煙氣中二氧化硫的測定方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)具體涉及一種煙氣中二氧化硫的測定方法，包括如下步驟：1）對煙氣進行預熱；2）將預熱后煙氣通往裝有????????????????????????????????????????????????L已知濃度碘溶液的培氏多孔氣體玻璃吸收池2內(nèi)；3）當?shù)馊芤旱乃{色全部褪盡時，關(guān)閉煙氣閥門5，并通過與培氏多孔氣體玻璃吸收池2出口連接的體積累計流量計3讀取煙氣的體積；4）計算煙氣中二氧化硫濃度。本發(fā)明專利技術(shù)提供的這種煙氣中二氧化硫的測定方法可以有效解決煙氣中水蒸氣凝結(jié)成水吸收SO2致使測定結(jié)果偏低的問題，可以利用煙氣自身溫度進行伴熱，無需額外增加加入裝置，且本方法操作簡單，所需材料易于收集，成本較低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】


本專利技術(shù)具體涉及一種煙氣中二氧化硫的測定方法。

技術(shù)介紹

煉廠煙氣中含有一定量的SO2，排放至大氣中污染環(huán)境，因此需對其含量進行準確測定。二氧化硫氣體性質(zhì)比較穩(wěn)定，目前通常采用帶有二氧化硫傳感器的測試儀器直接測量，目前的測定方法雖然能夠精確地測量煙氣中二氧化硫的含量，然而其需要采用特定的測試儀器，不僅成本相對較高，并且檢測范圍有一定限制(二氧化硫傳感器的檢測限為150ppm)。
同時，使用儀器測定因煙氣溫度較高，且含有水蒸氣，遇冷后凝結(jié)成水，不僅吸收煙氣中的SO2而且污染儀器檢測裝置，造成測定結(jié)果偏低或造成儀器壞，操作繁瑣數(shù)據(jù)重復性差且儀器購置及使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的測定方法成本較高、檢測范圍有限、無法精確測量二氧化硫含量的問題。
為此，本專利技術(shù)提供了一種煙氣中二氧化硫的測定方法，包括以下步驟：
步驟1）打開煙氣閥門，通過與煙氣出口連接的伴熱裝置對煙氣進行預熱8~12分鐘；
步驟2）將預熱后的煙氣通往裝有L已知濃度碘溶液的培氏多孔氣體玻璃吸收池內(nèi)，該碘溶液中滴加有2-3滴淀粉指示劑，此時碘溶液為藍色；
步驟3）當?shù)馊芤旱乃{色全部褪盡時，關(guān)閉煙氣閥門，并通過與培氏多孔氣體玻璃吸收池出口連接的體積累計流量計讀取煙氣的體積；
步驟4）計算煙氣中二氧化硫濃度：
其中：—碘溶液濃度，mol/L；
—煙氣中二氧化硫含量，g/L；
—碘溶液體積，L；
—煙氣體積，L；
64—二氧化硫相對分子量，g/mol
所述伴熱裝置由與煙氣出口連通的雙通道煙氣采樣頭、將雙通道煙氣采樣頭與培氏多孔氣體玻璃吸收池連通的內(nèi)耐熱軟管以及置于內(nèi)耐熱軟管外的外耐熱軟管組成；
所述雙通道煙氣采樣頭兩端分別設有采氣進口和采氣出口，該采氣進口與煙氣出口連通，所述采氣出口包括內(nèi)采氣出口和外采氣出口，該內(nèi)采氣接口與內(nèi)耐熱軟管連接后通入培氏多孔氣體玻璃吸收池內(nèi)，外采氣出口與外耐熱軟管連接。
所述內(nèi)采氣出口和外采氣出口直徑比為1:4。
所述體積累計流量計為濕式氣體流量計。
本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提供的這種煙氣中二氧化硫的測定方法可以有效解決煙氣中水蒸氣凝結(jié)成水吸收SO2致使測定結(jié)果偏低的問題，可以利用煙氣自身溫度進行伴熱，無需額外增加加入裝置，且本方法操作簡單，所需材料易于收集，成本較低。
附圖說明
圖1是本專利技術(shù)的整體流程示意圖；
圖2是雙通道煙氣采樣頭1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、雙通道煙氣采樣頭；2、培氏多孔氣體玻璃吸收池；3、體積累計流量計；4、煙氣出口；5、煙氣閥門；6、內(nèi)耐熱軟管；7、外耐熱軟管；8、采氣進口；9、內(nèi)采氣出口；10、外采氣出口。
具體實施方式
實施例1：
本實施例提供了一種如圖1所示的煙氣中二氧化硫的測定方法，包括以下步驟：
步驟1）打開煙氣閥門5，通過與煙氣出口4連接的伴熱裝置對煙氣進行預熱8~12分鐘；
步驟2）將預熱后的煙氣通往裝有L已知濃度碘溶液的培氏多孔氣體玻璃吸收池2內(nèi)，該碘溶液中滴加有2-3滴淀粉指示劑，此時碘溶液為藍色；
步驟3）當?shù)馊芤旱乃{色全部褪盡時，關(guān)閉煙氣閥門5，并通過與培氏多孔氣體玻璃吸收池2出口連接的體積累計流量計3讀取煙氣的體積；
步驟4）計算煙氣中二氧化硫濃度：
其中：—碘溶液濃度（已知濃度碘溶液），mol/L；
—煙氣中二氧化硫含量，g/L；
—碘溶液體積，L；
—煙氣體積，L；
64—二氧化硫相對分子量，g/mol
伴熱裝置由與煙氣出口4連通的雙通道煙氣采樣頭1、將雙通道煙氣采樣頭1與培氏多孔氣體玻璃吸收池2連通的內(nèi)耐熱軟管6以及置于內(nèi)耐熱軟管6外的外耐熱軟管7組成；
雙通道煙氣采樣頭1兩端分別設有采氣進口8和采氣出口，該采氣進口8與煙氣出口4連通，所述采氣出口包括內(nèi)采氣出口9和外采氣出口10，該內(nèi)采氣接口與內(nèi)耐熱軟管6連接后通入培氏多孔氣體玻璃吸收池2內(nèi)，外采氣出口10與外耐熱軟管7連接。內(nèi)采氣出口9和外采氣出口10直徑比為1:4，體積累計流量計3為濕式氣體流量計。
碘溶液的配制：準確稱取1.27g粉末狀純碘（AR級），并稱4g碘化鉀，用少量水使之完全溶解，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶中，定容1000ml，搖勻，取此溶液稀釋100倍，即得5×10-5mol/L的碘溶液。
本專利技術(shù)的原理為：二氧化硫有還原性，能使碘（I2）還原成碘離子（I-），當二氧化硫通入碘—淀粉溶液中，則溶液由藍色變?yōu)闊o色：
SO2+I2+2H2O=H2SO4+2HI。
實施例2：
在實施例1的基礎上，用內(nèi)耐熱軟管6、外耐熱軟管7分別與內(nèi)采氣出口9、外采氣出口10連接，在不連通培氏多孔氣體玻璃吸收池2的情況下，小心打開煙氣閥門5，接通煙氣通過伴熱裝置進行預熱10分鐘，防止煙氣中水蒸氣在伴熱內(nèi)管凝結(jié)。準確移取一定量的5×10-5mol/L的碘溶液，注入培氏多孔氣體玻璃吸收池2，加2-3滴淀粉指示劑，此時溶液呈藍色，用硅膠管連接濕式氣體流量計與培氏多孔氣體玻璃吸收池2出口。關(guān)小煙氣閥門5，將伴熱裝置的內(nèi)耐熱軟管6連接到培氏多孔氣體玻璃吸收池2入口，并開始記錄流量計體積數(shù)值，再緩慢開大煙氣閥門5，使進入吸收池的氣體能夠形成間隔上升的氣泡，以保證煙氣中的二氧化硫被充分吸收，當溶液的藍色全部褪盡時，立即關(guān)閉煙氣閥門5，讀取濕式氣體流量計得到通過吸收池的煙氣體積，具體檢測實例見表1：
表1煙氣中二氧化硫檢測結(jié)果
綜上所述，本專利技術(shù)提供的這種煙氣中二氧化硫的測定方法可以有效解決煙氣中水蒸氣凝結(jié)成水吸收SO2致使測定結(jié)果偏低的問題，可以利用煙氣自身溫度進行伴熱，無需額外增加加入裝置，且本方法操作簡單，所需材料易于收集，成本較低。
本實施例沒有具體描述的部分都屬于本
的公知常識和公知技術(shù)，此處不再一一詳細說明。
以上例舉僅僅是對本專利技術(shù)的舉例說明，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的保護范圍的限制，凡是與本專利技術(shù)相同或相似的設計均屬于本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】
煙氣中二氧化硫的測定方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1）打開煙氣閥門（5），通過與煙氣出口（4）連接的伴熱裝置對煙氣進行預熱8~12分鐘；步驟2）將預熱后的煙氣通往裝有L已知濃度碘溶液的培氏多孔氣體玻璃吸收池（2）內(nèi)，該碘溶液中滴加有2?3滴淀粉指示劑，此時碘溶液為藍色；步驟3）當?shù)馊芤旱乃{色全部褪盡時，關(guān)閉煙氣閥門（5），并通過與培氏多孔氣體玻璃吸收池（2）出口連接的體積累計流量計（3）讀取煙氣的體積；步驟4）計算煙氣中二氧化硫濃度：其中：—碘溶液濃度?，mol/L；—煙氣中二氧化硫含量，g/L；—碘溶液體積，L；—煙氣體積，L；64—二氧化硫相對分子量，g/mol。

【技術(shù)特征摘要】
1.煙氣中二氧化硫的測定方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1）打開煙氣閥門（5），通過與煙氣出口（4）連接的伴熱裝置對煙氣進行預熱8~12分鐘；
步驟2）將預熱后的煙氣通往裝有L已知濃度碘溶液的培氏多孔氣體玻璃吸收池（2）內(nèi)，該碘溶液中滴加有2-3滴淀粉指示劑，此時碘溶液為藍色；
步驟3）當?shù)馊芤旱乃{色全部褪盡時，關(guān)閉煙氣閥門（5），并通過與培氏多孔氣體玻璃吸收池（2）出口連接的體積累計流量計（3）讀取煙氣的體積；
步驟4）計算煙氣中二氧化硫濃度：
其中：—碘溶液濃度，mol/L；
—煙氣中二氧化硫含量，g/L；
—碘溶液體積，L；
—煙氣體積，L；
64—二氧化硫相對分子量，g/mol。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣中二氧化硫的測定方法，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈軍，趙勇，郝完曉，凈潔飛，劉洪波，楊智軍，張飛，張勇，張芳民，
申請(專利權(quán))人：陜西延長石油集團有限責任公司延安煉油廠，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61