本發明專利技術公開了一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟及其方法。環保車蠟的組成成分質量百分比如下：皂膠：5?20，廢白土：5?20，冬化植物蠟和羊毛脂：15?40，紫外線吸收劑:1?3，防腐劑和香精：0.5?2，去離子水：30?70。該方法制得的環保車蠟不含揮發性有機溶劑，對環境無任何污染，能抗紫外線防老化，修復劃痕，增強光澤等居多功能，同時為植物油精煉副產物綜合合理利用提供了一條可行途徑。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術具體涉及到一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟及其方法，屬于精細化工領域。
技術介紹
在油脂生產過程中，除了獲得油脂產品外，還得到各種各樣的加工副產物如脫膠油腳、堿煉皂腳、脫色廢白土、冬化植物蠟等。我國每年植物油精煉所產生的脫膠油腳、堿煉皂腳、脫色廢白土、冬化植物蠟等副產物數量巨大，這些副產物如不加以利用，不僅資源浪費，還會造成嚴重的環境污染。目前對植物油精煉副產物利用的主要途徑有生產脂肪酸、制取磷脂產品、生產生物柴油等，但這些途徑都存在物料消耗大、加工成本高企、經濟效益差、工藝能耗大、環境污染嚴重等問題，因此尋找一條對植物油精煉副產物綜合合理利用的可行途徑是當務之急。
車蠟是一種涂抹于汽車表面涂層上形成保護膜以維持車體表面整潔光亮、延緩涂層老化的精細化工制品。市面上的車蠟主要由蠟、硅油、有機溶劑三部分組成。有機溶劑介質主要有脂肪烴、異鏈烷烴、甲基一乙基酮及混合物等，最常用的是溶劑汽油、烴油介質、魚油、牛油、礦物油等。這些有機溶劑具有相當高的揮發性、較低的KB值（貝殼松脂丁醇值），在涂抹過程中極易揮發有毒成分，從而對環境造成污染。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟及其方法，該方法制得的環保車蠟不含揮發性有機溶劑，對環境無任何污染，能抗紫外線防老化，修復劃痕，增強光澤等居多功能，同時為植物油精煉副產物綜合合理利用提供了一條可行途徑。
為了實現以上目的，本專利技術的具體技術方案如下：
一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟的組成成分質量百分比如下：皂膠：5-20，廢白土：5-20，冬化植物蠟和羊毛脂：15-40，紫外線吸收劑:1-3，防腐劑和香精：0.5-2，去離子水：30-70。
一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟及其方法，包括以下步驟：
1）油腳、皂腳混合物的預處理：將油腳、皂腳混合物用致密網袋過濾去除機械雜質和油渣，然后泵入恒溫攪拌釜內，邊攪拌邊將堿液以緩慢的細流狀加入，恒溫至60℃-90℃充分皂化，反應結束后加入質量分數為10-30%的食鹽水多次洗滌，最后靜置一段時間分離出上層洗液，得到皂膠；
2）廢白土的預處理：將廢白土加入其質量0.1-0.5倍的去離子水后放入研磨設備內分散成漿糊狀；
3）制備環保車蠟：將冬化植物蠟和羊毛脂加熱至融化，然后將其緩慢加入皂膠和去離子水的混合液內，并以800-1200r/min的速度攪拌至完全分散形成乳狀液，然后往體系內加入預處理后的廢白土、紫外線吸收劑、防腐劑和香精，再攪拌15min-30min后冷卻即得環保車蠟。
按上述方案，所述的植物油精煉副產物是植物油精煉過程中的脫膠油腳、堿煉皂腳、脫色廢白土、冬化植物蠟。
按上述方案，所述的植物油為以下油類：菜籽油、大豆油、棉籽油、油茶籽油、花生油、棕櫚油、葵花籽油、椰子仁油、芝麻油、南瓜籽油、亞麻籽油、杏仁油、核桃油。
按上述方案，步驟1)中的堿液為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合液，氫氧化鈉與氫氧化鉀的質量比為1：1，混合液添加量是油腳、皂腳混合物質量的0.5-2倍。
按上述方案，步驟1)中食鹽水的添加量為油腳、皂腳混合物質量的2-5倍。
按上述方案，步驟2）中的研磨設備為高壓均質機。
按上述方案，步驟3）中的皂膠和去離子水混合液中皂膠與去離子水的質量比為1:2-1:10，進一步優選為1：4。
按上述方案，步驟3）中的紫外線吸收劑為苯并三唑類。
本專利技術的有益效果是：
（1）以植物油精煉副產物中的脫膠油腳、堿煉皂腳、脫色廢白土、冬化植物蠟為原料，不僅解決了植物油精煉過程中副產物的回收利用問題，避免了環境污染，而且通過簡易的工藝過程變廢為寶，大大的提高了產品的價值，取得較佳的經濟效益。
（2）利用植物油精煉過程中所產生的副產物，通過油腳、皂腳混合物的預處理、廢白土的預處理、制備環保車蠟三個工藝步驟制得環保車蠟，該車蠟不含易揮發性有毒有機溶劑，同時能抗紫外線防老化，修復劃痕，增強光澤等居多功能。
具體實施方式
本專利技術旨在提供一種利用植物油精煉副產物制備環保車蠟的方法，由此方法制得的環保車蠟不含有揮發性有毒有機溶劑，同時汽車用本產品打蠟后，車漆表面能形成致密的保護膜，該保護膜具有能抗紫外線防老化，修復劃痕，增強光澤等居多功能。以下結合實施例對本專利技術做進一步的說明。
實施例1：
將油腳、皂腳混合物用致密網袋過濾去除機械雜質和油渣，然后泵入恒溫攪拌釜內，邊攪拌邊將氫氧化鈉與氫氧化鉀質量比為1:1的混合液以緩慢的細流狀加入，混合液的加入量是油腳、皂腳混合物質量的1.5倍，恒溫至75℃充分皂化，反應結束后加入質量分數為20%的食鹽水洗滌，食鹽水的添加量為油腳、皂腳混合物質量的3倍，最后靜置一段時間分離出上層洗液，得到皂膠；在廢白土中加入其質量0.2倍的去離子水后用高壓均質機將廢白土分散成漿糊狀；將冬化植物蠟和羊毛脂加熱至融化，然后將其緩慢加入皂膠和去離子水的質量比為1：4的混合液內，并以1000r/min的速度攪拌至完全分散形成乳狀液，然后往體系內加入預處理后的廢白土、紫外線吸收劑、防腐劑和香精，再攪拌15min后冷卻即得環保車蠟。
實施例2：
將油腳、皂腳混合物用致密網袋過濾去除機械雜質和油渣，然后泵入恒溫攪拌釜內，邊攪拌邊將氫氧化鈉與氫氧化鉀質量比為1:1的混合液以緩慢的細流狀加入，混合液的加入量是油腳、皂腳混合物質量的2倍，恒溫至90℃充分皂化，反應結束后加入質量分數為15%的食鹽水洗滌，食鹽水的添加量為油腳、皂腳混合物質量的4倍，最后靜置一段時間分離出上層洗液，得到皂膠；在廢白土中加入其質量0.3倍的去離子水后用高壓均質機將廢白土分散成漿糊狀；將冬化植物蠟和羊毛脂加熱至融化，然后將其緩慢加入皂膠和去離子水的質量比為1：6的混合液內，并以1200r/min的速度攪拌至完全分散形成乳狀液，然后往體系內加入預處理后的廢白土、紫外線吸收劑、防腐劑和香精，再攪拌25min后冷卻即得環保車蠟。
實施例3：
將油腳、皂腳混合物用致密網袋過濾去除機械雜質和油渣，然后泵入恒溫攪拌釜內，邊攪拌邊將氫氧化鈉與氫氧化鉀質量比為1:1的混合液以緩慢的細流狀加入，混合液的加入量是油腳、皂腳混合物質量的1倍，恒溫至60℃充分皂化，反應結束后加入質量分數為30%的食鹽水洗滌，食鹽水的添加量為油腳、皂腳混合物質量的2倍，最后靜置一段時間分離出上層洗液，得到皂膠；在廢白土中加入其質量0.25倍的去離子水后用高壓均質機將廢白土分散成漿糊狀；將冬化植物蠟和羊毛脂加熱至融化，然后將其緩慢加入皂膠和去離子水的質量比為1：6的混合液內，并以800r/min的速度攪拌至完全分散形成乳狀液，然后往體系內加入預處理后的廢白土、紫外線吸收劑、防腐劑和香精，再攪拌30min后冷卻即得環保車蠟。
實施例4：
將油腳、皂腳混合物用致密網袋過濾去除機械雜質和油渣，然后泵入恒溫攪拌釜內，邊攪拌邊將氫氧化鈉與氫氧化鉀質量比為1:1的混合液以緩慢的細流狀加入，混合液的加入量是油腳、皂腳混合物質量的1.2倍，恒溫至85℃充分皂化，反應結束后加入質量分數為16%的食鹽水洗滌，食鹽水的添加量為油腳、皂腳混合物質量的3倍，最后靜置一段時間分離出上層洗液，得到皂膠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟，其特征在于其組成成分質量百分比如下：皂膠：5?20，廢白土：5?20，冬化植物蠟和羊毛脂：15?40，紫外線吸收劑:1?3，防腐劑和香精：0.5?2，去離子水：30?70。
【技術特征摘要】
1.一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟，其特征在于其組成成分質量百分比如下：皂膠：5-20，廢白土：5-20，冬化植物蠟和羊毛脂：15-40，紫外線吸收劑:1-3，防腐劑和香精：0.5-2，去離子水：30-70。
2.根據權利要求1所述的一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟及其方法，其特征在于包括以下步驟：
1）油腳、皂腳混合物的預處理：將油腳、皂腳混合物用致密網袋過濾去除機械雜質和油渣，然后泵入恒溫攪拌釜內，邊攪拌邊將堿液以緩慢的細流狀加入，恒溫至60℃-90℃充分皂化，反應結束后加入質量分數為10-30%的食鹽水多次洗滌，最后靜置一段時間分離出上層洗液，得到皂膠；
2）廢白土的預處理：將廢白土加入其質量0.1-0.5倍的去離子水后放入研磨設備內分散成漿糊狀；
3）制備環保車蠟：將冬化植物蠟和羊毛脂加熱至融化，然后將其緩慢加入皂膠和去離子水的混合液內，并以800-1200r/min的速度攪拌至完全分散形成乳狀液，然后往體系內加入預處理后的廢白土、紫外線吸收劑、防腐劑和香精，再攪拌15min-30min后冷卻即得環保車蠟。
3.根據權利要求1所述的一種利用植物油精煉副產物制備的環保車蠟及其方法，其特征在于所述的植物油精煉副產物是植物油精煉過程中的脫膠油腳、堿煉皂腳、脫色廢白土、冬化植物蠟。
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳蘇喜，宋斌，劉瑞興，申甜甜，韓小苗，吳美芳，
申請(專利權)人：長沙理工大學，
類型：發明
國別省市：湖南;43
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