本實用新型專利技術涉及一種瓦片U型件成型裝置，包括上模模塊和下模模塊；上模模塊設置有折彎沖頭和同步折刀；下模模塊設置有兩個分布于待加工產(chǎn)品兩端的滑塊，滑塊上設置有用于對產(chǎn)品定位的定位塊和用于對產(chǎn)品折彎成型的成型轉(zhuǎn)軸，成型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接設置有同步轉(zhuǎn)軸；下模模塊上還設置有為滑塊背離產(chǎn)品滑動導向的導向塊；滑塊背離導向塊一端還設置有彈性裝置；模具合模時，同步折刀向下運行接觸導軌塊，同步轉(zhuǎn)軸受力向下轉(zhuǎn)動，對成型轉(zhuǎn)軸提供一個斜向下的壓力，同時滑塊在導向塊導向作用下斜向下移動，產(chǎn)品接觸成型轉(zhuǎn)軸，在成型轉(zhuǎn)軸、折彎沖頭以及彈性裝置的作用下逐步成型，產(chǎn)品成型過程中始終均勻受力，成型效果好，提高了生產(chǎn)效率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及五金模具
，更具體地說，涉及一種瓦片U型件成型裝置。
技術介紹
五金產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)以及人們生活中都有十分廣泛的用途，對于生產(chǎn)五金產(chǎn)品的模具的改良或改進有著十分重要的意義;瓦片U型件較常見被用于金屬手機邊框，其生產(chǎn)時對外觀有著較高的要求；目前加工瓦片U型件加工時，折彎處較易出現(xiàn)起皺、輪廓不順滑、擦傷等外觀缺陷，需要額外進行二次加工對產(chǎn)品進行修正，費時費力，生產(chǎn)效率低下。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種有效減少起皺、輪廓不順滑、擦傷等外觀缺陷，避免二次加工的瓦片U型件成型裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種瓦片U型件成型裝置，包括上模模塊和下模模塊;其中，所述上模模塊設置有折彎沖頭和同步折刀;所述下模模塊設置有兩個分布于待加工產(chǎn)品兩端的滑塊，所述滑塊上設置有用于對產(chǎn)品定位的定位塊和用于對產(chǎn)品折彎成型的成型轉(zhuǎn)軸，所述成型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接設置有同步轉(zhuǎn)軸，所述同步轉(zhuǎn)軸背離所述成型轉(zhuǎn)軸一端設置有半圓形導向軸;所述滑塊上方還設置有與所述同步折刀配合的導軌塊，所述導軌塊設置有開口朝下的用于容納所述同步轉(zhuǎn)軸和所述成型轉(zhuǎn)軸的第一凹腔，所述第一凹腔內(nèi)設置有與所述導向軸配合的半圓形滑槽;所述下模模塊上還設置有為所述滑塊背離所述產(chǎn)品滑動導向的導向塊;所述滑塊背離所述導向塊一端還設置有彈性裝置;所述下模模塊位于所述產(chǎn)品正下方還設置有第二凹腔，所述第二凹腔側(cè)壁還設置有與所述成型轉(zhuǎn)軸配合用于對所述產(chǎn)品整型的凹形槽。本技術所述的瓦片U型件成型裝置，其中，所述第二凹腔內(nèi)設置有浮塊，所述浮塊通過第一彈簧與所述第二凹腔底部連接。本技術所述的瓦片U型件成型裝置，其中，所述彈性裝置包括與所述滑塊緊貼設置的推塊，所述推塊背離所述滑塊一端設置有推桿，所述推桿背離所述推塊一端設置有第二彈簧;還包括用于固定所述第二彈簧的彈簧固定塊。本技術所述的瓦片U型件成型裝置，其中，所述上模模塊設置有用于在卸料時阻斷所述第二彈簧彈力的延時復位沖頭，所述延時復位沖頭與所述上模模塊通過第三彈簧連接;所述下模模塊設置有與所述延時復位沖頭配合的第三凹腔。本技術所述的瓦片U型件成型裝置，其中，所述下模模塊還設置有用于對所述滑塊定位的定位凸塊;所述滑塊上設置有與所述定位凸塊配合的第四凹腔。本技術的有益效果在于:模具合模時，同步折刀向下運行接觸導軌塊，同步轉(zhuǎn)軸受力向下轉(zhuǎn)動，對成型轉(zhuǎn)軸提供一個斜向下的壓力，同時滑塊在導向塊導向作用下斜向下移動，產(chǎn)品接觸成型轉(zhuǎn)軸，在成型轉(zhuǎn)軸、折彎沖頭以及彈性裝置的作用下逐步成型，成型后進入凹形槽整型，產(chǎn)品成型過程中始終均勻受力，成型效果好，有效減少了起皺等不良現(xiàn)象，且一次成型，節(jié)約了二次加工成本，提高了生產(chǎn)效率。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:圖1是本技術較佳實施例的瓦片U型件成型裝置結構示意圖。【具體實施方式】為了使本技術實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本技術的部分實施例，而不是全部實施例。基于本專利技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術的保護范圍。本技術較佳實施例的瓦片U型件成型裝置如圖1所示，包括上模模塊I和下模模塊2;上模模塊I設置有折彎沖頭10和同步折刀11;下模模塊2設置有兩個分布于待加工產(chǎn)品兩端的滑塊20，滑塊20上設置有用于對產(chǎn)品3定位的定位塊200和用于對產(chǎn)品3折彎成型的成型轉(zhuǎn)軸201，成型轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動連接設置有同步轉(zhuǎn)軸202，同步轉(zhuǎn)軸202背離成型轉(zhuǎn)軸201一端設置有半圓形導向軸203;滑塊20上方還設置有與同步折刀11配合的導軌塊21，導軌塊21設置有開口朝下的用于容納同步轉(zhuǎn)軸202和成型轉(zhuǎn)軸201的第一凹腔210，第一凹腔210內(nèi)設置有與導向軸203配合的半圓形滑槽211;下模模塊2上還設置有為滑塊20背離產(chǎn)品3滑動導向的導向塊22;滑塊20背離導向塊22—端還設置有彈性裝置23;下模模塊2位于產(chǎn)品3正下方還設置有第二凹腔24，第二凹腔24側(cè)壁還設置有與成型轉(zhuǎn)軸201配合用于對產(chǎn)品3整型的凹形槽240;模具合模時，同步折刀11向下運行接觸導軌塊21，同步轉(zhuǎn)軸202受力向下轉(zhuǎn)動，對成型轉(zhuǎn)軸201提供一個斜向下的壓力，同時滑塊20在導向塊22導向作用下斜向下移動，產(chǎn)品3接觸成型轉(zhuǎn)軸201，在成型轉(zhuǎn)軸201、折彎沖頭10以及彈性裝置23的作用下逐步成型，成型后進入凹形槽240整型，產(chǎn)品3成型過程中始終均勻受力，成型效果好，有效減少了起皺等不良現(xiàn)象，且一次成型，節(jié)約了二次加工成本，提高了生產(chǎn)效率。如圖1所示，第二凹腔24內(nèi)設置有浮塊241，浮塊241通過第一彈簧242與第二凹腔24底部連接，在產(chǎn)品3加工過程中提供向上的力，防止出現(xiàn)形變，在產(chǎn)品加工完成后，提供一個卸料的力，卸料效果好。如圖1所示，彈性裝置23包括與滑塊20緊貼設置的推塊230，推塊230背離滑塊20—端設置有推桿231，推桿231背離推塊230—端設置有第二彈簧232;還包括用于固定第二彈簧232的彈簧固定塊4，對滑塊20提供側(cè)向的力更加均勻。如圖1所示，上模模塊I設置有用于在卸料時阻斷第二彈簧彈力232的延時復位沖頭12，延時復位沖頭12與上模模塊I通過第三彈簧120連接;下模模塊2設置有與延時復位沖頭12配合的第三凹腔25，在產(chǎn)品3成型完成后，延時復位沖頭12卡入第三凹腔25內(nèi)阻斷第二彈簧232彈力，避免了因其回復彈性形成側(cè)向力造成產(chǎn)品3形變，卸料效果好。如圖1所示，下模模塊2還設置有用于對滑塊20定位的定位凸塊26;滑塊20上設置有與定位凸塊26配合的第四凹腔204，對滑塊20進行定位，有效防止了出現(xiàn)側(cè)翻現(xiàn)象。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本技術所附權利要求的保護范圍。【主權項】1.一種瓦片U型件成型裝置，包括上模模塊和下模模塊;其特征在于，所述上模模塊設置有折彎沖頭和同步折刀;所述下模模塊設置有兩個分布于待加工產(chǎn)品兩端的滑塊，所述滑塊上設置有用于對產(chǎn)品定位的定位塊和用于對產(chǎn)品折彎成型的成型轉(zhuǎn)軸，所述成型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接設置有同步轉(zhuǎn)軸，所述同步轉(zhuǎn)軸背離所述成型轉(zhuǎn)軸一端設置有半圓形導向軸;所述滑塊上方還設置有與所述同步折刀配合的導軌塊，所述導軌塊設置有開口朝下的用于容納所述同步轉(zhuǎn)軸和所述成型轉(zhuǎn)軸的第一凹腔，所述第一凹腔內(nèi)設置有與所述導向軸配合的半圓形滑槽;所述下模模塊上還設置有為所述滑塊背離所述產(chǎn)品滑動導向的導向塊;所述滑塊背離所述導向塊一端還設置有彈性裝置;所述下模模塊位于所述產(chǎn)品正下方還設置有第二凹腔，所述第二凹腔側(cè)壁還設置有與所述成型轉(zhuǎn)軸配合用于對所述產(chǎn)品整型的凹形槽。2.根據(jù)權利要求1所述的瓦片U型件成型裝置，其特征在于，所述第二凹腔內(nèi)設置有浮塊，所述浮塊通過第一彈簧與所述第二凹腔底部連接。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種瓦片U型件成型裝置，包括上模模塊和下模模塊；其特征在于，所述上模模塊設置有折彎沖頭和同步折刀；所述下模模塊設置有兩個分布于待加工產(chǎn)品兩端的滑塊，所述滑塊上設置有用于對產(chǎn)品定位的定位塊和用于對產(chǎn)品折彎成型的成型轉(zhuǎn)軸，所述成型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接設置有同步轉(zhuǎn)軸，所述同步轉(zhuǎn)軸背離所述成型轉(zhuǎn)軸一端設置有半圓形導向軸；所述滑塊上方還設置有與所述同步折刀配合的導軌塊，所述導軌塊設置有開口朝下的用于容納所述同步轉(zhuǎn)軸和所述成型轉(zhuǎn)軸的第一凹腔，所述第一凹腔內(nèi)設置有與所述導向軸配合的半圓形滑槽；所述下模模塊上還設置有為所述滑塊背離所述產(chǎn)品滑動導向的導向塊；所述滑塊背離所述導向塊一端還設置有彈性裝置；所述下模模塊位于所述產(chǎn)品正下方還設置有第二凹腔，所述第二凹腔側(cè)壁還設置有與所述成型轉(zhuǎn)軸配合用于對所述產(chǎn)品整型的凹形槽。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李孝文，王炳翔，
申請(專利權)人：深圳億能網(wǎng)絡通信設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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