【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種自動印花機的印花機構(gòu)。
技術(shù)介紹
為了使產(chǎn)品表面具有美觀的花紋或圖案，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了多款可以實現(xiàn)該功能的印花機。根據(jù)運行原理及功能的不同，印花機也分為不同的類型，例如熱轉(zhuǎn)印花機、數(shù)碼印花機、平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機、走臺印花機等。其中，熱轉(zhuǎn)印是近幾年來國際上逐漸興起的一種印染新工藝。是先利用高級印刷技術(shù)將水性或者油性的印染把所需要的花色圖案印刷到特種的紙上，制成帶有各種圖案的花膜紙，然后在熱轉(zhuǎn)印花機上將花膜紙上印有圖案的一面與被印物密合后，通過熱和壓力的作用，使花膜紙的圖案產(chǎn)生升華作用，轉(zhuǎn)移到被印物上，在被印物上形成所需的各種圖案。
目前，日常生活中的很多用品都是采用上述熱轉(zhuǎn)印花機進行印花，例如嬰兒用品中的奶瓶、安撫奶嘴蓋等，又例如手機殼、杯子、筆筒、各種筆等等，所涉及產(chǎn)品種類繁多。然而，現(xiàn)有技術(shù)中在使用熱轉(zhuǎn)印花機對產(chǎn)品表面進行印花時，一般是人工將產(chǎn)品放置在熱轉(zhuǎn)印花機下方并與事先印刷有圖案的花膜紙對齊，然后利用熱轉(zhuǎn)印花機的熱和壓力的作用將圖案印刷在產(chǎn)品上，再人工將產(chǎn)品移開，進行下一個產(chǎn)品的印花工作。采用人工裝配不僅生產(chǎn)效率低下，需要耗費大量的人力物力，而且由于人為因素的不穩(wěn)定性，極易導致個別產(chǎn)品的印花位置出現(xiàn)偏差，造成產(chǎn)品的美觀度降低甚至影響產(chǎn)品出售；或者有時候人工投放產(chǎn)品的速度趕不上熱轉(zhuǎn)印花機對花膜紙的壓印速度，就會造成花膜紙的浪費，在一定程度上增加生產(chǎn)成本，降低企業(yè)的生產(chǎn)利潤。
因此，提供一種免于人工操作的自動印花機，顯得尤為必要，而提供一種能實現(xiàn)自動印花功能的印花機構(gòu)也是必不可少的。>
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)合理、能提高印花圖案清晰度的自動印花機的印花機構(gòu)。
本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種自動印花機的印花機構(gòu)，包括連續(xù)操作平臺、傳送花膜的傳動組件及用于將花膜上的圖案壓緊并印刷至相應待印花件上的膠輪，所述傳動組件及膠輪均設于連續(xù)操作平臺上方，其特征在于：
所述連續(xù)操作平臺上設有一回形滑槽，該回形滑槽內(nèi)設置有用于承托待印花件的靠模底座，該靠模底座為多個并能繞回形滑槽周而復始的運動；
所述的連續(xù)操作平臺包括第一平臺及第二平臺，所述第一平臺水平的設于一支座上，所述第二平臺能移動的設于所述支座上且上表面與第一平臺的上表面相齊平，第二平臺的一邊緊靠第一平臺的邊緣布置并能沿該邊緣在支座上前后移動；
所述回形滑槽的一部分設于第一平臺上，所述回形滑槽的另一部分設于第二平臺上并與第一平臺上的滑槽拼接構(gòu)成完整的回形滑槽，所述膠輪將花膜壓緊在待印花件上狀態(tài)下，所述第二平臺相對于第一平臺移動帶動第二平臺上的待印花件相對于膠輪移動從而使花膜上的圖案印刷在待印花件上。
在上述方案中，所述的回形滑槽包括首尾相接的第一滑道、第二滑道、第三滑道及第四滑道，各滑道的前端分別設有能將該滑道內(nèi)的靠模底座向后推動的驅(qū)動機構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，利用驅(qū)動機構(gòu)推動各滑道內(nèi)的靠模底座向后移動，從而使各靠模底座在回形滑槽內(nèi)周而復始的運動，不斷將待印花件輸往印花機構(gòu)處進行印制，并不斷將印制完成的印花件輸出，實現(xiàn)印花機的連續(xù)運行。
作為改進，所述第一滑道的前段設于第一平臺上，所述第一滑道的后段設于第二平臺上，所述第一滑道用于將承載了待印花件的靠模底座向膠輪方向輸送；所述第二滑道設于第二平臺上并位于膠輪下方，用于配合膠輪完成印花工作并將印花完成的印花件向第三滑道輸送；所述第三滑道的前段設于第二平臺上，所述第三滑道的后段設于第一平臺上，所述第三滑道用于將印花完成的印花件向第四滑道輸送；所述第四滑道設于第一平臺上，靠近該第四滑道的前段設有能將印花件自靠模底座上取出的出料機構(gòu)，靠近該第四滑道的后段設有能將待印花件移至空置的靠模底座上的進料機構(gòu)。
優(yōu)選地，所述第一滑道的前端設置有能滑入第一滑道內(nèi)的第一推塊，該第一推塊的底部設置有向下延伸的連接臂，對應的，所述第一滑道底部的第一平臺上設置有沿第一滑道長度方向設置的、能供連接臂穿過的長口，所述連接臂的上端與第一推塊底部連接，所述連接臂的下端穿過長口并通過一連接塊與第二氣缸的活塞桿連接。第二氣缸的活塞桿伸出，驅(qū)動第一推塊滑入第一滑道內(nèi)將第一滑道內(nèi)的靠模底座向后推動，第二氣缸的活塞桿收縮，帶動第一推塊退出第一滑道外側(cè)，此時，可供第四滑道后端的靠模底座滑入第一滑道內(nèi)。
優(yōu)選地，所述第二滑道前端的外部設置有能滑入第二滑道內(nèi)的第二推塊，對應于第二滑道前端的側(cè)壁上開有供第二推塊伸入、伸出的第一插口，所述第二推塊后部與第三氣缸的活塞桿連接，所述第三氣缸及第二推塊均設于第二平臺上。第三氣缸的活塞桿伸出時驅(qū)動第二推塊伸入第二滑道內(nèi)將第二滑道內(nèi)的靠模底座向后推動，第三氣缸的活塞桿收縮，帶動第二推塊退出第二滑道外側(cè)，此時，可供第一滑道后端的靠模底座滑入第二滑道內(nèi)。
優(yōu)選地，所述第三滑道前端的外部設置有能滑入第三滑道內(nèi)的第三推塊，對應于第三滑道前端的側(cè)壁上開有供第三推塊伸入、伸出的第二插口，所述第三推塊后部與第四氣缸的活塞桿連接，第四氣缸及第三推塊均設于第二平臺上。第四氣缸的活塞桿伸出時驅(qū)動第三推塊伸入第三滑道內(nèi)將第三滑道內(nèi)的靠模底座向后推動，第四氣缸的活塞桿收縮，帶動第三推塊退出第三滑道外側(cè)，此時，可供第二滑道后端的靠模底座滑入第三滑道內(nèi)。
優(yōu)選地，所述第四滑道前端的外部設置有能滑入第四滑道內(nèi)的第四推塊，對應于第四滑道前端的側(cè)壁上開有供第四推塊伸入、伸出的第三插口，所述第四推塊后部與第五氣缸的活塞桿連接，第五氣缸及第四推塊均設于第一平臺上。第五氣缸的活塞桿伸出時驅(qū)動第四推塊伸入第四滑道內(nèi)將第四滑道內(nèi)的靠模底座向后推動，第五氣缸的活塞桿收縮，帶動第四推塊退出第四滑道外側(cè)，此時，可供第三滑道后端的靠模底座滑入第四滑道內(nèi)。
在上述各優(yōu)選方案中，所述印花機構(gòu)還包括印花機本體、用于驅(qū)動膠輪上下移動的第一氣缸及用于驅(qū)動膠輪滾動的第二氣缸，所述膠輪通過一轉(zhuǎn)軸能轉(zhuǎn)動的設于印花機本體一側(cè)并位于回形滑槽上方，所述膠輪的外側(cè)設置有能對膠輪進行加熱的電熱管；所述第一氣缸設于印花機本體上方并與膠輪連接，所述第二氣缸設于印花機本體上并與轉(zhuǎn)軸外側(cè)驅(qū)動連接。
優(yōu)選地，所述的傳動組件包括間隔布置于連續(xù)操作平臺上方的多個輥軸及分別設于輥軸兩側(cè)的第一纏繞輥、第二纏繞輥，所述第一纏繞輥用于纏繞印刷有圖案的花膜，所述第二纏繞輥用于回收使用完畢的花膜，所述的花膜自第一纏繞輥上伸出，經(jīng)過各輥軸拉直并在使用完畢后纏繞至第二纏繞輥上，所述第一纏繞輥及第二纏繞輥的端部分別設置有能驅(qū)動相應纏繞輥轉(zhuǎn)動的電機。
為了確保印花過程中待印花件能按照設定相對于膠輪運動一定的位移，而不發(fā)生意外滑動，所述第二平臺上設置有能對待印花件進行定位從而防止其在印花過程中移動的定位件，該定位件包括設于第二平臺上的第三氣缸，對應于膠輪下方的回形滑槽側(cè)壁上開有供第三氣缸的活塞桿伸入從而將相應靠模底座壓緊的通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，設置了配合現(xiàn)有印花機使用的連續(xù)操作平臺，并將該連續(xù)操作平臺分隔為相鄰布置且能相對移動的第一平臺、第二平臺，使用時，靠模底座先將待印花件帶至膠輪下方，加熱至70℃左右的膠輪向下移動將花膜壓緊在相應的待印花件本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種自動印花機的印花機構(gòu)，包括連續(xù)操作平臺、傳送花膜的傳動組件及用于將花膜上的圖案壓緊并印刷至相應待印花件上的膠輪，所述傳動組件及膠輪均設于連續(xù)操作平臺上方，其特征在于：所述連續(xù)操作平臺上設有一回形滑槽，該回形滑槽內(nèi)設置有用于承托待印花件的靠模底座，該靠模底座為多個并能繞回形滑槽周而復始的運動；所述的連續(xù)操作平臺包括第一平臺及第二平臺，所述第一平臺水平的設于一支座上，所述第二平臺能移動的設于所述支座上且上表面與第一平臺的上表面相齊平，第二平臺的一邊緊靠第一平臺的邊緣布置并能沿該邊緣在支座上前后移動；所述回形滑槽的一部分設于第一平臺上，所述回形滑槽的另一部分設于第二平臺上并與第一平臺上的滑槽拼接構(gòu)成完整的回形滑槽，所述膠輪將花膜壓緊在待印花件上狀態(tài)下，所述第二平臺相對于第一平臺移動帶動第二平臺上的待印花件相對于膠輪移動從而使花膜上的圖案印刷在待印花件上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動印花機的印花機構(gòu)，包括連續(xù)操作平臺、傳送花膜的傳動組件及用于
將花膜上的圖案壓緊并印刷至相應待印花件上的膠輪，所述傳動組件及膠輪均設于連續(xù)
操作平臺上方，其特征在于：
所述連續(xù)操作平臺上設有一回形滑槽，該回形滑槽內(nèi)設置有用于承托待印花件的靠
模底座，該靠模底座為多個并能繞回形滑槽周而復始的運動；
所述的連續(xù)操作平臺包括第一平臺及第二平臺，所述第一平臺水平的設于一支座
上，所述第二平臺能移動的設于所述支座上且上表面與第一平臺的上表面相齊平，第二
平臺的一邊緊靠第一平臺的邊緣布置并能沿該邊緣在支座上前后移動；
所述回形滑槽的一部分設于第一平臺上，所述回形滑槽的另一部分設于第二平臺上
并與第一平臺上的滑槽拼接構(gòu)成完整的回形滑槽，所述膠輪將花膜壓緊在待印花件上狀
態(tài)下，所述第二平臺相對于第一平臺移動帶動第二平臺上的待印花件相對于膠輪移動從
而使花膜上的圖案印刷在待印花件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動印花機的印花機構(gòu)，其特征在于：所述的回形滑槽
包括首尾相接的第一滑道、第二滑道、第三滑道及第四滑道，各滑道的前端分別設有能
將該滑道內(nèi)的靠模底座向后推動的驅(qū)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動印花機的印花機構(gòu)，其特征在于：所述第一滑道的
前段設于第一平臺上，所述第一滑道的后段設于第二平臺上，所述第一滑道用于將承載
了待印花件的靠模底座向膠輪方向輸送；所述第二滑道設于第二平臺上并位于膠輪下
方，用于配合膠輪完成印花工作并將印花完成的印花件向第三滑道輸送；所述第三滑道
的前段設于第二平臺上，所述第三滑道的后段設于第一平臺上，所述第三滑道用于將印
花完成的印花件向第四滑道輸送；所述第四滑道設于第一平臺上，靠近該第四滑道的前
段設有能將印花件自靠模底座上取出的出料機構(gòu)，靠近該第四滑道的后段設于能將待印
花件移至空置的靠模底座上的進料機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動印花機的印花機構(gòu)，其特征在于：所述第一滑道的
前端設置有能滑入第一滑道內(nèi)的第一推塊，該第一推塊的底部設置有向下延伸的連接
臂，對應的，所述第一滑道底部的第一平臺上設置有沿第一滑道長度方向設置的、能供
連接臂穿過的長口，所述連接臂的上端與第一推塊底部連接，所述連接臂的下端穿過長
口并通過一連接塊與第二氣缸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳奇?zhèn)?/a>，金學斌，
申請(專利權(quán))人：寧波隆威嬰兒用品有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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