用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構及其施工方法技術
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種全防腐對焊連接結構，尤其是涉及一種用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，屬于襯塑復合鋼管設計制造
本專利技術還涉及一種用于上述全防腐對焊連接結構的施工方法。
技術介紹
現有技術中，為了使襯塑復合鋼管實現對焊連接，需在襯塑復合鋼管的端口加裝一段不銹鋼管，或者加裝一段以不銹鋼做襯里的雙層金屬復合管。利用該不銹鋼管段或雙層金屬復合管段，一方面保障襯塑復合鋼管在對焊連接時，其端口的內襯塑料層不被焊接產生的高溫所破壞；另一方面使得襯塑復合鋼管端口的碳鋼基管不與襯塑復合鋼管內輸送的介質接觸，防止襯塑復合鋼管端口的碳鋼基管被腐蝕。但是，當襯塑復合鋼管內輸送高溫、高壓、強腐蝕介質時，其端口加裝的不銹鋼管段或雙層金屬復合管段也存在被腐蝕的可能性。所以，尋找并設計出一種能滿足輸送高溫、高壓、強腐蝕介質需要的襯塑復合鋼管全防腐連接結構形式就成為了長輸襯塑復合鋼管線安裝中必須考慮和解決的重大技術問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種適用于輸送高溫、高壓、強腐蝕介質的用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構。本專利技術還提供一種用于制造上述全防腐對焊連接結構的施工方法。為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，包括襯塑復合鋼管，所述的全防腐對焊連接結構還包括連接機構、填充料和含有容納腔的鋼袖套管，在所述襯塑復合鋼管的連接端具有一段剝除了鋼質基管的內襯塑...
【技術保護點】
一種用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，包括襯塑復合鋼管(1)，其特征在于：所述的全防腐對焊連接結構還包括連接機構(2)、填充料(3)和含有容納腔(4)的鋼袖套管(5)，在所述襯塑復合鋼管(1)的連接端具有一段剝除了鋼質基管(6)的內襯塑料管連接段(7)，所述內襯塑料管連接段(7)的末端具有一個沿周向延伸并朝向徑向外側的墩粗凸起(8)；相鄰兩段所述襯塑復合鋼管(1)的內襯塑料管連接段(7)通過所述的墩粗凸起(8)密封連接，相鄰兩段所述襯塑復合鋼管(1)的鋼質基管(6)通過所述的鋼袖套管(5)和所述的連接機構(2)連接為一個整體，所述的填充料(3)填充在由鋼袖套管(5)的所述容納腔(4)與所述襯塑復合鋼管(1)的外側面構成的填充腔中。
【技術特征摘要】
1.一種用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，包括襯塑復合鋼管(1)，其特征在
于：所述的全防腐對焊連接結構還包括連接機構(2)、填充料(3)和含有容納腔(4)的鋼
袖套管(5)，在所述襯塑復合鋼管(1)的連接端具有一段剝除了鋼質基管(6)的內襯塑料
管連接段(7)，所述內襯塑料管連接段(7)的末端具有一個沿周向延伸并朝向徑向外側的墩
粗凸起(8)；相鄰兩段所述襯塑復合鋼管(1)的內襯塑料管連接段(7)通過所述的墩粗凸
起(8)密封連接，相鄰兩段所述襯塑復合鋼管(1)的鋼質基管(6)通過所述的鋼袖套管(5)
和所述的連接機構(2)連接為一個整體，所述的填充料(3)填充在由鋼袖套管(5)的所述
容納腔(4)與所述襯塑復合鋼管(1)的外側面構成的填充腔中。
2.根據權利要求1所述的用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，其特征在于：相
鄰兩件襯塑復合鋼管(1)的所述內襯塑料管連接段(7)的末端通過所述的墩粗凸起(8)粘
接連接或者通過所述的墩粗凸起(8)熱熔焊連接。
3.根據權利要求1所述的用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，其特征在于：所
述的連接機構(2)包括沿周向設置在襯塑復合鋼管(1)連接末端的鋼質基管(6)外側的安
裝凹槽(9)和安裝在該安裝凹槽(9)中的限位卡環(10)，在鋼袖套管(5)的所述容納腔
(4)的兩端分別各設置有一個壓緊錐面(11)；相鄰兩段襯塑復合鋼管(1)的所述鋼質基管
(6)通過所述的鋼袖套管(5)在所述的安裝凹槽(9)、安裝在該安裝凹槽(9)中的限位卡
環(10)以及所述壓緊錐面(11)的配合下連接為一個整體。
4.根據權利要求3所述的用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，其特征在于：所
述的限位卡環(10)為橫截面呈圓形的開口環。
5.根據權利要求3或4所述的用于襯塑復合鋼管的全防腐對焊連接結構，其特征在于：
所述的鋼袖套管(5)包括鋼袖主套管(12)和鋼袖副套管(13)，在所述的鋼袖主套管(12)
和所述的鋼袖副套管(13)上分別對應的設置有所述的壓緊錐面(11)，通過所述的壓緊錐面
(11)分別壓緊對應位置處的限位卡環(10)后的所述鋼袖主套管(12)與所述鋼袖副套管
(13)通過焊接結構連接為一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王建軍，王利，肖建勇，
申請(專利權)人：成都貝根管道有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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