用于玻璃液的氣泡吸收系統和玻璃生產線技術方案

本實用新型專利技術涉及玻璃制造領域，公開了一種用于玻璃液的氣泡吸收系統和玻璃生產線，所述氣泡吸收系統包括：吸收槽(1)，該吸收槽(1)用于容納玻璃液并具有玻璃液入口和玻璃液出口；溫度控制裝置，該溫度控制裝置用于將所述吸收槽(1)內的所述玻璃液控制在預定的溫度范圍內；以及，充氣增壓裝置，該充氣增壓裝置與所述吸收槽(1)內的上方氣體空間(10)相通，以使該上方氣體空間(10)內的氣體處于預定的壓力范圍內。利用本實用新型專利技術的氣泡吸收系統，能夠更好地除去玻璃液中微小氣泡，尤其是使用澄清劑后玻璃液中殘余的由該澄清劑產生的微小氣泡。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃制造領域，具體地，涉及一種用于玻璃液的氣泡吸收系統。此 外，本技術還涉及包括所述氣泡吸收系統的玻璃生產線。
技術介紹
在玻璃生產制造中，氣泡缺陷是評價玻璃質量的一項重要指標，也是本領域最難 克服的缺陷之一，尤其是直徑小于〇 . 5_的微小氣泡，目前尚無經濟、有效的解決辦法。這種 氣泡缺陷會嚴重影響玻璃成品的質量，例如，在顯示用的特種玻璃中，即使存在微米級的微 氣泡缺陷，亦會對最終顯示效果產生影響。 實際上，人們對于玻璃制造中的氣泡的產生原因和處理辦法已有較為成熟的認 識，但這些認識不足以滿足如特種玻璃等的更高要求。具體地，在玻璃生產過程中，需要將 玻璃原料熔化形成玻璃液，與此同時，會釋放C0 2、02、H20、S03等氣體，在玻璃液中形成大量 氣泡。這種氣泡通常較小，直徑約0.1mm~1mm。 根據斯托克斯定律可以計算此類氣泡在玻璃液中的上升速度： 其中，V表示氣泡在玻璃液中的上升速度，r表示氣泡半徑，g為重力加速度，P為玻 璃液的密度，p '為氣泡中氣體的密度，η為玻璃液的粘度。可以看出，可以通過增加氣泡半 徑、降低玻璃液的粘度的方式排出氣泡。 其中，對于直徑為0.1mm和1mm的氣泡，上升速度分別約為47cm/h和0.47cm/h。對于 池深為l〇〇cm的玻璃窯爐，僅以降低玻璃液的粘度的方式(如通過加熱)排出具有上述尺寸 級別的氣泡并不適用。 為此，通常可以通過在玻璃原料中添加一定比例澄清劑而增加氣泡半徑，其原理 為:澄清劑在高溫下分解產生如S02、0 2等氣體，該氣體與上述玻璃原料分解產生的氣體結 合，從而使氣泡半徑增大，以便于上浮至玻璃液的液面上。 通過使用澄清劑可以排出玻璃液中的絕大多數氣泡，但同時澄清劑分解帶來了部 分尺寸更微小的氣泡，這部分氣泡未與玻璃原料分解的氣泡結合，從而難以被排出。若這部 分氣泡大量存在，同樣會影響具有較高要求的特種玻璃的質量(如顯示效果）。 因此，有必要提出一種能夠進一步除去玻璃液中的微小氣泡的裝置和/或方法，以 解決上述現有技術存在的問題。
技術實現思路
本技術實際要解決的技術問題是更好地除去玻璃液中微小氣泡，尤其是使用 澄清劑后玻璃液中殘余的由該澄清劑產生的微小氣泡。 為了解決該技術問題，可以選擇采用多種技術手段。直觀地，根據斯托克斯定律， 可以設法進一步增加殘余氣泡的體積或提高加熱溫度以減小玻璃液的粘度，使得氣泡能夠 上浮以排出至玻璃液的液面上。 獨特地，本技術的專利技術人進一步對上述現有技術進行了深刻分析和研究:盡 管會進一步產生氣泡，澄清劑仍被用于排出玻璃液中的氣泡的重要原因在于其產生的氣體 在玻璃液中具有較高的溶解度(包括物理溶解和化學溶解）。進一步地，這種溶解度與玻璃 液的溫度、所處的環境壓力以及氣氛環境相關，因而可以通過對這些因素進行控制，以使殘 余氣泡溶解在玻璃液中，從而能夠減少玻璃產品中的氣泡數量。 基于此，本技術的一個方面提供一種用于玻璃液的氣泡吸收系統，該氣泡吸 收系統包括:吸收槽，該吸收槽用于容納玻璃液并具有玻璃液入口和玻璃液出口；溫度控制 裝置，該溫度控制裝置用于將所述吸收槽內的所述玻璃液控制在預定的溫度范圍內；以及， 充氣增壓裝置，該充氣增壓裝置與所述吸收槽內的上方氣體空間相通，以使該上方氣體空 間內的氣體處于預定的壓力范圍內。 優選地，在所述預定的溫度范圍和所述預定的壓力范圍內，所述玻璃液中的氣泡 成分能夠與所述氣體中的至少部分氣體成分和/或玻璃液成分發生化學反應。 優選地，所述吸收槽包括具有中空腔的吸收槽殼體，所述玻璃液入口和所述玻璃 液出口形成在該吸收槽殼體上并分別連接有輸入調溫導管和輸出調溫導管，且所述中空腔 的通流面積大于所述輸入調溫導管和輸出調溫導管的通流面積。 優選地，所述輸入調溫導管和輸出調溫導管具有相同的通流面積。 優選地，所述吸收槽殼體布置為所述中空腔在水平方向上延伸，所述輸入調溫導 管豎直地延伸，所述輸出調溫導管傾斜向上地延伸。 優選地，所述吸收槽殼體的上側部分的管壁厚度大于下側部分的管壁厚度。 優選地，所述輸入調溫導管和輸出調溫導管上分別設置有閘板，所述吸收槽殼體 的下側壁上設置有卸料口。優選地，所述吸收槽殼體為鉑銠合金管。優選地，所述溫度控制裝置包括電連接于所述鉑銠合金管上的導線，以能夠通過 該導線向所述鉑銠合金管的管壁中通入電流，并在電流熱效應下將位于該鉑銠合金管內的 所述玻璃液控制在所述預定的溫度范圍內。 優選地，所述預定的溫度范圍為1480°C~1550°C，所述預定的壓力范圍P 2 Pghi+ Po,其中，P為所述玻璃液的密度，g為重力加速度，hi為位于所述吸收槽內的所述玻璃液的液 面所處的液位深度，Po為標準大氣壓。 優選地，所述充氣增壓裝置包括增壓器，該增壓器具有用于向所述吸收槽的所述 上方氣體空間充入所述氣體的出氣口和用于使該上方氣體空間內的所述氣體回流的回氣 口，以使所述氣體能夠在所述吸收槽的上方氣體空間和所述增壓器內循環流動。 優選地，所述增壓器設有補氣口和氣體成分檢測裝置。 優選地，所述氣體包括他和02。 優選地，所述增壓器還設有加熱絲，該加熱絲能夠加熱流動至所述增壓器內的循 環流動的所述氣體。 本技術的另一個方面提供一種玻璃生產線，該玻璃生產線包括澄清池、均化 攪拌桶以及本技術提供的所述氣泡吸收系統，玻璃原料在所述澄清池中熔融后能夠被 輸入至所述吸收槽內形成所述玻璃液，該玻璃液吸收其中含有的所述氣泡后輸出至所述均 化攪拌桶均化。 優選地，所述玻璃原料中添加有澄清劑。 優選地，所述澄清池與所述均化攪拌桶之間還連接有調溫管，玻璃原料在所述澄 清池內熔融后能夠選擇性地通過該調溫管輸送至所述均化攪拌桶。 優選地，所述澄清池的輸出口處設置氣泡粗效過濾器。 通過本技術的上述技術方案，利用溫度控制裝置控制吸收槽內的玻璃液的溫 度，并通過充氣增壓裝置控制吸收槽的上方氣體空間內的氣體的氣壓，從而便于控制吸收 槽內的溫度、壓力以及氣氛環境，使得玻璃液中殘余的氣泡更易于被玻璃液中吸收(如化學 吸收和/或物理吸收），便于提高玻璃產品的質量。 本技術的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。【附圖說明】 附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中： 圖1是根據本技術一種優選實施方式的氣泡吸收系統的連接示意圖； 圖2是圖1中氣泡吸收系統的氣泡粗效過濾板的結構示意圖。 附圖標記說明 1吸收槽 2鉑銠合金管 3輸入調溫導管 4輸出調溫導管 5閘板 6卸料口 7導線 8氣泡粗效過濾器 9增壓器 10上方氣體空間 11補氣口 12氣體成分檢測裝置 13加熱絲 14澄清池 15均化攪拌桶 16調溫管【具體實施方式】 以下結合附圖對本技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處 所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。 參照圖1所示，本技術的一個方面提供了一種用于玻璃液的氣泡吸收系統，其 中，所述玻璃液可以為由玻璃原料熔融后直接獲得，也可以如以下所述地經歷利用澄清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于玻璃液的氣泡吸收系統，其特征在于，該氣泡吸收系統包括：吸收槽(1)，該吸收槽(1)用于容納玻璃液并具有玻璃液入口和玻璃液出口；溫度控制裝置，該溫度控制裝置用于將所述吸收槽(1)內的所述玻璃液控制在預定的溫度范圍內；以及充氣增壓裝置，該充氣增壓裝置與所述吸收槽(1)內的上方氣體空間(10)相通，以使該上方氣體空間(10)內的氣體處于預定的壓力范圍內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳發偉，邱孝奇，張頂，
申請(專利權)人：東旭科技集團有限公司，東旭集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11