一種金屬管材壓扁試驗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種金屬管材壓扁試驗裝置，下壓板位于四角的位置固設有導向柱，上壓板相應位置設有導向孔，導向柱穿過導向孔并與導向孔滑動配合；在上壓板的上端面設有承壓柱，導向柱的長度減去導向孔長度小于承壓柱的高度；在下壓板上設有弧形槽或V形槽；在上壓板與下壓板之間還設有限位裝置。通過設置在下壓板的弧形槽或V形槽，配合導向柱與導向孔的結構，能夠避免試件脫出傷人。設置的承壓柱能夠避免導向柱對壓力機形成干涉。設置的限位裝置，能夠限定上壓板和下壓板之間的行程，降低試驗的勞動強度，提高效率。

【技術實現步驟摘要】


本技術涉及檢測試驗領域，特別是一種金屬管材壓扁試驗裝置。

技術介紹

當前在進行金屬管材壓扁試驗檢測時，按照標準要求在垂直于金屬管材縱軸線對規定長度的試樣施加力進行壓扁，直至在壓力的作用下，壓板之間的距離達到相關產品規定的值。在做橫截面為圓形的試樣時，由試樣的外弧形面受壓，在安放試件時，易產生滑動且受壓過程中可能出現試件飛出后傷人的事故；試驗時將試件直接放在壓力機的壓板上，一名檢測人員操作設備，另一名檢測人員近距離的觀察，存在不安全隱患；每次檢測完一個試件，再進行另一個試件的壓扁試驗，試驗效率較低。

技術實現思路

本技術所要解決的技術問題是提供一種金屬管材壓扁試驗裝置，能夠保證試驗的安全性，在優選的方案中，能夠提高工作效率。
為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種金屬管材壓扁試驗裝置，下壓板位于四角的位置固設有導向柱，上壓板相應位置設有導向孔，導向柱穿過導向孔并與導向孔滑動配合；
在上壓板的上端面設有承壓柱，導向柱的長度減去導向孔長度小于承壓柱的高度；
在下壓板上設有弧形槽或V形槽；
在上壓板與下壓板之間還設有限位裝置。
在上壓板相應位置也設有弧形槽或V形槽。
位于上壓板的弧形槽或V形槽的深度小于位于下壓板的弧形槽或V形槽的深度。
所述的弧形槽或V形槽為兩個，承壓柱位于兩個弧形槽或V形槽之間的位置。
所述的限位裝置中，限位桿通過鎖定機構固定安裝在上壓板一側，在下壓板相應的位置固設有距離指示器。
所述的距離指示器為行程開關，行程開關與指示燈連接。
所述的限位桿的附近還設有距離指示尺。
所述的距離指示器為光電傳感器，在限位桿上設有標尺，光電傳感器與控制裝置連接。
本技術提供的一種金屬管材壓扁試驗裝置，通過設置在下壓板的弧形槽或V形槽，配合導向柱與導向孔的結構，能夠避免試件脫出傷人。設置的承壓柱能夠避免導向柱對壓力機形成干涉。設置的限位裝置，能夠限定上壓板和下壓板之間的行程，降低試驗的勞動強度，提高效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：
圖1為本技術的整體結構立體示意圖。
圖2為本技術的側視示意圖。
圖3為本技術中限位裝置的另一優選結構的示意圖。
圖中：承壓柱1，上壓板2，導向柱3，下壓板4，限位桿5，距離指示尺6，距離指示器7，鎖定機構8。
具體實施方式
如圖1~3中，一種金屬管材壓扁試驗裝置，下壓板4位于四角的位置固設有導向柱3，上壓板2相應位置設有導向孔，導向柱3穿過導向孔并與導向孔滑動配合；下壓板4和上壓板2采用具有一定剛度及厚度的鋼板制成，能保證在承受一定壓力的情況下不變形；
在上壓板2的上端面設有承壓柱1，導向柱3的長度減去導向孔長度小于承壓柱1的高度；
在下壓板4上設有弧形槽或V形槽；
在上壓板2與下壓板4之間還設有限位裝置。由此結構，便于限定試樣的位置，且下壓板4和上壓板2之間的位置也不會產生側向位移，提高了試驗的安全性。
優選的方案如圖1中，在上壓板2相應位置也設有弧形槽或V形槽。由此結構，進一步限定了試樣的位置，提高安全性。
優選的方案如圖1中，位于上壓板2的弧形槽或V形槽的深度小于位于下壓板4的弧形槽或V形槽的深度。由此結構，便于試樣的變形。
優選的方案如圖1中，所述的弧形槽或V形槽為兩個，承壓柱1位于兩個弧形槽或V形槽之間的位置。由此結構，利于提高試驗效率。
優選的方案如圖1~3中，所述的限位裝置中，限位桿5通過鎖定機構8固定安裝在上壓板2一側，在下壓板4相應的位置固設有距離指示器7。由此結構，便于在達到規定距離時，即通知操作人員。本例中的鎖定機構8為一帶有通孔的凸臺，在凸臺上設有螺栓，螺栓的頭部帶有增加摩擦的紋理，便于用手工將穿過通孔的限位桿5可靠固定。
優選的方案如圖1~2中，所述的距離指示器7為行程開關，行程開關與指示燈連接，行程開關還與壓力的供電部分連接。由此結構，除了通過燈光通知操作人員之外，還能夠用于使壓力機自動斷電。降低試驗的勞動強度。
優選的方案如圖1~2中，所述的限位桿5的附近還設有距離指示尺6。由此結構，便于調節限位桿5前端的高程，從而調節試驗下壓的距離。
優選的方案如圖3中，所述的距離指示器7為光電傳感器，在限位桿5上設有標尺，光電傳感器與控制裝置連接。由此結構，能夠直接通過控制裝置，例如單片機或PLC對試驗下壓的距離進行控制。
使用時，將一組兩個平行試樣放在下壓板4的弧形槽或V形槽中，上壓板2放在試件的上表面、并將導向柱3插入上壓板的導向孔中，調整限位桿5與距離指示器7之間的距離至產品標準規定的距離，將本技術的裝置放在壓力機壓板上，即可開始壓扁試驗。當達到規定的下壓距離時，指示燈亮或者光電傳感器采集的數據使控制裝置驅動壓力機停止，即完成試驗。
上述的實施例僅為本技術的優選技術方案，而不應視為對于本技術的限制，在互不沖突的前提下，本技術記載的各項技術特征能夠互相組合。本技術的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
金屬管材壓扁試驗裝置，其特征是：下壓板（4）位于四角的位置固設有導向柱（3），上壓板（2）相應位置設有導向孔，導向柱（3）穿過導向孔并與導向孔滑動配合；在上壓板（2）的上端面設有承壓柱（1），導向柱（3）的長度減去導向孔長度小于承壓柱（1）的高度；在下壓板（4）上設有弧形槽或V形槽；在上壓板（2）與下壓板（4）之間還設有限位裝置。

【技術特征摘要】
1.金屬管材壓扁試驗裝置，其特征是：下壓板（4）位于四角的位置固設有導向柱（3），上壓板（2）相應位置設有導向孔，導向柱（3）穿過導向孔并與導向孔滑動配合；
在上壓板（2）的上端面設有承壓柱（1），導向柱（3）的長度減去導向孔長度小于承壓柱（1）的高度；
在下壓板（4）上設有弧形槽或V形槽；
在上壓板（2）與下壓板（4）之間還設有限位裝置。
2.根據權利要求1所述的金屬管材壓扁試驗裝置，其特征是：在上壓板（2）相應位置也設有弧形槽或V形槽。
3.根據權利要求2所述的金屬管材壓扁試驗裝置，其特征是：位于上壓板（2）的弧形槽或V形槽的深度小于位于下壓板（4）的弧形槽或V形槽的深度。
4.根據權利要求3所述的金屬管材壓扁試驗裝置，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金游，郭松，王宏勝，
申請(專利權)人：葛洲壩集團試驗檢測有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42