以及在Z軸方向上是否移動設定位置的檢測裝置；與所述鉆孔打磨機、X軸伺服電機、Y軸伺服電機、Z軸伺服電機、操作面板和檢測裝置相連接的PLC控制系統；所述PLC控制系統用于根據經由所述操作面板設置的程序控制參數來控制所述鉆孔打磨機進行鉆孔或者打磨操作，用于根據經由所述操作面板設置的工件在X軸方向上的運動參數和位置參數、同時工件在Y軸方向上的運動參數和位置參數、工件在Z軸方向上的運動參數和位置參數、以及檢測裝置的反饋參數來控制X軸伺服電機、Y軸伺服電機和Z軸伺服電機調整相應的工作狀態。...

【技術特征摘要】
1.一種適用于集抗沖擊與降噪于一體的輕質十字芯點陣泡沫夾芯板鉆孔打磨方法，其特征在于：包括：制備預設數量的骨架；制備上面板和下面板；所述制備上面板和下面板步驟具體包括：剪切均為第三預設尺寸的上面板和下面板；對上面板和下面板進行倒角處理和表面氧化處理；利用自動焊接設備將呈陣列式排布的預設數量的骨架按照預定位置焊接在所述上面板和下面板之間；將泡沫層填充在各所述骨架與上面板、下面板之間形成的空隙中，對制得的夾芯板進行時效處理并使用鉆孔打磨設備對所述夾芯板上下表面打磨處理；制備骨架步驟具體包括：剪切第一預設尺寸的第一金屬板、第二預設尺寸的第二金屬板；由第一金屬板的中心位置沿所述第一金屬板的軸線方向至第一金屬板的邊緣開設有第一搭接開口；由第二金屬板的中心位置沿所述第二金屬板的軸線方向至第二金屬板的邊緣開設有第二搭接開口；利用第一搭接開口和第二搭接開口將第一金屬板和第二金屬板十字交叉搭接制作出骨架；所述鉆孔打磨設備包括設備本體以及鉆孔打磨控制系統，所述設備本體包括：床身、置于所述床身上的鉆孔打磨機構和工件定位機構；所述鉆孔打磨機構包括：Y軸支架；位于Y軸支架上的Y軸伺服電機和Y軸滑軌支架；所述Y軸滑軌支架包括Y軸滑軌支架本體和位于所述Y軸滑軌支架本體上的Y軸滑軌；Y軸絲杠；所述Y軸絲杠一端與所述Y軸伺服電機相連接，另一端設置于所述Y軸滑軌支架本體上；置于所述Y軸滑軌支架上的鉆孔打磨支架；所述鉆孔打磨支架上安裝有鉆孔打磨機；所述鉆孔打磨支架通過設置在鉆孔打磨支架上的支架滑槽與所述Y軸滑軌相連接；所述Y軸絲杠通過滑塊結構連接所述鉆孔打磨支架；當所述Y軸伺服電機旋轉工作時，所述Y軸絲杠能夠帶動所述鉆孔打磨支架在Y軸滑軌上進行往復運動；所述工件定位機構包括十字滑臺和置于所述十字滑臺上，用于放置并固定待鉆孔打磨工件的電磁吸盤，所述電磁吸盤通過其底部具有的第二滑槽與Z軸滑軌相連接；所述十字滑臺包括：置于床身上的X軸滑軌支架；所述X軸滑軌支架包括X軸滑軌支架本體和位于所述X軸滑軌支架本體上的X軸滑軌；X軸伺服電機；X軸絲杠；所述X軸絲杠一端所述X軸伺服電機相連接，另一端設置于所述X軸滑軌支架本體上；Z軸滑軌支架；所述Z軸滑軌支架包括Z軸滑軌支架本體和位于所述Z軸滑軌支架本體上的Z軸滑軌；所述Z軸滑軌支架本體通過設置在Z軸滑軌支架本體底部上的滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王博，任明法，黃誠，劉觀日，駱洪志，曹廣龍，周才華，王斌，
申請(專利權)人：大連理工大學，
類型：發明
國別省市：遼寧;21