一種機房空調制造技術

本實用新型專利技術公開了一種機房空調，包括空調箱體、散熱裝置、供冷裝置、壓縮機以及機組自動控制裝置，所述空調箱體劃分為四個腔室，所述腔室一分別與所述腔室二、四連通，所述腔室三也分別與所述腔室二、四連通，所述腔室一上設置有排風風口，其內設置有散熱裝置和排風機，所述腔室二上設置有回風風口，其內設置所述機組自動控制裝置，所述腔室三上設置送風風口，其內設置供冷裝置和送風機，所述腔室四上設置于新風風口，其內設置壓縮機，所述排風風口和新風風口連通室外，所述回風風口和送風風口連通室內。本實用新型專利技術一體化設計，提高了空調的能效。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及一種空調，尤其涉及一種一體式的機房空調。

技術介紹

目前常見的分體式機房空調分室內單元和室外單元兩部分，主要通過冷卻回風來為機房供冷。此外，若結構上將空調的室內單元和室外單元整合成一個部分，而運行模式還是通過冷卻回風來為機房供冷的機房空調應該也屬于分體式機房空調的范疇。
其中，室內單元承擔著處理機房內部空氣的功能，除濕、加濕、降溫以滿足機房恒溫恒濕的要求。室外單元與室內單元通過冷媒管道聯接，室外單元承擔著壓縮機的散熱功能，為室內單元供冷提供冷量。室外單元除了常規的壓縮機制冷供冷外，還可以為雙盤管外機，由多出的一組室外干冷盤管在室外環境偏低的情況下，即室外溫度低于室內溫度，同時需要至少8℃的溫度差的時候進行自然冷源換熱供冷，此種類型的室外單元在自然冷源供冷的情況下能效比較高。
然而，現有的分體式機房空調存在以下缺點：
1)施工復雜：室內外單元之間的冷媒管道施工復雜，過長的冷媒管道缺少不了穿墻、暗裝的工作，會造成充冷媒、保壓、檢漏、再充冷媒的過程復雜化，尤其在使用復合冷媒時，冷媒充放的時候都需要100％充放，一點點泄漏都有會造成冷媒組份變化而使機房空調性能降低。
2)檢修不易：過長的冷媒管道及暗裝工程會造成安裝工程質量有缺陷，而暗裝部分的檢修也會造成用戶后期使命過程的檢修復雜化、費用提高。
3)性能下降：過長的冷媒管道需要可靠的保溫，不但安裝成本高，同時，過長的冷媒管道必會造成機房空調性能下降，而且長時間運行，過冷或者過熱都會使主機存在安全隱患。
4)能效偏低：越來越大的服務器載荷必將造成機房的熱負荷上升，節能型機房空調是機房的必要選擇，常規的分體式機房空調全年能效比低，而帶雙盤管外機的自然冷源分體式機房空調需要經過兩次冷熱交換，即室外冷風與室外風冷干冷盤管進行熱交換而形成低溫冷媒，然后低溫冷媒再通過室內單元內的盤管與室內熱風進行交換為室內提供冷量，經過兩次熱交換的過程必會造成機房空調的能效比降低。而這種帶雙盤管外機的自然冷源分體式機房如果冷媒是防凍液，那能效比還會有所下降。

技術實現思路

為了解決上述技術問題，本技術的目的在于提供一種機房空調，其將機房空調室內單元和室外單元整合成一個整體，通過提高壓縮機能效和直接利用室外空氣中的冷量為機房供冷的措施，提高了空調的能效。
為了實現上述目的，本技術采用的技術方案包括：
一種機房空調，包括空調箱體、散熱裝置、供冷裝置、壓縮機以及機組自動控制裝置，所述空調箱體劃分為四個腔室，所述腔室一分別與所述腔室二、四連通，所述腔室三也分別與所述腔室二、四連通，所述腔室一上設置有排風風口，其內設置有散熱裝置和排風機，所述腔室二上設置有回風風口，其內設置所述機組自動控制裝置，所述腔室三上設置送風風口，其內設置供冷裝置和送風機，所述腔室四上設置于新風風口，其內設置壓縮機，所述排風風口和新風風口連通室外，所述回風風口和送風風口連通室內。
優選的，所述腔室一和所述腔室四相接處設置有連通兩者的旁通風口一。
優選的，所述腔室一和所述腔室二相接處設置有連通兩者的旁通風口二。
優選的，所述腔室二和所述腔室三相接處設置有連通兩者的旁通風口三。
優選的，所述腔室三和所述腔室四相接處設置有連通兩者的旁通風口四。
優選的，所述腔室一和所述腔室四相接處設置有連通兩者的一次回風口。
優選的，所述排風風口、新風風口、回風風口、送風風口、旁通風口一、旁通風口二、旁通風口三、旁通風口四以及一次回風口處均設置有電動閥門。
優選的，所述腔室二內還設置有回風過濾裝置。
優選的，所述腔室四內還設置有新風過濾裝置。
優選的，所述腔室三內還設置有空氣加濕器。
與現有技術相比，本技術的有益效果至少在于：將散熱裝置、供冷裝置、壓縮機都裝在一個空調箱體里面，將空調一體化設計，因而只需較短的冷媒管道，并可直接在工廠聯接并調試完成。避免現場復雜的安裝調試工作，為用戶后期的運維提供便利，同時沒有過長的冷媒管道能夠使壓縮機制冷能力充分體現。
附圖說明
為了更清楚地說明本技術結構特征和技術要點，下面結合附圖和具體實施方式對本技術進行詳細說明。
圖1為本技術優選實施例所公開的一種機房空調的結構示意圖；
圖2為本技術優選實施例所公開的一種機房空調的工作原理圖；
圖3為本技術優選實施例所公開的一種機房空調的工作原理圖；
圖4為本技術優選實施例所公開的一種機房空調的工作原理圖；
圖5為本技術優選實施例所公開的一種機房空調的工作原理圖。
具體實施方式
下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行具體、清楚、完整地描述。
參見圖1所示，本技術提供了一種機房空調，包括空調箱體19、散熱裝置2、供冷裝置13、壓縮機15以及機組自動控制裝置8，空調箱體19劃分為四個腔室，腔室一分別與腔室二、四連通，腔室三也分別與腔室二、四連通，腔室一上設置有排風風口1，其內設置有散熱裝置2和排風機3，腔室二上設置有回風風口9，其內設置機組自動控制裝置8，腔室三上設置送風風口10，其內設置供冷裝置13和送風機11，腔室四上設置于新風風口17，其內設置壓縮機15，排風風口1和新風風口17連通室外，回風風口9和送風風口10連通室內。
其中，散熱裝置2的功能在于壓縮機15運行時，氟系統產生的熱量通過此裝置主動散熱，常規配置可采用冷凝器或達到同樣效果的散熱裝置2，此散熱裝置2上通過的空氣為機房內的回風，回風溫度基本穩定，此溫度遠低于國家標準工況的35℃，所以縮機制冷系統在運行利用回風散熱能夠使壓縮機制冷系統能效值比較高。供冷裝置13的功能在于當壓縮機15運行時，氟系統產生的冷量通過此裝置與送入機房的空氣進行冷交換，將空氣冷卻，常規配置為蒸發器或達到同樣效果的換熱裝置。
具體的，腔室一和腔室四相接處設置有連通兩者的旁通風口一4。腔室一和腔室二相接處設置有連通兩者的旁通風口二5。腔室二和腔室三相接處設置有連通兩者的旁通風口三6。腔室三和腔室四相接處設置有連通兩者的旁通風口四14。腔室一和腔室四相接處設置有連通兩者的一次回風口18。各個風口均設置有電動閥門，電動閥門自動控制空氣流動方向。腔室二內還設置有回風過濾裝置7，用以去除空氣中的灰塵，保護機房里的數據機柜。腔室四內還設置有新風過濾裝置16，用以去除空氣中的灰塵，保護機房里的數據機柜。腔室三內還設置有空氣加濕器12，空氣加濕器12將用戶提供的水或蒸汽轉換成水蒸氣，混入到送風空氣中并送入機房以控制機房濕度。
本技術提供的機房空調將散熱裝置2、供冷裝置13、壓縮機15都裝在一個空調箱體19里面，將空調一體化設計，因而只需較短的冷媒管道，并可直接在工廠聯接并調試完成。避免現場復雜的安裝調試工作，為用戶后期的運維提供便利，同時沒有過長的冷媒管道能夠使壓縮機15制冷能力充分體現。
本技術提供的機房空調可通過內部的一組風閥來控制空氣在空調內的流向，可實現在全新風和全回風模式之間的無級調節，通過室內外空氣的溫度和焓值比較后，控制空調內部裝置按照最經濟節能的方式自動運行。具體如下：
1)參見圖2所示，全回風模式：當室外空氣焓值高于室內空氣焓值的時候，此時冷卻回風為機房供冷比冷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機房空調，包括空調箱體、散熱裝置、供冷裝置、壓縮機以及機組自動控制裝置，其特征在于，所述空調箱體劃分為四個腔室，所述腔室一分別與所述腔室二、四連通，所述腔室三也分別與所述腔室二、四連通，所述腔室一上設置有排風風口，其內設置有散熱裝置和排風機，所述腔室二上設置有回風風口，其內設置所述機組自動控制裝置，所述腔室三上設置送風風口，其內設置所述供冷裝置和送風機，所述腔室四上設置于新風風口，其內設置所述壓縮機，所述排風風口和新風風口連通室外，所述回風風口和送風風口連通室內。

【技術特征摘要】
1.一種機房空調，包括空調箱體、散熱裝置、供冷裝置、壓縮機以及機組自動控制裝置，其特征在于，所述空調箱體劃分為四個腔室，所述腔室一分別與所述腔室二、四連通，所述腔室三也分別與所述腔室二、四連通，所述腔室一上設置有排風風口，其內設置有散熱裝置和排風機，所述腔室二上設置有回風風口，其內設置所述機組自動控制裝置，所述腔室三上設置送風風口，其內設置所述供冷裝置和送風機，所述腔室四上設置于新風風口，其內設置所述壓縮機，所述排風風口和新風風口連通室外，所述回風風口和送風風口連通室內。
2.根據權利要求1所述的一種機房空調，其特征在于，所述腔室一和所述腔室四相接處設置有連通兩者的旁通風口一。
3.根據權利要求2所述的一種機房空調，其特征在于，所述腔室一和所述腔室二相接處設置有連通兩者的旁通風口二。
4.根據權利要求3所述的一種機房空調，其特征在于，所述腔室二和所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：祝立志，錢于棟，
申請(專利權)人：昆山博凌綠風空調技術有限公司，祝立志，錢于棟，
類型：新型
國別省市：江蘇;32