一種制藥過程中強吸附組分的分離方法及分離裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種制藥過程中強吸附組分的分離方法，通過采用獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計的分離帶，采用分離帶中的微孔過濾待分離物料中的目標(biāo)組分，同時采用分離帶中的改性硅膠纖維吸附待分離物料中的強吸附組分，使得過濾和吸附同時進行，二者相輔相成，相互促進，使得本發(fā)明專利技術(shù)提供的分離方法具有工藝簡單，成本較低，又能高效地分離強吸附組分等特點。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種制藥過程中強吸附組分的分離裝置。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種制藥過程中強吸附組分的分離方法及分離裝置
本專利技術(shù)涉及新型智能制藥設(shè)備
，尤其是涉及一種制藥過程中強吸附組分的分離方法及分離裝置，主要用于天然中草藥、生物制藥中較強吸附組分與較弱吸附組分的分離。
技術(shù)介紹
在制藥工業(yè)中，無論是天然中草藥、生物制藥、還是合成原料藥，都有一個很重要的工藝環(huán)節(jié)，那就是分離，先將原料藥中的目標(biāo)物與其他物質(zhì)分離，然后才能夠進行后續(xù)的工藝過程。根據(jù)藥物特性可以選擇的分離技術(shù)和設(shè)備有很多，包括各種物理的和化學(xué)的方法。目前，使用最多的物理方法是過濾，利用物料顆粒直徑的差異，進行空間排阻的方式。其次是納入中間介質(zhì)，利用并且放大物料分子之間吸附能力的差異，不斷進行分子與介質(zhì)之間吸附、解吸附的操作，從而改變分子運動速度，達到分離效果。這種方法一般是在一個或幾個空心柱體內(nèi)進行，所以通常叫做“柱分離”。目前的分離方法中，有的工藝簡單卻分離效率較低，有的分離效果較高卻工藝較復(fù)雜，且多數(shù)分離方法通過單一的分離原理實現(xiàn)分離，嚴重影響了分離效果及分離效率，從而嚴重影響了制藥過程的工作效率。因此，如何提供一種既工藝簡單，成本較低，又能高效地分離強吸附組分的分離方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種制藥過程中強吸附組分的分離方法，該分離方法具有工藝簡單、成本較低以及高效分離的特點。本專利技術(shù)還提供一種實現(xiàn)上述分離方法的分離裝置。為解決上述的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：一種制藥過程中強吸附組分的分離方法，將分離帶浸漬穿過液態(tài)的待分離物料過濾并同時吸附所述待分離物料中的目標(biāo)吸附組分，然后用洗脫劑將所述分離帶上的目標(biāo)吸附組分洗脫下來，然后收集洗脫下來的目標(biāo)吸附組分；所述分離帶包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在所述改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架。優(yōu)選的，所述改性硅膠纖維帶的微孔的孔徑為3-100微米，以實現(xiàn)所述分離帶的過濾功能。本專利技術(shù)提供了一種制藥過程中強吸附組分的分離方法，通過采用獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計的分離帶，設(shè)計所述分離帶包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在所述改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架，采用分離帶中的微孔過濾待分離物料中的目標(biāo)組分，同時采用分離帶中的改性硅膠纖維吸附待分離物料中的強吸附組分，使得過濾和吸附同時進行，過濾過程主要分離待分離物料中的粒徑較大的目標(biāo)組分，吸附過程主要分離待分離物料中粒徑較小的目標(biāo)組分，二者相輔相成，相互促進，使得本專利技術(shù)提供的分離方法具有工藝簡單，成本較低，又能高效地分離強吸附組分等特點。本專利技術(shù)還提供一種實現(xiàn)上述分離方法的分離裝置，包括用于盛裝所述待分離物料的箱體、支架、分離帶機構(gòu)、噴淋機構(gòu)以及動力機構(gòu)；所述箱體包括下底面以及四個側(cè)面，所述箱體的下底面包括高下底面部和低下底面部，所述高下底面部的水平高度高于所述低下底面部的水平高度，在所述高下底面部上且與所述低下底面部的連接處設(shè)置有用于防止洗脫下來的待吸附組分返流至所述低下底面部處的待分離物料中的圍堰；所述箱體的且與所述低下底面部對應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于向所述箱體供給待分離物料的物料入口，所述箱體的且與所述物料入口所在的側(cè)面相對的側(cè)面的下部設(shè)置有用于將完成分離后的物料排出的物料出口，所述箱體的且與所述高下底面部對應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于排出洗脫下來的待吸附組分的分離液出口；所述支架設(shè)置在所述箱體的下底面上以用于支撐所述箱體；所述分離帶機構(gòu)包括主動擠壓輪、被動擠壓輪、中心支撐輪、間隙調(diào)整組件、大滾輪、張緊輪、調(diào)整螺母、分離帶以及滾輪架；所述滾輪架包括對稱設(shè)置的一對安裝板以及若干個滾輪架支撐桿，一對所述安裝板通過若干個所述滾輪架支撐桿分別設(shè)置于所述箱體相對的兩塊內(nèi)側(cè)面上；所述主動擠壓輪固定設(shè)置于一對所述安裝板上，且其軸向中心線偏向所述箱體的下底面與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面存在一定的夾角，且所述主動擠壓輪懸掛于所述高下底面部的上方，所述主動擠壓輪的水平高度高于所述大滾輪的水平高度；所述大滾輪以及中心支撐輪均固定設(shè)置于一對所述安裝板上，且所述大滾輪以及中心支撐輪的軸向中心線均與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面垂直，且所述大滾輪懸掛于所述低下底面部的上方；所述張緊輪活動設(shè)置于一對所述安裝板上，且所述張緊輪的軸向中心線與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面垂直，所述張緊輪的安裝點所在的豎直平面位于所述主動擠壓輪的安裝點所在的豎直平面與所述大滾輪的安裝點所在的豎直平面之間，所述張緊輪的安裝點的水平高度高于所述主動擠壓輪的水平高度，所述調(diào)整螺母設(shè)置于所述安裝板上且與所述張緊輪連接以調(diào)整所述張緊輪的安裝點在所述安裝板上的具體位置；所述中心支撐輪的安裝點所在的豎直平面位于所述主動擠壓輪的安裝點所在的豎直平面與所述大滾輪的安裝點所在的豎直平面之間，且所述中心支撐輪的安裝點的水平高度低于所述張緊輪的水平高度，且所述中心支撐輪的安裝點的水平高度高于所述大滾輪的水平高度；所述主動擠壓輪與所述動力機構(gòu)傳動連接以帶動所述主動擠壓輪轉(zhuǎn)動；所述分離帶包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在所述改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架，所述分離帶纏繞在所述主動擠壓輪、張緊輪、大滾輪以及中心支撐輪上且由所述主動擠壓輪帶動而作運動；所述被動擠壓輪的兩端相應(yīng)地固定設(shè)置于所述箱體的兩個內(nèi)側(cè)面上，且其軸向中心線與所述主動擠壓輪的軸向中心線的延伸方向相同，以與所述主動擠壓輪配合擠壓所述分離帶上的液體，所述間隙調(diào)整組件設(shè)置在所述箱體的側(cè)面上且與所述被動擠壓輪連接以用于調(diào)整所述被動擠壓輪與所述主動擠壓輪之間的間隙；所述噴淋機構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴固定設(shè)置在所述箱體上且其出口端朝向所述主動擠壓輪與所述張緊輪之間的分離帶，所述噴嘴的進口端與洗脫劑儲存容器連通。優(yōu)選的，所述主動擠壓輪的軸向中心線偏向所述箱體的下底面與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面存在60°～75°的夾角。優(yōu)選的，所述改性硅膠纖維帶的微孔的孔徑為3-100微米，以實現(xiàn)所述分離帶的過濾功能。本專利技術(shù)還提供了一種制藥過程中強吸附組分的分離裝置，該分離裝置為實現(xiàn)上述的分離方法，因此具有上述分離方法所有有益技術(shù)效果，此處不再贅述。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例提供的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的主視圖；圖4為圖1的俯視圖；圖5為本專利技術(shù)實施例提供的分離裝置的工作原理示意圖；圖6為本專利技術(shù)實施例提供的分離裝置中分離帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的后視圖；圖8為圖6的左視圖。圖中：1箱體，101高下底面部，102低下底面部，103圍堰，104物料入口，105物料出口，106分離液出口，2支架，3分離帶機構(gòu)，301主動擠壓輪，302被動擠壓輪，303中心支撐輪，304間隙調(diào)整組件，305大滾輪，306張緊輪，307調(diào)整螺母，308分離帶，309滾輪架，3091安裝板，3092滾輪架支撐桿，4噴淋機構(gòu)，401噴嘴，5動力機構(gòu)。具體實施方式為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。在本發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種制藥過程中強吸附組分的分離方法，其特征在于，將分離帶浸漬穿過液態(tài)的待分離物料過濾并同時吸附所述待分離物料中的目標(biāo)吸附組分，然后用洗脫劑將所述分離帶上的目標(biāo)吸附組分洗脫下來，然后收集洗脫下來的目標(biāo)吸附組分；所述分離帶包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在所述改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制藥過程中強吸附組分的分離方法，其特征在于，將分離帶浸漬穿過液態(tài)的待分離物料過濾并同時吸附所述待分離物料中的目標(biāo)吸附組分，然后用洗脫劑將所述分離帶上的目標(biāo)吸附組分洗脫下來，然后收集洗脫下來的目標(biāo)吸附組分；所述分離帶包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在所述改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離方法，其特征在于，所述改性硅膠纖維帶的微孔的孔徑為3-100微米，以實現(xiàn)所述分離帶的過濾功能。3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述分離方法的分離裝置，其特征在于，包括用于盛裝所述待分離物料的箱體、支架、分離帶機構(gòu)、噴淋機構(gòu)以及動力機構(gòu)；所述箱體包括下底面以及四個側(cè)面，所述箱體的下底面包括高下底面部和低下底面部，所述高下底面部的水平高度高于所述低下底面部的水平高度，在所述高下底面部上且與所述低下底面部的連接處設(shè)置有用于防止洗脫下來的待吸附組分返流至所述低下底面部處的待分離物料中的圍堰；所述箱體的且與所述低下底面部對應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于向所述箱體供給待分離物料的物料入口，所述箱體的且與所述物料入口所在的側(cè)面相對的側(cè)面的下部設(shè)置有用于將完成分離后的物料排出的物料出口，所述箱體的且與所述高下底面部對應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于排出洗脫下來的待吸附組分的分離液出口；所述支架設(shè)置在所述箱體的下底面上以用于支撐所述箱體；所述分離帶機構(gòu)包括主動擠壓輪、被動擠壓輪、中心支撐輪、間隙調(diào)整組件、大滾輪、張緊輪、調(diào)整螺母、分離帶以及滾輪架；所述滾輪架包括對稱設(shè)置的一對安裝板以及若干個滾輪架支撐桿，一對所述安裝板通過若干個所述滾輪架支撐桿分別設(shè)置于所述箱體相對的兩塊內(nèi)側(cè)面上；所述主動擠壓輪固定設(shè)置于一對所述安裝板上，且其軸向中心線偏向所述箱體的下底面與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面存在一定的夾角，且所述主動擠壓輪懸掛于所述高下底面部的上方，所述主動擠壓輪的水平高度高于所述大滾輪的水平高度；所述大滾輪以及中心支撐輪均固定設(shè)置于一對所述安裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙武新，劉艷，秦學(xué)，高波，
申請(專利權(quán))人：聊城萬合工業(yè)制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37