軸承環鍛件后處理細化機及處理方法技術

本發明專利技術公開了一種軸承環鍛件后處理細化機及處理方法，其包括半封閉式框架，其結構要點是：框架上部分為冷卻箱，冷卻箱下方設有回水箱，回水箱內設有水泵用于輸出冷卻水實現循環使用；框架的上蓋上設有通風裝置、旋轉裝置，通風裝置通過設在上蓋上的適配開窗將風輸入冷卻箱內，冷卻箱內設有與旋轉裝置連接的旋轉托盤，冷卻箱內壁上設有管道，管道上設有可移動管夾，噴管通過可移動管夾設在旋轉托盤的四周。本發明專利技術通過不同的冷卻方式滿足不同軸承環鍛件的細化工藝要求，避免鍛后組織中網狀碳化物的產生，同時得到晶粒細化的均勻組織，完全避免了為預防網狀碳化物產生的正火工序過程，節省生產成本，保證了產品質量的穩定性。

【技術實現步驟摘要】
軸承環鍛件后處理細化機及處理方法
本專利技術涉及軸承環鍛件后處理細化機，尤其涉及一種軸承環鍛件后細化處理裝置及處理方法。
技術介紹
目前，根據軸承材料的特殊要求，廠家一般都需將輾擴成型的軸承環鍛件在一定的溫度下、一定的時間內使其快速冷卻，達到材料組織細化目的。而此種加工過程往往因為時間、溫度等因素控制不好而導致過程復雜化。在細化處理的過程中，絕大多數是以平面霧冷的方式進行，由于軸承環鍛件尺寸不同，軸承環鍛件霧冷后不同部位的冷卻速度差別比較大、易產生熱應力和組織應力，個別鍛件還可能由于局部冷速慢導致組織產生網狀碳化物，在后期淬火時產生裂紋等技術質量問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種軸承環鍛件后處理細化機及處理方法，以消除軸承環鍛件后冷卻過程組織中網狀碳化物，提高鍛件鍛后組織均勻性；并通過不同的冷卻方式滿足不同軸承環鍛件的細化工藝要求。避免了為預防網狀碳化物產生增加的正火工序，節省了生產成本，保證了產品質量的穩定性。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案，本專利技術的軸承環鍛件后處理細化機，包括半封閉式框架，其結構要點是：框架上部分為冷卻箱，冷卻箱下方設有回水箱，回水箱內設有水泵用于輸出冷卻水實現循環使用；框架的上蓋上設有風冷裝置、旋轉裝置，框架外的一側設有動力裝置，動力裝置通過底座螺栓固定在框架外的一側，旋轉裝置與動力裝置通過帶輪連接，風冷裝置通過設在上蓋上的適配開窗將風輸入冷卻箱內，冷卻箱內設有與旋轉裝置連接的旋轉托盤，冷卻箱內壁上設有管道，管道上設有可移動管夾，噴管通過可移動管夾設在旋轉托盤的四周，噴管的一端設有霧化噴頭，另一端與回水箱內的水泵連接。優選地，冷卻箱的上蓋上設有兩個風冷裝置，兩個風冷裝置分別設在旋轉裝置的左右。優選地，動力裝置為配交流變頻電機的減速機。優選地，旋轉托盤為上、下兩個托盤，且上托盤設有環鏈。優選地，旋轉托盤為漏空結構。本專利技術的后處理方法：S1、軸承環鍛件放在旋轉托盤上，打開動力裝置、風冷裝置或霧化噴頭，安裝在旋轉托盤的上下方四角的霧化噴頭或框架上方的風冷裝置，對擺放在旋轉托盤上的軸承環鍛件進行立體噴霧冷卻或風冷，同時在冷卻過程中通過旋轉托盤的旋轉，霧冷過程中自然形成一定時間間斷的冷卻，使得鍛件在冷卻過程中產生的熱應力和組織應力，通過鍛件內部釋放的高溫熱量在兩個噴頭噴霧中間時間間隔進行自回火獲得消除，解決了由于連續冷卻易產生開裂問題；S2、冷卻過程中根據鍛件自身需求，不斷調整霧化噴頭的數量、以及噴液的流速、流量和時間，或不斷調整風冷裝置的數量、以及進風速度、進風量，使S1中的軸承環鍛件獲得均勻地冷卻和理想的冷卻速度；S3、待S2中軸承環鍛件冷卻冷卻到要求溫度后，將軸承環鍛件取出進入下道工序即可；S4、采用風冷方法或霧冷方法可根據鍛件自身需求進行選擇。本專利技術有益效果：本專利技術與現有技術相比，存在如下優點：1、本專利技術的結構實現了立體霧冷和風冷一體多用，可以滿足不同軸承環鍛件的自身需求，鍛件根據自身需求選擇立體霧冷方式或風冷方式；2、本專利技術可以通過調整噴液的流速、流量及霧化噴頭的數量等霧冷方式；或通過調整進風速度、進風量風冷等方式，獲得不同的冷卻速度，使軸承環鍛件獲得理想的斷后組織，減少開裂的問題；3、本專利技術可以通過調整噴液的方向和位置、軸承環鍛件擺放的方式，提高和改變軸承環鍛件特定位置的冷卻速度，同時，霧冷過程中會自然形成一定時間間斷的冷卻，使得鍛件在冷卻過程中產生的熱應力和組織應力通過鍛件內部釋放的高溫熱量在兩個霧化噴頭噴霧中間時間間隔的自回火獲得消除，解決了由于連續冷卻易產生開裂問題；4、本專利技術可以消除軸承環鍛件后冷卻過程中網狀碳化物，同時提高鍛件鍛后組織均勻性，并通過不同的冷卻方式滿足不同軸承環鍛件的細化工藝要求，得到晶粒細化的均勻組織，完全避免了為預防網狀碳化物產生的正火工序過程，節省生產成本，保證了產品質量的穩定性。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；其中：1-框架，2-冷卻箱，3-回水箱，4-帶輪，5-風冷裝置，6-旋轉裝置，7-動力裝置，8-旋轉托盤，9-環鏈，10-環鏈，11-管道，12-可移動管夾。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步技術描述：如圖1所示，本專利技術的軸承環鍛件后處理細化機包括半封閉式框架1，框架1上部分為冷卻箱2，冷卻箱2下方設有回水箱3，回水箱3內設有水泵用于輸出冷卻水實現循環使用；框架1的上蓋上設有風冷裝置5、旋轉裝置6，框架1外的一側設有動力裝置7，動力裝置7通過底座螺栓固定在框架1外的一側，旋轉裝置6與動力裝置7通過帶輪4連接，通風裝置5通過設在上蓋上的適配開窗將風輸入冷卻箱2內，冷卻箱2內設有與旋轉裝置6連接的旋轉托盤8，冷卻箱2內壁上設有管道11，管道11上設有可移動管夾12，噴管通過可移動管夾12設在旋轉托盤8的四周，噴管的一端設有霧化噴頭10，另一端與回水箱3內的水泵連接。。所述風冷裝置5為變頻電動風機。所述動力裝置7為配交流變頻電機的減速機。所述旋轉托盤8為漏空結構。所述旋轉托盤8為上、下兩個托盤，且上托盤設有環鏈。本專利技術的結構要點是立體霧冷和風冷一體多用。本專利技術的細化方法是：S1、將軸承環鍛件放在旋轉托盤8上，打開動力裝置7、風冷裝置5和霧化噴頭，安裝在旋轉托盤8的上下方四角的霧化噴頭對擺放在旋轉托盤8上的軸承環鍛件進行噴霧冷卻，框架1上方的風冷裝置5也同時對軸承環鍛件進行風冷，同時在冷卻過程中通過旋轉托盤8的旋轉，霧冷過程中自然形成一定時間間斷的冷卻，使得鍛件在冷卻過程中產生的熱應力和組織應力通過鍛件內部釋放的高溫熱量在兩個噴頭噴霧中間時間間隔的自回火獲得消除，解決了由于連續冷卻易產生開裂問題；S2、冷卻過程中根據鍛件自身需求，調整霧化噴頭10的數量、以及噴液的流速、流量和時間，或調整風冷裝置5的數量、以及進風速度、進風量，使S1中的軸承環鍛件獲得均勻地冷卻和理想的冷卻速度；S3、待S2中軸承環鍛件冷卻到要求的溫度后，將軸承環鍛件取出進入下道工序即可。本專利技術可以消除軸承環鍛件后冷卻過程中網狀碳化物，同時提高鍛件鍛后組織均勻性，并通過不同的冷卻方式滿足不同軸承環鍛件的細化工藝要求，得到晶粒細化的均勻組織，完全避免了為預防網狀碳化物產生的正火工序過程，節省生產成本，保證了產品質量的穩定性。本專利技術不局限于上述的優選實施例，凡是與本專利技術具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
軸承環鍛件后處理細化機，包括半封閉式框架（1），其特征在于：框架上（1）部分為冷卻箱（2），冷卻箱（2）下方設有回水箱（3），回水箱（3）內設有水泵用于輸出冷卻水實現循環使用；框架（1）的上蓋上設有風冷裝置（5）、旋轉裝置（6），框架（1）外的一側設有動力裝置（7），動力裝置（7）通過底座螺栓固定在框架（1）外的一側，旋轉裝置（6）與動力裝置（7）通過帶輪（4）連接，風冷裝置（5）通過設在上蓋上的適配開窗將風輸入冷卻箱（2）內，冷卻箱（2）內設有與旋轉裝置（6）連接的旋轉托盤（8），冷卻箱（2）內壁上設有管道（11），管道（11）上設有可移動管夾，噴管通過可移動管夾（12）設在旋轉托盤（8）的四周，噴管的一端設有霧化噴頭（10），另一端與回水箱（3）內的水泵連接。

【技術特征摘要】
1.軸承環鍛件后處理細化機，包括半封閉式框架（1），其特征在于：框架（1）上部分為冷卻箱（2），冷卻箱（2）下方設有回水箱（3），回水箱（3）內設有水泵用于輸出冷卻水實現循環使用；框架（1）的上蓋上設有風冷裝置（5）、旋轉裝置（6），框架（1）外的一側設有動力裝置（7），動力裝置（7）通過底座螺栓固定在框架（1）外的一側，旋轉裝置（6）與動力裝置（7）通過帶輪（4）連接，風冷裝置（5）通過設在上蓋上的適配開窗將風輸入冷卻箱（2）內，冷卻箱（2）內設有與旋轉裝置（6）連接的旋轉托盤（8），冷卻箱（2）內壁上設有管道（11），管道（11）上設有可移動管夾，噴管通過可移動管夾（12）設在旋轉托盤（8）的四周，噴管的一端設有霧化噴頭（10），另一端與回水箱（3）內的水泵連接。2.根據權利要求1所述的細化機，其特征在于：冷卻箱（2）的上蓋上設有兩個風冷裝置（5），兩個風冷裝置（5）分別設在旋轉裝置（6）的左右。3.根據權利要求2所述的細化機，其特征在于：動力裝置（7）為配交流變頻電機的減速機。4.根據權利要求3所述的細化機，其特征在于：旋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚葉林，趙多斌，王兆和，張帆，戴世杰，張功讓，
申請(專利權)人：遼寧銀捷裝備科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21